Amstrong® Ultra 700MC
Amstrong® Ultra 700MC biedt uitzonderlijk hoge vloeigrenswaarden. Het heeft een fijne korrelstructuur, een laag koolstofgehalte voor verbeterde lasbaarheid en gecontroleerde interne zuiverheid.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Opmerking over koolstofequivalent | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 en PCM =C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/ 15 + V/10 + 5B |
Afmeting
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Afmetingen | Aarzel niet om de afbeelding aan de rechterkant van de materiaalpagina te bekijken voor meer details. |
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Charpy-impactenergie | -20 °C | 40 J | min. | voor dikte 6-13 mm |
| Verlenging | 10 % | min. | voor dikte 2-3 mm | Dwars/Longitudinaal, A80 | |
| 12 % | min. A5.65√Dus | voor dikte 3-13 mm | Dwars | ||
| 14 % | min. A5.65√Dus | voor dikte 3-13 mm | ||
| Treksterkte | 750 - 930 MPa | voor dikte 2-13 mm | |
| 760 - 950 MPa | voor dikte 2-13 mm | Dwars | ||
| Opbrengststerkte | 680 MPa | min. | voor dikte 8-13 mm | |
| 700 MPa | min. | voor dikte 2-8 mm | ||
| 700 MPa | min. | voor dikte 8-13 mm | Dwars | ||
| 720 MPa | min. | voor dikte 2-8 mm | Dwars |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,015% | min. |
| Borium | 0,005% | max. |
| Koolstof | 0,1 % | max. |
| Mangaan | 2,1 % | max. |
| Molybdeen | 0,5 % | max. |
| Niobium | 0,09% | max. |
| Fosfor | 0,025% | max. |
| Silicium | 0,25% | max. |
| Zwavel | 0,005% | max. |
| Titanium | 0,15 % | max. |
| Vanadium | 0,2 % | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
De zeer hoge vloeigrens draagt bij aan een oplossing die het laadvermogen vergroot en constructies met een hogere sterkte geeft. Typische toepassingen zijn onder meer telescopische kranen, hoogwerkers, betonpompen, verreikers, kippers en vrachtwagentrailers, waarbij de nadruk ligt op sterkte en het potentieel om gewicht te verminderen. | |
| Chemische samenstelling | De bovenstaande chemische eigenschappen zijn gebaseerd op gietanalysegegevens.
| |
| Overig |
Gewichtsvermindering
De kwaliteit in dit gegevensblad combineert uitstekende mechanische eigenschappen (zeer hoge sterkte, weerstand tegen vermoeiing en taaiheid) met goede vervormbaarheid en lasbaarheid. De gegarandeerde hoge vloeigrens maakt het mogelijk om een aanzienlijke gewichtsvermindering te bereiken door middel van downgauging, terwijl de algehele prestaties en veiligheid behouden blijven. Deze staalsoort wordt daarom vaak gebruikt om conventionele constructiestaalsoorten te vervangen wanneer gewichtsreductie vereist is.
Diktereductie levert extra besparingen op bij het verwerken van het materiaal, omdat het gemakkelijker te lassen is en transportkosten verlaagt. Verdere besparingen worden ook bereikt in service, in de vorm van een lager energieverbruik, verbeterde mechanische prestaties, veiligheid enz.
Schatting van de mogelijke diktevermindering Bij het overschakelen van klasse 1 (met lage vloeigrens) naar klasse 2 (voorgesteld in dit gegevensblad), wordt een schatting gegeven van de diktevermindering die kan worden bereikt door de volgende formule: t2 =t1 (Re1/Re2)½ waarbij t =dikte en Re =vloeigrens Houd er rekening mee dat andere zaken, zoals weerstand tegen vermoeiing, moeten worden gecontroleerd voordat de dikte wordt verminderd.
weerstand tegen vermoeidheid De fijne korrelgrootte en het lage zwavelgehalte verbeteren de vermoeiingsweerstand van het staal. Vermoeidheidsprestaties worden gemeten door uniaxiale tests bij verschillende stressniveaus. Deze waarden worden gebruikt om de Wöhler-curve uit te zetten en de duurzaamheidslimiet van de staalsoort te bepalen.
