Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

DIWETEN 355+N

DIWETEN 355+N is een fijnkorrelig constructiestaal met verbeterde weerstand tegen atmosferische corrosie. Door zijn chemische samenstelling ontwikkelt dit materiaal een patina met een verhoogde weerstand tegen atmosferische corrosie in vergelijking met niet-gelegeerd constructiestaal.

DIWETEN 355+N heeft een minimale vloeigrens van 355 MPa in leveringstoestand af fabriek (verwijzend naar het laagste diktebereik). Door zijn beperkte chemische samenstelling heeft DIWETEN 355+N een betere lasbaarheid in vergelijking met respectievelijke staalsoorten geproduceerd volgens EN 10025-5.

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom Waarde Commentaar

Koolstofequivalent (CET)

0,3 [-]

maximaal waarde voor dikte 8 ≤ t ≤ 25 mm

0,33 [-]

maximaal waarde voor dikte 25 ≤ t ≤ 150 mm

Koolstofequivalent (CEV)

0,47 [-]

maximaal waarde voor plaatdikte 8 ≤ t ≤ 25 mm

0,5 [-]

maximaal waarde voor plaatdikte 25

0,52 [-]

maximaal waarde voor plaatdikte 8 ≤ t ≤ 150 mm volgens EN 10025-5

Opmerking over koolstofequivalent

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 en CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanisch

Eigendom Temperatuur Waarde Teststandaard Commentaar

Charpy slagenergie, V-inkeping

-50 °C

19 J

EN ISO 148-1

Optie 3 | enkele waarde | longitudinaal exemplaar

-50 °C

27 J

EN ISO 148-1

Optie 3 | gemiddelde van 3 testen | longitudinaal exemplaar

-20 °C

28 J

EN ISO 148-1

enkele waarde | longitudinaal exemplaar

-20 °C

40 J

EN ISO 148-1

gemiddelde van 3 testen | longitudinaal exemplaar

Verlenging

18 %

EN ISO 6892-1

min. voor plaatdikte 63

19 %

EN ISO 6892-1

min. voor plaatdikte 40

20 %

EN ISO 6892-1

min. voor plaatdikte tot 40 mm | dwarse exemplaren, A5

Treksterkte

450 - 600 MPa

EN ISO 6892-1

voor plaatdikte 100

470 - 630 MPa

EN ISO 6892-1

voor plaatdikte tot 100 mm | dwarse exemplaren

Opbrengststerkte

295 MPa

EN ISO 6892-1

min. ReH voor plaatdikte 100

315 MPa

EN ISO 6892-1

min. ReH voor plaatdikte 80

325 MPa

EN ISO 6892-1

min. ReH voor plaatdikte 63

335 MPa

EN ISO 6892-1

min. ReH voor plaatdikte 40

345 MPa

EN ISO 6892-1

min. ReH voor plaatdikte 16

355 MPa

EN ISO 6892-1

min. ReH voor plaatdikte t ≤ 16 mm | dwarse exemplaren

Chemische eigenschappen

Eigendom Waarde Commentaar

Aluminium

0,02 %

min.

Koolstof

0,16 %

max.

Chroom

0,4 - 0,6 %

Koper

0,25 - 0,4 %

Strijkijzer

Saldo

Mangaan

1 - 1,45%

Molybdeen

0,1 %

max.

Nikkel

0,4 %

max.

Niobium

0,04%

max.

Fosfor

0,02 %

max.

Silicium

0,2 - 0,5 %

Zwavel

0,005%

max.

Vanadium

0,08 %

max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap
Toepassingsgebieden

DIWETEN 355+N wordt bijvoorbeeld gebruikt in staalconstructies zoals bruggen en gebouwen.

Koude vorming

Koud vervormen betekent vervormen onder de maximaal toelaatbare spanningsontlastingstemperatuur (in het algemeen <580°C). DIWETEN 355+N kan koudvervormd worden zoals elk vergelijkbaar constructiestaal in overeenstemming met EN 10025. In het geval van hogere koudvervormingsratio's, d.w.z. randen op mechanische persen, is het raadzaam om de staalfabrikant te raadplegen alvorens de bestelling te plaatsen.

Corrosie-eigenschappen

Atmosferische corrosieweerstand betekent dat DIWETEN 355+N - vanwege zijn chemische samenstelling - een verbeterde weerstand biedt tegen atmosferische corrosie vanwege de vorming van een zelfbeschermende laag op het basismateriaal, afhankelijk van de weersomstandigheden met een opeenvolging van droge en natte perioden. Deze laag beschermt het oppervlak en vertraagt ​​de normale roestvorming.

Over het algemeen neemt de corrosiesnelheid af naarmate de levensduur toeneemt. Zelfs na de vorming van het patina wordt geen volledige stopzetting van het corrosieproces bereikt.

De patina biedt echter - in vergelijking met ongelegeerd staal - een betere bescherming tegen atmosferische corrosie in industriële, stedelijke of landelijke omgevingen, waardoor onder bepaalde omstandigheden ongecoat staal kan worden toegepast.

Initiële vorming, ontwikkelingstijd en beschermend effect van de patina op staal met verbeterde atmosferische corrosieweerstand zijn in hoge mate afhankelijk van het constructieve ontwerp en de atmosferische en omgevingscondities in het betreffende geval.

In ieder geval moeten de gebruikelijke constructienormen voor de constructie met staal met verbeterde atmosferische corrosieweerstand in acht worden genomen, zoals de Duitse richtlijn DASt 007 ("Lieferung, Verarbeitung und Anwendung wetterfester Baustähle") of de Cerema/Ifsttar Franse informatienota "Aciers autopatinables, aanbevelingen pour leur utilisation en structure des pontset passerelles”.


