Alles wat u moet weten over roestvrijstalen buizen

• Basis SS-buistypes
• Kenmerken van roestvrijstalen buizen
• Toepassingen voor RVS-leidingen
• ASTM-specificaties voor pijp
• Productietypes
• ERW RVS versus naadloze RVS buizen
• Typen op basis van vormen
• Testen en verpakken
• Typen op basis van applicaties
• Doel van RVS-buizen in toepassingen

• Kenmerken van drukleiding
• Roestvrijstalen 304/304L buizen
• Roestvrijstalen 310/310S Buizen
• Roestvrijstalen 316/316L buizen
• Roestvrijstalen 317/317L Buizen
• Roestvrijstalen 321/321H Buizen
• Roestvrijstalen 347/347H Buizen
• Roestvrijstalen 904L-buizen
• Prijzen voor roestvrijstalen buizen
• Veelgestelde vragen

Sinds de ontwikkeling van roestvrij staal meer dan honderd jaar geleden, is het 's werelds meest gebruikte en populaire materiaal geworden. Omdat roestvrij staal de opmerkelijke corrosieweerstand heeft die helpt bij het verhogen van functies met chroomgehalte. De weerstand kan worden aangetoond bij reducerende zuren en tegen pitting-aanvallen zoals in chloride-oplossingen. Het vereist weinig onderhoud en staat bekend om zijn glans, waardoor het een ideaal en beste materiaal is voor RVS-buizen.

Dit veelzijdige materiaal is onmisbaar in brede industrieën. Dit kan een aantal toepassingen bevatten, vooral voor RVS-buizen die de gebruiker met positieve eigenschappen ten goede komen.

IJzerhoudende legeringen gemaakt van meer dan twee chemische elementen staan ​​bekend als roestvrij staal. Het wordt veel gebruikt in een uitgebreid scala aan toepassingen. Roestvrij staallegering is in feite een staallegering met een ijzer-, nikkel- en chroompercentage in overvloed.

Het roestvrij staal is al eeuwen aanwezig, omdat het kwetsbaar is voor corrosie en beter werkt in moeilijke omstandigheden. Het roestvrij staal wordt laat in het jaar 1800 erkend met een combinatie van ijzer-chroom met aangeboden roestbestendigheid. Sindsdien wordt het in roestvrijstalen buizen gegoten, zodat het voor een aantal industriële toepassingen wordt gebruikt.

In 1912 richtte een onderzoeker van het brown-firth-laboratorium uiteindelijk een martensitische SS-legering op. Het nieuwe materiaal kreeg het label Staybrite. De roestvrijstalen legering bestaat uit een ijzerlegering met een minimale hoeveelheid chroom tot 10,5%. Je kunt een enorme verscheidenheid aan legeringen op de markt zien, het enige wat ze verschillen is de chemische samenstelling. De legeringselementen zijn titanium, nikkel, koolstof, koper, stikstof die de vormbaarheid, sterkte en andere SS-eigenschappen kunnen verbeteren.

De roestvrijstalen buis is verkrijgbaar in verschillende producttypes zoals gelaste buizen en naadloze buizen. De samenstelling kan variëren en dit maakt het mogelijk om het in de respectievelijke industrieën te gebruiken. Algemeen industrieel bedrijf gebruikt roestvrijstalen buizen voor regelmatig gebruik.

Basis SS-buistypes

Laten we eens kijken naar verschillende soorten roestvrijstalen buizen die in verschillende scenario's worden gebruikt-

Naadloze pijp

Een buis zonder lasnaden of naden staat bekend als naadloze buis. Het is bestand tegen intense of extreme temperaturen en druk. Alle tanks gaan naar het metaal. De naadloze buis wordt gebruikt in een uitgebreid toepassingsgebied, zoals gas- en olietoepassingen. Ze worden ook gebruikt in de mechanische en technische industrie. Dit maakt het veelzijdig voordat ze de klant bereiken; ze werden geïnspecteerd met een precisieniveau dat zorgt voor een hoge kwaliteitsborging.

