UGI® 4512
UGI® 4512 is een ferritisch roestvrij staal gestabiliseerd met titanium en met een chroomgehalte tussen 10,5 en 12,5%,
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Elastische modulus | 215 GPa |
| Verlenging | 45% |
| Treksterkte | 400,0 - 450,0 MPa |
Thermisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0,0000105 1/K | 20 tot 100°C | |
| 0,000012 1/K | 20 tot 200°C, 20 tot 300°C | ||
| Specifieke warmtecapaciteit | 460 J/(kg·K) | ||
| Thermische geleidbaarheid | 23 °C | 26 W/(m·K) | |
| 500 °C | 28,7 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 6e-07 ·m |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 | max. |
| Chroom | 10,5 - 12,5% | |
| Mangaan | 1.0 | max. |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Zwavel | 0,15 | max. |
| Titanium | 0,65 | min., max.:6x(C+N) |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden | Uitlaatleidingdelen, Uitlaathaken | |
| Koude vorming | Trekken of profielwalsen:Net als andere ferritische staalsoorten is het tekenen van UGI® 4512 niet moeilijk (zie hieronder de vervormingshardingscurve van UGI® 4512 tijdens het tekenen).
| |
| Corrosie-eigenschappen |
UGI® 4512 biedt een goede corrosieweerstand in licht agressieve omgevingen. UGI® 4512 heeft een hoge destructieve ketelsteentemperatuur en vertoont dus een goede afzettingsweerstand bij zowel continu als intermitterend gebruik tot 800°C. Het gewichtsverlies bij blootstelling gedurende 100 uur bij 800°C is lager dan 10 mg/cm², dus de corrosieweerstand van UGI® 4512 bij dergelijke temperatuur is veel beter dan gelegeerd koolstofstaal.
UGI® 4512 vertoont een goede corrosieweerstand, speciaal tegen zure condensaten die in zowel benzine- als dieseluitlaatleidingen worden aangetroffen. Zoals veel ferritische roestvaste staalsoorten, is UGI® 4512 niet gevoelig voor mechanismen van spanningscorrosie.
| |
| Warmtebehandeling | Een verzachtende thermische behandeling kan worden uitgevoerd in een temperatuurbereik van 800 tot 850 ° gevolgd door luchtkoeling. Deze thermische behandeling transformeert martensiet gevormd tijdens het smeden (of walsen) in delen waar de structuur voornamelijk ferritisch is met precipitaties van koolstof, stikstof en titanium. Deze ferritische structuur vertoont een veel beter koudvervormingsgedrag dan een structuur die zowel martensiet- als ferrietfasen bevat.
| |
| Warmvorming | UGI® 4512 heeft een tweefasenstructuur bij hoge temperatuur (ferriet en austeniet). De smeedeigenschappen zijn dan niet zo goed als die van ferritische soorten die bij hoge temperatuur 100% ferrietfase vertonen. De smeedeigenschappen van UGI® 4512 blijven echter acceptabel.
UGI® 4512 kan worden gesmeed tussen 950 en 1200°C, gevolgd door een verzachtende thermische behandeling (zie paragraaf Thermische behandeling) op gesmede onderdelen om het ontstaan van martensietfasen tijdens het smeden te voorkomen.
| |
| Overig |
Beschikbare producten:
Andere opties:neem contact op met de leverancier
| |
| Lassen |
UGI® 4512 heeft een goede lasbaarheid. Om korrelgroei in de thermisch beïnvloede zone te voorkomen, moet lassen met hoge energie worden vermeden. UGI® 4512 wordt over het algemeen gelast met argon als beschermgas of een mix van argon + helium. Toevoeging van waterstof of stikstof aan het mengsel van beschermende gassen moet worden verboden, aangezien dit de ductiliteit van gelaste gebieden vermindert.
Gelaste delen moeten mechanisch of chemisch worden ontkalkt en daarna gepassiveerd.
| |
Metaal