DILLIMAX 690 PE (EN 1.8879)

Koud vervormen betekent vervormen onder de maximaal toelaatbare spanningsontlastingstemperatuur (560 °C). DILLIMAX 690 PE kan door zijn hoge vloeigrens koud worden gevormd. Vlam gesneden of geschoren randen in het buiggebied moeten worden geslepen voordat ze koud worden gevormd. Koudvervormen is altijd gerelateerd aan een verharding van het staal en een afname van de taaiheid. Deze verandering in de mechanische eigenschappen kan in de regel gedeeltelijk worden hersteld door een daaropvolgende warmtebehandeling met ontlastende warmte.

Voor grotere hoeveelheden koudvervormen of indien voorgeschreven door regelgeving, kan een nieuwe afschrik- en ontlaatbehandeling nodig zijn om de oorspronkelijke mechanische eigenschappen te herstellen. In dit geval raden we u aan om ons te raadplegen voordat u bestelt.

Water geblust en getemperd volgens EN 10028-6.

Lassen en vlamsnijden:

Vanwege de hoge vloeigrens vereist de fabricage van DILLIMAX 690 PE speciale zorg. Raadpleeg voor algemene lasinstructies EN 1011. Om ervoor te zorgen dat de treksterkte van het lasmetaal voldoet aan de eisen van het basismateriaal, moeten de warmte-inbreng en de interpass-temperatuur tijdens het lassen worden beperkt. De ervaring heeft geleerd dat de lasomstandigheden zo moeten worden gekozen dat de afkoeltijd t8/5 niet langer is dan 20 seconden. Dit is van toepassing bij gebruik van geschikte vulmaterialen van een overeenkomstige vloeigrensklasse.

Bij de keuze van de vulmaterialen moet rekening worden gehouden met de verhoogde vloeigrens van het basismateriaal. Er moet rekening mee worden gehouden dat een verhoogde warmte-invoer leidt tot lagere trekeigenschappen in het lasmetaal. Als tijdens of na de fabricage een spanningsverlagende warmtebehandeling wordt gepland, moet hiermee al rekening worden gehouden bij het selecteren van de vulmaterialen. Om door waterstof geïnduceerd koudscheuren te voorkomen, mogen alleen vulmaterialen worden gebruikt die zeer weinig waterstof aan het basismetaal toevoegen. Daarom verdient afgeschermd booglassen de voorkeur. Voor handmatig booglassen moeten elektroden met basiscoating (type HD 5 volgens ISO 3690), die volgens de instructies van de fabrikant zijn gedroogd, worden gebruikt. Bij toenemende plaatdiktes en een hoge restspanning van de las wordt een lage waterstofgloeiing direct uit de laswarmte aanbevolen.

Voor vlamsnijden worden de volgende minimale voorverwarmingstemperaturen aanbevolen:50 °C voor plaatdiktes van 20 mm tot 50 mm en 50 - 150 °C voor dikkere platen, afhankelijk van de dikte.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen, die niet in deze specificatie zijn vermeld, moeten deze eisen vóór de bestelling worden overeengekomen.

De aanduidingen in deze specificatie zijn productbeschrijvingen. Deze specificatie wordt bijgewerkt als de gelegenheid daarom vraagt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Als een spanningsverlichting moet worden overwogen vanwege constructieve voorschriften, constructieve redenen of omdat het noodzakelijk is voor de fabricage, neem dan contact met ons op. De eigenschappen van structurele componenten kunnen worden gewijzigd door een warmtebehandeling met spanningsverlichting.

Heet vervormen betekent vervormen bij temperaturen boven de maximaal toelaatbare spanningsontlastingstemperatuur (560 °C). De oorspronkelijke uitgedoofde en getemperde toestand zal daardoor worden gewijzigd. Hierdoor is na warmvormen altijd een nieuwe afschrik- en ontlaatbehandeling nodig. Opgemerkt moet worden dat het bij het toepassen van een nieuwe afschrik- en ontlaatbehandeling niet altijd mogelijk is om dezelfde eigenschappen te verkrijgen als bij de oorspronkelijke warmtebehandeling in de leveringstoestand, omdat de koelomstandigheden in de molen en in de werkplaats van de fabrikant anders kunnen zijn . In dit verband raden we u aan om voorafgaand aan de bestelling contact met ons op te nemen, in alle gevallen waarin warmvormen vereist is. Het is echter de verantwoordelijkheid van de fabrikant om de gevraagde waarden van het staal te verkrijgen door middel van een geschikte warmtebehandeling.

DILLIMAX 690 PE platen zijn leverbaar in diktes van 10 t/m 150 mm volgens het maatprogramma. Maatvoeringen die afwijken van het gebruikelijke maatprogramma voor deze staalsoort zijn op aanvraag mogelijk.

Het staal is fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte.

De volledige fabricage- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten die met deze staalsoorten worden vervaardigd. De verwerker dient ervoor te zorgen dat zijn berekenings-, ontwerp- en fabricagemethoden geschikt zijn voor de beoogde toepassing, state-of-the-art zijn en overeenkomen met de eigenschappen van het materiaal. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. De aanbevelingen van EN 1011 moeten in acht worden genomen.

Oppervlaktekwaliteit:Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties in overeenstemming met EN 10163, klasse B2.

Trekproef bij omgevingstemperatuur - dwarse proefstukken

Trek- en impacttesten worden uitgevoerd volgens EN 10028-1. Indien echter niet anders is overeengekomen, wordt de test eenmaal per hitte en 40 t uitgevoerd.

De impacttest wordt uitgevoerd op Charpy-V-specimens volgens EN 10045-1. Tenzij anders overeengekomen, wordt de test uitgevoerd op transversale proefstukken die als volgt zijn genomen:

Tenzij anders overeengekomen, zijn de toleranties in overeenstemming met EN 10029, met klasse B voor dikte.