Gelaste buis

Bijna in elke industrie werden gelaste buizen gebruikt vanwege de flexibiliteit. Ze kosten echter beter als het gaat om een ​​hoge corrosieweerstand en dus tegen de druk. De gelaste buizen zijn lichtgewicht vanwege het gebruikte materiaal. Ze zijn kosteneffectief in vergelijking met andere leidingmethoden als het gaat om het betalen van uw geld.

Pijpflenzen

Een ander belangrijk onderdeel van het totale leidingsysteem dat nodig is, zijn pijpflenzen. De pijpflenzen zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, zoals schroefdraad, halffabrikaten, overlappende verbindingen en jaloezieën. Ze zijn stevig en duurzaam materiaal en garanderen een product van hoge kwaliteit met de hoogste mate van betrouwbaarheid.

Kenmerken

Corrosieweerstand

Bijna alle roestvrijstalen buizen die op de markt verkrijgbaar zijn, zijn legeringen op ijzerbasis met een minimaal chroomgehalte van 10,5%. Een zelfherstellende of beschermende oxidelaag wordt gevormd op de legering wanneer deze chroom bevat. De roestvrijstalen buis kreeg zijn corrosieweerstandseigenschap door de vorming van een oxidelaag. De zelfherstellende eigenschappen van de oxidelaag impliceren dat intacte corrosieweerstand kan worden bereikt, ongeacht de fabricagemethode.

Het heeft het vermogen om zichzelf te genezen en biedt een hoge corrosieweerstand, zelfs als het buisoppervlak beschadigd of gesneden is. Aan de andere kant wordt de beschermende laag gevormd door normale koolstof door coating of schilderen zoals galvaniseren. Onderliggend staal en corrosie worden blootgesteld aan oppervlaktemodificaties.

De werking van de corrosieweerstand kan verschillen bij verschillende soorten roestvaststalen buizen in verschillende omgevingen. De roestvrijstalen buis heeft twee hoofdkenmerken gemeen:ze zijn bestand tegen weerstand en bevatten chroom waardoor ze immuun zijn voor aanvallen. De roestvrijstalen buis wordt niet aangetast door agressieve alkaliën, zuren en andere chemicaliën.

Leidingsoorten die veel nikkel, molybdeen en chroom bevatten, zijn beter bestand tegen corrosie.

Cryogene weerstand (lage temperatuur)-

De cryogene weerstand bij lage temperaturen wordt gemeten aan de hand van taaiheid of vervormbaarheid bij temperaturen onder nul. De treksterkte van austenitisch roestvast staal is bij cryogene temperatuur aanzienlijk hoger dan bij omgevingstemperatuur. Ze bezitten ook het vermogen om uitstekende taaiheid te behouden, in ruwe omgevingen.

Bij temperaturen onder nul mogen de precipitatiehardende, martensitische en ferritische stalen buizen niet worden gebruikt. Bij lage temperaturen neemt de hardheid van de soort aanzienlijk af. In sommige gevallen wordt gevonden dat de cryogene weerstand dichter bij de atmosferische temperatuur daalt.

Werk harden

Een van de grootste voordelen van het harden van roestvaststalen buizen is dat het de metaalsterkte aanzienlijk verhoogt en verbetert en helpt bij het bereiken van koud werken. De combinatie van gloei- en koudbewerkingsfasen is gemakkelijk toe te passen om gefabriceerde componenten de juiste sterkte af te geven.

Hete kracht

Hoge sterkte kan worden behouden bij piek- of verhoogde temperatuur. De roestvaststalen buissoorten die enorm chroom of silicium bevatten, stikstof is verantwoordelijk voor hete sterkte. Hoge hete sterkte kan worden aangeboden voor de kwaliteiten van chroom-ferritische kwaliteiten.

De roestvrijstalen buis met een hoog chroomgehalte helpt bij het weerstaan ​​van kalkaanslag bij piek- of verhoogde temperaturen.

Kracht en vormbaarheid

De roestvrijstalen buis van verschillende kwaliteit biedt verschillende sterktes. In vergelijking met milde sterkte blijft de sterkte enigszins constant in zachte omstandigheden. Het zachtere austenitische staal bevat een uitzonderlijke rek en taaiheid. Daarom kan het koud worden bewerkt om een ​​afgewerkt product te geven met een uitgebreide reeks semi-fabricage. Om de uiteindelijke toestand te bereiken, worden de taaiheid en sterkte op een effectieve manier gecombineerd.

