UGIMA® 4598 Koud werk gehard

Koudtrekken – Rolvormen

UGIMA® 4598 is geschikt voor koudvervormen volgens conventionele methoden.

Koude vervorming verhoogt de mechanische eigenschappen (Rm en Rp0.2) van de kwaliteit en vermindert de taaiheid ervan. Een oplossingsgloeiende warmtebehandeling tussen 1020°C en 1120°C kan worden gebruikt om de hardheid van UGIMA® 4598 te verminderen en de taaiheid te herstellen.

UGIMA® 4598 is minder gehard dan type 1.4404-soorten, omdat het een grotere stabiliteit vertoont met betrekking tot door spanning geïnduceerde martensietvorming. Dus voor een totale sectiereductie van 95% bevat UGIMA® 4598 minder dan 5% martensiet. (Zie de tabel aan de rechterkant van de materiaalpagina)

Algemene corrosie:Algemene corrosie wordt gedefinieerd als uniforme corrosie van het gehele oppervlak; het wordt met name aangetroffen in minerale zure media zoals zwavelzuur of fosforzuur. Het gaat om toepassingen in de chemische industrie waar soms de 316-familie wordt gebruikt. Deze corrosie kan worden uitgedrukt als een jaarlijks dikteverlies. In ons laboratorium hebben experimenten uitgevoerd in zwavelzuur met een concentratie van 2 mol/liter en bij 23°C aangetoond dat de corrosiesnelheid van UGIMA® 4598 drie keer hoger is dan die van UGIMA® 4404, de kwaliteit waarvoor de gebruikelijke dikte In deze omgeving wordt na ongeveer drie maanden de verliesgrens van 1 mm/jaar bereikt. Het gebruik van UGIMA® 4598 voor dit soort toepassingen moet daarom grondig worden onderzocht.

Lokale corrosie:Lokale corrosie wordt voornamelijk aan het oppervlak geïnitieerd door chloride-ionen (te vinden in drinkwater, zeewater, dooizouten, gechloreerde schoonmaakproducten, enz.).

Putcorrosie:De weerstand tegen putcorrosie kan worden beoordeeld door het pittingpotentieel in ons laboratorium te meten (test gestandaardiseerd volgens ISO 15158).

De ISO 9227 neutrale zoutsproeitest werd ook toegepast op staven met getrokken en gedraaide oppervlakteafwerkingen:na 1000 uur testen zijn de oppervlakken van UGIMA® 4598 en UGIMA® 4404 staven identiek. Toepassingen in de landbouw en de voedingsindustrie zijn denkbaar voor UGIMA® 4598; het wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in toepassingen in de buurt van de zee. (Zie de tabel aan de rechterkant van de materiaalpagina)

Spleetcorrosie:In zure omgevingen, d.w.z. omgevingen met een pH tussen 1 en 4 en die chloride-ionen bevatten, moet het gebruik van UGIMA® 4598 worden beperkt:onder dergelijke omstandigheden is het pittingpotentieel van UGIMA® 4598 in feite minder dan dat van UGIMA ® 4404. De passieve film op UGIMA® 4598 is chemisch opgelost bij een pH lager dan 3,5, terwijl UGIMA® 4404 zijn passieve film behoudt tot een pH-limiet van 2,5.

Dankzij de toevoeging van Cu en S en het UGIMA®-productieproces, vertoont UGIMA® 4598 bewerkbaarheidsniveaus die aanzienlijk beter zijn dan die van UGIMA® 4404HM, als resultaat van een vermindering van gereedschapsslijtage onder identieke snijomstandigheden en een verbetering van breekbaarheid van de spaan. De bewerkbaarheid is zelfs beter dan die van UGIMA® 4307HM, voornamelijk vanwege de zeer superieure spaanbreekbaarheid.

Bewerkbaarheid van staven bij hoge temperatuur:

Draaien:Voor het draaien zijn de tests uitgevoerd in het Ugitech Research Center gebruikt om deze verbeteringen te kwantificeren (zie onderstaande tabellen). De productiviteitsverbetering voor gelijkwaardige gereedschapsslijtage is bijna 30% vergeleken met UGIMA® 4404HM, wat UGIMA® 4598 een iets hogere productiviteit geeft dan die van UGIMA® 4307HM. In termen van spaanbreekbaarheid is de verbetering zelfs nog significanter, aangezien de kloof met UGIMA® 4404HM groter wordt, net als met UGIMA® 4307HM (13 en 11 extra spaanbrekende condities van respectievelijk 56 getest bij verschillende snijvoedingssnelheden en -diepten).