Bovendien is de weersbestendigheidsindex van I> 6,0 volgens ASTM G101-04 (2015) geldig.

I =26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) - 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)2.

Leveringsvoorwaarde

Genormaliseerd of normaliserend walsen volgens EN 10025-5 (korte aanduiding +N).

Algemene technische leveringseisen:Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringseisen conform EN 10021.

Vlamsnijden en lassen

DIWETEN 355+N heeft een uitstekende lasbaarheid onder de voorwaarde dat de algemene technische regels (zie EN 1011) in acht worden genomen. De fabricage door middel van vlamsnijden en lassen moet worden uitgevoerd op dezelfde manier als bij ongelegeerd constructiestaal van EN 10025-2 met dezelfde sterkte en afmetingen. De hardbaarheid van het staal wordt echter verhoogd door de Cu- en Cr-legeringen. De voorverwarmingsomstandigheden moeten worden aangepast aan het verhoogde koolstofequivalent. Indien nodig moet de corrosieweerstand van de lasafzetting worden verzekerd door de keuze van geschikte lasmetalen of andere anticorrosiemaatregelen.

Algemene opmerking

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de beoogde verwerking aan bepaalde eisen moet voldoen, die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in dit technische gegevensblad is een productbeschrijving. Dit materiaalgegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Warmtebehandeling

Lasverbindingen van DIWETEN 355+N worden meestal in gelaste toestand gebruikt. Als een warmtebehandeling met spanningsvermindering nodig is, wordt een temperatuur van maximaal 580 °C en een houdtijd van maximaal 60 minuten met een verwarmings- en koelsnelheid van 70 - 80 °C/h aanbevolen.

Warmvorming

Heet vervormen betekent vervormen bij temperaturen boven AC3 (~ 900 °C; austenitische fase). Indien mogelijk moet de warmvervorming worden uitgevoerd bij de normalisatietemperatuur met aansluitende afkoeling in stilstaande lucht (zie CEN/TR 10347).

Opties

1) Lasnaad buigtest volgens SEP 1390 (editie 1996)

2) Trek- en impacttest op elke moederplaat,

3) Aanvullende Charpy-V-test:geabsorbeerde energie KV2 27 J bij -50 °C als het gemiddelde van 3 tests en minimale enkelvoudige waarde van 19 J, toepasbaar in de zin van S355J5W+N.

Overig

DIWETEN 355+N kan worden geleverd in diktes van 8 tot 150 mm volgens het Dillinger leveringsprogramma.

DIWETEN 355+N is gecertificeerd als DIWETEN 355+N/S355J2W+N of DIWETEN 355+N/ S355K2W+Noch met besteloptie 3 als DIWETEN 355+N/ S355J5W+N in diktes tot 150 mm. Het CE-markeringscertificaat wordt afgegeven in overeenstemming met EN 10025-1, tenzij anders overeengekomen. Onder de aanduidingen DIWETEN 355+N/S355J2W+N en DIWETEN 355+N/S355K2W+N kan het „merk NF-Acier“ worden toegepast in diktes tot 150 mm volgens NF EN 10025-5.

Voor plaatdikte> 30 mm kan DIWETEN 355+N worden geleverd met extra lasnaad buigtest volgens SEP 1390 (editie 1996) indien gespecificeerd op het moment van de bestelling (optie 1).


Plaatidentificatie:Tenzij anders overeengekomen, wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met minimaal de volgende gegevens:
  • De staalaanduidingen (bijv. DIWETEN 355+N S355J2W+N, DIWETEN 355+N S355K2W+N of DIWETEN 355+N S355J5W+N)
  • Het warmtenummer
  • Het aantal moederplaten en individuele platen
  • Het teken van de fabrikant
  • Het teken van de inspectievertegenwoordiger

  • Verwerkingsmethoden

    De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de producten die van dit staal worden gemaakt. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de state-of-the-art waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. De aanbevelingen in overeenstemming met EN 1011-2 en richtlijnDASt 007 evenals aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid in overeenstemming met nationale regels moeten worden nageleefd.

    Oppervlakteconditie

    Oppervlaktekwaliteit:Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties in overeenstemming met EN 10163-2, klasse A2.

    Testen

    Ultrasoon testen:Tenzij anders overeengekomen, voldoet DIWETEN 355+N aan de eisen van klasse S1E1 in overeenstemming met EN 10160.

    Trekproef bij omgevingstemperatuur – dwarse proefstukken

    Trek- en impacttesten worden uitgevoerd volgens EN 10025-5 eenmaal per warmte, 60 t en diktebereik zoals gespecificeerd voor de vloeigrens. Indien overeengekomen op het moment van de bestelling, kunnen de tests worden uitgevoerd op elke moederplaat (optie 2). De voorbereiding van de testunits gebeurt volgens EN 10025-1 en EN10025-5. De trekproef wordt uitgevoerd in overeenstemming met EN ISO 6892-1 op proefstukken met een meetlengte Lo =5,65·√So resp. Lo =5·doen. Tenzij anders overeengekomen, wordt de botstest uitgevoerd bij -20 °C (bij -50 °C voor optie 3 op Charpy-V-monsters in lengterichting met behulp van een 2 mm-klopper in overeenstemming met EN ISO 148-1. Tenzij anders overeengekomen, zijn de testresultaten zijn gedocumenteerd in een certificaat 3.1 in overeenstemming met EN 10204.

    Toleranties

    Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties conform 10029, met klasse A voor de dikte.


    Metaal

    1. AgCu20
    2. DIN 1.7734 4
    3. DIN 1.7734 5
    4. DIN 1.7734 6
    5. PtNi10
    6. PtIr10
    7. Corroplast plaat
    8. X46 AM FCE
    9. X56 AM FCE
    10. Graad B AM FCE
    11. X42 AM FCE