Een goed bereik van vervormbaarheid en sterkte wordt geboden door de ferritische roestvrijstalen buizen. Daaropvolgende warmtebehandeling geeft hardheid en hoge sterkte, in het geval van martenisitische stalen buizen.

Ductiliteit

Het % rek is verantwoordelijk voor de ductiliteit tijdens de trekproef. De austenitische rek van roestvrij staal is hoog. Hoge werkhardheid en hoge vervormbaarheid zorgen ervoor dat austenitisch roestvrij staal kan worden gevormd en verwerkt in verschillende processen zoals dieptrekken.

Hoge sterkte

In vergelijking met zacht staal heeft roestvrij staal een hogere treksterkte. Het duplex roestvast staal heeft over het algemeen een hogere sterkte in vergelijking met austenitisch staal. In de martensitische kwaliteit is het hoogste niveau van treksterkte te zien, evenals in precipitatiehardende soorten. Deze soorten hebben een dubbele sterkte in vergelijking met andere soorten.

Magnetische respons

Magnetische respons is over het algemeen de aantrekkingskracht van roestvrij staal. Austenitische soorten zijn puur niet-magnetisch en het kan in enkele austenitische soorten worden geïnduceerd door koud te werken. Soorten zoals 316 en 310 zijn over het algemeen niet-magnetisch bij koud werken. Alle andere roestvrij staalsoorten zijn magnetisch.

Hoge en lage temperatuur service

Het roestvrij staal kan zijn sterkte in hoge mate behouden wanneer het wordt verwarmd. Het vertoont verkleuring bij verhitting op zeer hoge temperatuur. Bijgevolg worden de roestvrijstalen buizen gebruikt in industrieën bij extreme temperaturen. De sterkte van de pijp kan afnemen met de vermindering van verschillende factoren. Bij hoge temperaturen kan een langzame maar gestage vorm van verlenging worden gezien met resistent tegen verraderlijk.

Het is duurzaam wanneer het in contact komt met verbrandingsproducten bij een temperatuur in de buurt van 1100 graden Celsius. De temperatuur bereikt -196 graden C in sommige processen, wat kan leiden tot verlies van taaiheid en taaiheid. Specifieke austenitische roestvaste legeringen worden gebruikt met een Ni-legeringsbasis om het ideaal te maken.

Gelokaliseerde corrosie-

Spanningscorrosie of SSC–

Spanningscorrosie of SSC is in feite plotselinge scheurvorming als gevolg van het falen van een onderdeel of vervorming. Dit gebeurt wanneer de volgende omstandigheden worden aangetroffen-

• Elk onderdeel wordt gestrest door restspanning
• De pijp heeft niet voldoende weerstand
• De roestvrijstalen buizen zijn zo vervaardigd dat ze een hoge mate van weerstand tegen spanningscorrosie vertonen.

Hitte- en brandwerendheid

Door de combinatie van nikkel en chroomlegering is de kwaliteit bestand tegen kalkaanslag en behoudt het zijn sterkte bij zeer hoge temperaturen.

Hygiëne

De RVS buizen zijn makkelijk schoon te maken en daar kiest de klant meestal voor. Het kan worden gebruikt in slachthuizen, keukens, ziekenhuizen en de industrie, zoals voedselverwerkende fabrieken.

Esthetische uitstraling

De RVS buizen zijn licht van kleur en onderhoudsvriendelijk door de fraaie en moderne uitstraling.

Voordeel van gewicht tot sterkte

Een aanzienlijke versterking kan het gevolg zijn van de werkverhardingseigenschap van koud werken. In vergelijking met conventionele hardmetaalsoorten hebben de duplexsoorten een verminderde materiaaldikte.

Gemak van fabricage

Met behulp van moderne technieken kunnen de roestvrijstalen buizen eenvoudig worden gevormd, machinaal bewerkt, gelast, gefabriceerd en gesneden.

Schokbestendigheid-

De austenitische microstructuur van roestvrij staal biedt een hoge taaiheid bij verhoogde temperatuur. Daarom kan het worden gebruikt in cryogene toepassingen.