Taaiheid De fijne korrelgrootte en het lage zwavel- en koolstofgehalte van deze Amstrong® Ultra-soorten verbeteren de staaltaaiheid. Om deze reden is de door EN 10149:2013 voorgestelde optie voor dit kenmerk opgenomen in ons Amstrong® Ultra-assortiment. Er zijn twee versies van de Amstrong® Ultra 650MC en de Amstrong® Ultra 700MC beschikbaar:
Buigen De minimale buigradius van 180° van Amstrong® Ultra 650MC en Amstrong® Ultra 700MC kan variëren afhankelijk van de randkwaliteit van de plaat:
| |
| Oppervlakteafwerking | Deze kwaliteit is alleen beschikbaar in de afwerking "A - Onbelicht".
| |
| Thermisch snijden en lassen | Deze kwaliteit is geschikt voor zuurstof-, plasma- en lasersnijden.
| |
| Slijtvastheid |
Slijtage/slijtvastheid
Bij sommige toepassingen (transportinrichtingen, grondverzet- of transportvoertuigen enz.) kan het staaloppervlak onderhevig zijn aan slijtage. Slijtage is een complex fysisch fenomeen dat niet alleen afhangt van de aanwezigheid van schurende materialen, maar ook van de omstandigheden waaronder het optreedt (druk, temperatuur, impact, corrosie enz.). Vergeleken met standaard structurele staalsoorten, maken Ultra High Strength Steel-soorten een aanzienlijke verbetering van de slijtvastheid mogelijk. In veel gevallen kunnen ze zuiniger en gemakkelijker te verwerken zijn dan staalsoorten die speciaal zijn ontworpen voor slijtvastheid.
| |
| Lassen |
Lasbaarheid en koudescheurgevoeligheid van deze soorten worden nauwkeuriger beoordeeld met behulp van de PCM-formule (parameterscheurmeting), die is ontwikkeld voor staal met een laag koolstofgehalte (<0,11%).
Vanwege de typische lage koolstofequivalentwaarde (PCM <0,25) hoeft deze ArcelorMittal-kwaliteit niet voor- of naverwarmd te worden tijdens het lassen. Het is niet vatbaar voor overmatige uitharding vanwege het lage koolstof- en lage gehalte aan legeringen, is totaal ongevoelig voor koudscheuren en is geschikt voor alle soorten booglassen.
Warmte-beïnvloede zone verzachting - lasaanbevelingen
Als er geen speciale zorg wordt besteed, kan verweking optreden in de door warmte beïnvloede zone (HAZ), met name in de interkritische door warmte beïnvloede zone (ICHAZ), wat typisch gedrag is van thermomechanisch gewalste staalsoorten met een vloeigrens van meer dan 500 MPa. De mate van verweking en de breedte van de verzachte zone neemt toe met de warmte-invoer die tijdens het lassen wordt toegepast. Om de hoge mechanische eigenschappen van het basismateriaal na het lassen te behouden, is het advies om de lasenergie te beperken tot ongeveer 1,5 kJ/cm per millimeter dikte, zoals weergegeven in onderstaande figuur, wat overeenkomt met de volgende maximale afkoeltijden ( tussen 800°C en 500°C):
Interpass temperatuur &warmtebehandeling Amstrong® Ultra 700MC hoeft bij het lassen niet voor- of naverwarmd te worden. Bij multi-pass lassen fungeert de interpass-temperatuur als voorverwarming voor de volgende passage en verlengt de koeltijd. De interpass-temperatuur moet daarom worden beperkt om verlies aan mechanische eigenschappen tot een minimum te beperken. De maximaal aanbevolen interpass-temperatuur is 100°C. Evenzo kan warmtebehandeling na het lassen verlies van mechanische eigenschappen veroorzaken. We raden u daarom ten zeerste aan om contact op te nemen met ArcelorMittal voordat u een warmtebehandeling uitvoert, om de geschikte instellingen te bepalen.
Selectie van toevoegdraad We raden aan om toevoegdraden te gebruiken die ten minste overeenkomen met de sterkte van het basismateriaal. Aanbevolen draden/fluxen voor Amstrong® Ultra 700MC staan vermeld in de onderstaande tabel.
Mechanische eigenschappen na het lassen Wanneer gelast binnen het aanbevolen warmte-invoerbereik, is de treksterkte en de slagvastheid van het gelaste gebied van Amstrong® Ultra 700MC staalsoort superieur aan de minimumvereisten van de Europese normen EN 288 en EN 10149 met betrekking tot het basismetaal.
| |
Metaal