Boren:voor het boren geeft de zeer significante verbetering van de spaanbreekbaarheid die al is opgemerkt voor draaien, UGIMA® 4598 een veel betere bewerkbaarheid dan die van UGIMA® 4404HM, met een toename van 50% tot 80% van de potentiële productiviteit, uitgedrukt in maximale spaanstroomsnelheden * (zie de tabel aan de rechterkant van de materiaalpagina).

Bewerkbaarheid van staven bij lage temperaturen voor het bewerken van schroeven:

Draaien:Voor een ruwe draaibewerking is de productiviteitsverbetering voor equivalente gereedschapsslijtage 30%, vergeleken met UGIMA® 4404HM (zie de tabel rechts op de materiaalpagina). Voor het nadraaien bereikte UGIMA® 4598 de limieten van de schroefmachine in termen van rotatiesnelheid van de staaf (8000 tpm), wat een productiviteitsverhoging van ten minste 10% opleverde in vergelijking met UGIMA® 4404HM (en waarschijnlijk duidelijk hoger als de limieten voor de schroefmachine niet waren bereikt).

Boren:Boren met een gecoate hardmetalen boor (eendelig of met een eindstuk) verhoogt de maximale spaanstroom met tussen 45% en 90% in vergelijking met die van UGIMA® 4404HM (zie de grafiek aan de rechterkant van de materiaalpagina).

Cross-cutting:voor cross-cutting is de waargenomen productiviteitsstijging 100% groter dan die van UGIMA® 4404HM (zie de grafiek aan de rechterkant van de materiaalpagina).

Oplossingswarmtebehandeling (Oplossingsgloeien)

UGIMA® 4598 wordt vóór levering in oplossing gegloeid. Om de mechanische eigenschappen te herstellen na warm of koud werken, kan dezelfde warmtebehandeling worden uitgevoerd. Het houdt in dat gedurende een lange periode een temperatuur tussen 1020°C en 1120°C wordt aangehouden, gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water. Deze warmtebehandeling, die bekend staat als oplossingsgloeien, verwijdert alle sporen van uitharding, het geeft het materiaal de laagste mechanische eigenschappen (Rm en Rp0.2) en een hoge ductiliteit, evenals een optimale corrosieweerstand.

Smeden

UGIMA® 4598 kan worden gesmeed tussen 950 °C en 1250 °C, bij voorkeur tussen 1050 °C en 1250 °C, waar de smeedbaarheid maximaal is. Zoals bij alle austenitische roestvaste staalsoorten, is de kracht die nodig is om het metaal te vervormen hoog (veel hoger dan die nodig is voor koolstofstaal). Componenten kunnen worden gekoeld in lucht of water.

Beschikbare producten:

Andere formaten:neem contact op met de leverancier

UGIMA® 4598 kan worden gelast met de meeste booglasprocessen (MIG/TIG, met of zonder vulmetaal, gecoate elektroden, plasma, enz.), Met laser, weerstand (punt- of naad), wrijvings- of elektronenstraallassen, enz. , de sterke neiging tot thermisch kraken vereist dat de lineaire energieën van het booglassen zoveel mogelijk worden verminderd en het gebruik van laserlassen wordt beperkt.

Als er lasdraad wordt gebruikt, is het het beste om een ​​UGIWELDTM 316LM-draadtype te kiezen dat de lassen een corrosieweerstand geeft die minstens gelijk is aan die van UGIMA® 4598.

Bij MIG-lassen dient argon (Ar) met maximaal 2% tot 5% CO₂ of O₂ als beschermgas te worden gebruikt om overmatige oxidatie van de verkregen lasnaden te voorkomen. Een deel van de Ar kan worden vervangen door He (<20%) en indien nodig kan een paar % H₂ worden toegevoegd, afhankelijk van de beoogde toepassingen. De toevoeging van N₂ moet worden vermeden, omdat dit de neiging heeft om het risico op thermische scheuren in de lasmetaalzone te vergroten.

Voor TIG-lassen moet pure argon worden gebruikt als beschermgas om voortijdige oxidatie van de wolfraamelektrode te voorkomen. Op dezelfde manier als bij MIG-lassen kan een deel van de Ar worden vervangen door He (<20%) en eventueel enkele % H₂ worden toegevoegd, afhankelijk van de beoogde toepassingen. De toevoeging van N₂ moet worden vermeden, omdat dit de neiging heeft om het risico op thermische scheuren in de lasmetaalzone te vergroten.