Waarde op lange termijn

Als je kijkt naar de totale of algehele levenscyclus van roestvrij staal, zul je merken dat het minst dure materiaal wordt gebruikt. Voordelen op de lange termijn kunnen worden behaald door de roestvrijstalen buizen.

Toepassingen

Nu u weet waarom roestvrij staal wordt gebruikt, laten we eens kijken in wat voor soort industrieën het wordt gebruikt-

Olie en gas

Het is duidelijk dat in de gas- en olie-industrie technologie en gereedschappen een cruciale rol spelen. In de afgelopen jaren is de eis van een corrosiebestendig leidingsysteem grondig onderzocht. Super duplex en duplex roestvrijstalen buizen worden enorm gebruikt in de olie- en gasindustrie. Het toont ongelooflijke corrosieweerstand in ruwe en moeilijke omstandigheden. Als er enige schade is, zou het leidingsysteem onbruikbaar zijn en gemakkelijk barsten voor diepere diepten. Daarom wordt aanbevolen om stevige buizen te gebruiken in de gas- en olie-industrie om goed te werken in de industrie.

Kernenergie

Het verzamelen van energie uit kernen van een atoom is helemaal geen gemakkelijke taak. Het soort kernreactor waar we gebruik van maken, biedt stoom door water dat naar spinturbines aan de kust wordt geleid om energie te krijgen voor koelingsbehoeften. Vervolgens wordt het water door de roestvrijstalen leidingen naar de reactoren gepompt. Deze buizen voldoen aan de behoefte of eis van corrosieve aard in zeewater. Om corrosie te voorkomen, moeten roestvrijstalen buizen in aanmerking komen, zodat ze kunnen worden gebruikt in de kernenergie-industrie.

ASTM-specificaties voor pijp

Het is een oud gezegde dat industrie en normen hand in hand gaan. De productie en het testen kunnen variëren vanwege de variatie in verschillende organisatiestandaarden voor brede toepassingsbereiken. De koper moet eerst de basis van verschillende industriële specificaties voor hun projecten begrijpen, neem een ​​kijkje in de onderstaande paragraaf.

ASTM

ASTM staat voor American Society voor testen en materialen. De ASTM International biedt servicenormen en industrieel materiaal in een breed scala van sectoren die aanwezig zijn in industrieën. Deze specifieke organisatie heeft momenteel meer dan 12.000 normen gediend die in industrieën over de hele wereld zijn gebruikt.

Bijna 100+ normen hebben betrekking op roestvrijstalen buizen en hulpstukken. ASTM dekt bijna alle soorten leidingen in tegenstelling tot andere standaardorganisaties.

Fox-voorbeeld - het volledige assortiment pijpen wordt opgeslagen als Amerikaanse pijpproducten. Voor diensten bij hoge temperaturen worden naadloze koolstofbuizen gebruikt met de juiste normen. De bepaling van de chemische samenstelling en het specifieke fabricageproces met betrekking tot materiaal definieert de ASTM-normen.

De toegestane hoeveelheden zijn magnesium, nikkel, koolstof enz. volgens "Grade".

Bijvoorbeeld-Grade A en B helpt bij de identificatie van koolstofstalen buizen. Bovendien kunnen ASTM-kwaliteiten worden gerangschikt op flenzen, buizen, fittingen en moeren.

ASTM-materiaal

A106 -deze specificaties worden gebruikt voor diensten op hoge temperatuur

A335 – voor diensten op hoge temperatuur, naadloze ferritische stalen buis

A333 -voor gebruik bij lage temperaturen worden gelaste en naadloze buizen van gelegeerd staal gebruikt

A312 - voor algemene corrosieve service en service bij hoge temperaturen worden koudbewerkte gelaste, rechte naadgelaste en naadloze buizen gebruikt

ASTM-normen spelen een belangrijke rol bij het testen, evalueren van mechanica, installatievereisten, ontwerp en het specificeren van pijpen.

Typen gebaseerd op fabricage – gelaste ERW, EFW, naadloos

De productie van gelaste buizen van continue spoel of plaat omvat het rollen van plaat of spoel in cirkelvormige doorsnede met behulp van een wals of buigmachine in een continu proces. in groot formaat kan de productie worden gedaan met behulp van vulmateriaal. Gelaste buizen zijn goedkoper in tegenstelling tot naadloze buizen die duurder zijn. In principe zijn er verschillende lasmethoden zoals-

EFW – elektrisch smeltlassen

ERW – elektrisch weerstandslassen

HFW – hoogfrequent lassen

ZAAG – ondergedompeld booglassen (spiraalnaad of lange naad)

In dit gedeelte leert en begrijpt u het fabricageproces van buizen zoals HFW, EFW, ERW en SAW. Van zowel continue spoel als strips worden gelaste buizen geproduceerd. Om gefabriceerde pijp te produceren, worden de spoel of platen eerst in de vorm van een cirkel gerold met behulp van een plaatmengmachine.

De cirkelvormige sectie wordt dan doorgestuurd naar de tweede sectie. In het tweede deel helpt de lasopstelling bij het lassen van pijpen. De buis kan eenvoudig zonder of met toevoegmateriaal worden gelast door middel van een geschikt lasproces. De gelaste buizen zijn over het algemeen veel goedkoper in vergelijking met naadloze buizen, maar zijn zwak vanwege de gelaste verbindingen. De gelaste buizen worden geproduceerd in grote maten zonder bovenbeperking. Ellebogen en bochten met een lange radius kunnen worden gevormd door de fabricage van gelaste buizen.

Nu kent u de basisvorming van een pijp door een walsmachine. Dit soortgelijke proces kan worden gebruikt om dikke SAW-buizen te produceren.

SAW gelaste buis geproduceerd proces

Uitwendig vulmetaal zoals draadelektroden wordt gebruikt in verbinding met gevormde platen. Het is bekend dat een enkele langsnaad in zaagbuizen wordt verwerkt op basis van de buismaat. Voor niet-kritieke proces- of lagedrukdiensten worden echter zaagbuizen gebruikt.

Het lassen wordt gedaan in SAW-buizen met enkele naad, door onderdompeling in een booggelast proces. Voor buiten wordt continu een massieve lasdraad gebruikt. Vervolgens wordt de buis van buitenaf gelast.

In zaagpijpen met dubbele naad worden door hechtlas twee helften met elkaar verbonden, wat bekend staat als Fit-up. Havening van twee naden rug aan rug is verantwoordelijk voor dubbele naadpijp. De naad is van buiten en van binnen in de buis gelast. Meerlaags lassen wordt uitgevoerd door buizen met een hoge dikte.

De-coiler is gevormd uit staalplaat in spiraalvormige SAW-buis in spiraalvormige lus. Deze lus wordt aan de buiten- en binnenkant van de buis gelast. Breed scala aan diameters, met behulp van het verschillende productieproces wordt geproduceerd.

Voor een lagedrukproces worden de spiraalvormige SAW-buizen gebruikt. Voor middel- of hogedrukgebruik worden rechte zaagbuizen gebruikt. Spiraalbuizen worden gebruikt in vergelijking met rechte buizen.

Warmtebehandeling wordt vervolgens uitgevoerd na het lassen, op het hele lichaam van de buis. De naadgelaste buizen worden vervolgens onderworpen aan veel van de niet-destructieve tests, zoals UT- en RT-testen, om er gebruik van te maken dat gelast materiaal degelijkheid is.

Zodra het is voltooid, worden ze hydro-getest om gebruik te maken van het vermogen om lekvrije afdichting onder druk en sterkte te vertonen. De leidingen worden vervolgens dimensioneel en visueel gecontroleerd door een bevoegde inspectie-ingenieur als laatste testfase.

Zoals per standaardbehoefte, wordt het merkteken geplaatst voordat het naar gewaardeerde klanten wordt verzonden.

ERW/ EFW fabricage van gelaste buizen-

De ERW/EFW-gelaste buizen zijn buizen met een kleinere dikte die worden gevormd door constante walsmethoden. Bij dit soort methoden wordt metalen strip van strips ingevoerd in rollenseries die in lijn zijn geassembleerd. Strip wordt geleidelijk gevormd in cirkelvormige doorsnede. Bij het rollende eindsamenstel van de paus wordt de pijp continu door de lasmachine gelast.

De HFW, EFW/ERW maakt gebruik van lasmethodes, zonder toevoeging van toevoegmateriaal. Naast het toevoegmateriaal worden echter EFW-lasmethoden gebruikt.

ERW-productieproces voor buizen

Bij de ERW-lasproductie worden door koper ontwikkelde twee elektroden gebruikt om stroom en druk toe te passen. De elektroden hebben meestal schijfvormen die roteren wanneer het materiaal er doorheen gaat. De elektroden mogen dan stevig in contact blijven om continu lassen succesvol te maken.

Laagspanning en hoge stroom, over het algemeen wordt wisselstroom via een lastransformator gebruikt om leidingen met een extreem weerstandsniveau aan te sluiten. Vervolgens wordt het verwarmd om het door stroom op het smeltpunt te brengen. De halfgesmolten oppervlakken van buizen worden door een kracht samengebracht om een ​​smeltverbinding te ontwikkelen en een uniforme lasstructuur is het resultaat.

Productie van HFW-buizen

Om lasverbindingen te ontwikkelen, wordt een hoogfrequente stroom gebruikt bij HFW-lassen. Er wordt echter een externe boog met hoge energie gebruikt om lasverbindingen te ontwikkelen in het EFW-lasproces. Overmatige ophoping van gelast materiaal van binnen en buiten de buis wordt vervolgens afgesneden of verwijderd met behulp van een trimgereedschap.

Plaatselijke warmtebehandeling over de lasnaadpijp wordt gebruikt om het negatieve laseffect te verminderen. Zodra het de ultrasone test opruimt. Om de microstructuur van de pijp te herstellen, wordt de inductieverwarmingsmethode gebruikt. Deze specifieke warmtebehandeling wordt nagloeien genoemd.

In de volgende fase mag de HFW-buis de dimensionale inspectie, visuele, hydrotesten en de test die is gecertificeerd door een inspectie-ingenieur voor verpakking passeren.

Verschil tussen ERW en naadloze RVS buizen

De fabricage van elektrisch weerstandslassen wordt gevolgd door het walsen van metaal over de lengte. Door metaal te extruderen worden naadloze buizen op de gewenste lengte geproduceerd. De ERW is een verbinding die langs de dwarsdoorsnede is gelast, terwijl naadloze buizen over de hele lengte zijn verbonden.

In naadloze buizen wordt de hele fabricage gedaan door massieve ronde knuppels en dit is geen lassen. De naadloze buizen zijn in verschillende maten afgewerkt op wanddikte en maatspecificatie. Voor toepassingen onder hoge druk, zoals olie- en gastransport, industrieën en raffinaderijen, worden deze leidingen gebruikt.

Elektrische weerstandslasbuizen worden over het algemeen in de lengte gelast, die door middel van een spoel of strip worden vervaardigd. Het wordt gebruikt voor toepassingen met middelmatige of lage druk, zoals water- of olietransport. U kunt gangbare maten voor naadloze of ERW-buizen in verschillende lengtes krijgen. Oppervlakteafwerkingen worden beschikbaar gesteld in gecoate formaten en kale formaten aan gewaardeerde klant volgens de behoefte of eis.

Typen op basis van vormen – Rond, Vierkant, Rechthoekig

De roestvrijstalen buizen worden aangeboden in op type gebaseerde vormen zoals vierkant, rond en rechthoekig. Elke vorm van roestvrij staal wordt hieronder in het kort besproken-

Roestvrijstalen ronde buizen

De door ons vervaardigde ronde buizen zijn over het algemeen ronde buizen van de austenitische klasse die als lasbaar worden beschouwd door middel van gebruikelijke methoden zoals weerstands- en smelttechnieken. Wanneer het koud gevormd is, wordt de productie van zichtbaar gegolfd oppervlak door de korrelgrootte bekend als "sinaasappelschil".

De aangeboden RVS buizen hebben vanwege de combinatie van aluminium en titanium niveau een aangepaste versie gekregen om op optimale temperatuur te kunnen serveren. Door de austenitische microstructuur zijn de ronde buizen in staat slagvastheid te bieden bij zowel kamer- als cryogene temperatuur.

Roestvrijstalen naadloze ronde buizen zijn ook bestand tegen mierenzuur, fosforzuur, zwavelzuur, niet-oxiderende media en azijnzuren. Het is ook bestand tegen spanningscorrosie, laswarmte, meslijn, putcorrosie, wat wordt beschouwd als een aanval op de aangetaste zone. Uitzonderlijke corrosieweerstand maakt bovendien de fabricage van ronde buizen mogelijk.

Voor de productie van omhulsel in de gas- en olieproductie wordt het geleverd met hogere sterkte-eigenschappen. Enkele van de bekende kenmerken zijn een consistente werking, robuust geconstrueerd, gemakkelijk te onderhouden, betaalbare prijzen en superieure prestaties.

De ronde buizen hebben een maatbereik van ½”-24” NB. Het heeft kwaliteiten als TP-304/L/H, TP-321/H en nog veel meer. De normen zijn ASTM A249-A358-A269-A778-A409-A789-A790. De tolerantielengte voor commercieel is 6000 mm en voor vaste lengte is dit 1200 mm-12000 mm. De afwerking kan gegloeid, geborsteld, naadloos, gelast en gebeitst en spiegelgepolijst zijn.

We bieden ook ronde buizen in verschillende ontwerpen, vormen en verschillende maten volgens de specificaties en eisen van de klant tegen redelijke prijzen. Enkele van de bekende typen zijn roestvrijstalen ronde naadloze ronde buizen, stalen EFW ronde buizen, roestvrijstalen ronde ERW gelaste buizen en roestvrijstalen ERW naadloze ronde buizen.

Roestvrijstalen vierkante buizen

We bieden gedistingeerde roestvrijstalen vierkante buizen die goed werken in multifunctionele installaties, zoals vaak in verstoorde omstandigheden. Voor agressieve omgevingen zoals chloridehoudende media, warm gechloreerd zeewater en zure media worden deze leidingen met name gebruikt.

Onze productiemedewerker heeft jarenlange ervaring in het effectief vervaardigen van deze vierkante buizen om goedkope en hoogwaardige buizen te bieden met de beste servicegarantie. De temperatuur die het kan weerstaan ​​is 600 graden F en het koolstofgehalte is verantwoordelijk voor het kritisch worden.

De vierkante buizen van roestvrij staal worden bevestigd door gassen bij ongeveer 700 graden F en bij aanvallen van gesmolten zwavel bij 500 graden F. Het biedt vergelijkbare corrosieweerstand als die van nikkel, maar met een hogere temperatuur en werkdruk tegen lage kosten vanwege het superieure vermogen om ga machinaal bewerken.

De SS-vierkante naadloze buizen die wij aanbieden, vallen op vanwege de taaiheid die wordt gehandhaafd over een aanzienlijk bereik van temperaturen en drukken. De vierkante buizen zijn zowel bestand tegen corrosie als tegen zuren. Sommige legeringen van pijpen zijn bestand tegen een vlam in zuivere zuurstof. Het is zowel koud bewerkt als warm bewerkt. De RVS vierkante gelaste buizen hebben geen thermische behandeling nodig om de beste combinatie van vervormbaarheid en sterkte te ontwikkelen en vervorming tijdens de daaropvolgende bewerking te minimaliseren. We bieden deze buizen in verschillende maten, vormen en ontwerpen aan volgens de vraag en behoefte van de klant tegen een redelijke prijs.

Net als roestvrijstalen ronde buizen heeft het ook eigenschappen als superieure prestaties, aanzienlijke prijs, consistente werking, gemakkelijk te hanteren, robuuste constructie en hoogwaardige kwaliteit.

De vierkante buizen hebben een maatbereik van ½”-24” NB. De normen zijn ASTM A249 -A409-A789-A358-A269-A778-A790. De tolerantielengte voor reclame is 6000 mm +/- 30 mm en voor vaste lengte is deze 1200 mm - 12000 mm en +/- 0,5 mm. De afwerking kan worden geborsteld, naadloos, gelast, gegloeid en gebeitst en glanzend gepolijst. Het heeft kwaliteiten als TP-304/L/H, TP-321/H en nog veel meer.

Rvs rechthoekige buizen

De RVS Rechthoekige Pijpen die door ons worden aangeboden vertonen een hogere weerstand tegen; veel corrosieve media die ook goede elektrische, thermische en magneto-strictieve eigenschappen hebben. De corrosiesnelheid is laag in zuivere niet-geëerde zuren voor alle toepassingen bij atmosferische temperaturen. In zowel warme als geconcentreerde oplossingen is de snelheid meestal hoog voor een rationele levensduur.

Stalen rechthoekige buizen mogen alleen worden gebruikt in salpeterzuurmedia in oplossingen met een concentratie van 0,5% bij kamertemperatuur en kamertemperatuur. Deze rechthoekige buizen worden ook gebruikt in corrosiebestendige constructies voor zeewater, koelcircuits, munitie en condensorbuizen. Rechthoekige naadloze buizen van roestvrij staal die door ons worden aangeboden, worden gemakkelijk groter in buisplaat die nodig is voor de moeiteloze vervaardiging van buismantel en warmtewisselaars.

De rechthoekige buizen kunnen zowel warm als koud worden gevormd door middel van rek- of valhamer-, hydropress-, rembekrachtigingsmethoden. Rechthoekige gelaste buizen van roestvrij staal worden gebruikt voor leidingen, zeewatersystemen, warmtewisselaars en condensors in maritieme hardware. Soms wordt het gebruikt voor de propellers, rompen van premium sleepboten, krukassen, vissersboten en werkboten. We bieden de rechthoekige buizen in verschillende maten en vormen ontwerpen in overeenstemming met de specificaties van de klant tegen een praktische prijs.

Testen en verpakken van vierkante, ronde en rechthoekige buizen

De tests die worden uitgevoerd op pijpvormen zijn destructieve test, niet-destructieve test, positieve materiaaltest, micro- en macrotest, chemische test/spectro-analyse, interkristallijne corrosietest, affakkeltest, hydrostatische test. Speciale pijptesten zijn charpy-test, mechanische test, hardheidstest, trekproef, ultrasone test, radiografische test, afvlakkingstest, putcorrosietest en visuele inspectie.

De documenten die samen met het product worden aangeboden, zijn handelsfactuur, paklijst zoals netto- en brutogewicht, hoeveelheid en merken, specificatiegids, begassingscertificaten en nummer. Andere documenten zijn NABL-testrapport, MTC-rapport volgens EN 10204 3.1 of 3.2 en garantiebrief.

De roestvrijstalen buizen zijn verpakt in houten kisten, kratten, dozen en kisten, individuele paalwikkel met rekfolie, spiraalgewonden papieren buizen, kernen op de pallets.

Typen op basis van toepassing – sanitair, mechanisch, drukleiding, gepolijste leiding

Roestvrijstalen buizen worden gebruikt in een aantal toepassingen op basis van de kwaliteit en het doel. De toepassingsbuizen zijn gemaakt door het mengsel van legeringen dat is geselecteerd volgens het type industrie of het doel waarvoor het moet dienen. Het roestvrij staal kan bijvoorbeeld worden gebruikt in hydraulische liften van vliegtuigen of andere industrieën.

Many of the renowned factories such a production line or mills make use of stainless steel pipes for easy working of equipments. In order to resist high temperature and pressure strength of the stainless steel must be chosen according to it.

Some of the unique properties it offers are sustainable as well as long lasting alloy steel, less brittle, high rust resistance, low &high temperature resistance and less magnetic permeability, and higher aesthetic appeal.

Stainless steel is basically steel alloys with low percentage of chromium. The addition of chromium improves corrosion properties related to steel. The maintenance of steel pipes is really easy with oxidation resistance.

These metals never ever spoil other metals that come in contact and can be used in numerous application types. Pipe manufactory can be used in application where tough and harsh working is required.

Based on the pipe’s end usage, the types of pipes can be classified. It is classified in various grade types of pipes. Today, in the market numerous number of steel types are made available when it coems to gain desirable properties with added particulates.

Main Purpose of SS in Applications

The stainless steel pipe is best suited for applications where corrosion resistance required arises.

Martensitic or ferritic steel types contains chromium so that it can be used in heat treatment as well as annealing applications

The stainless steel pipe of austenitic type comprises of nickel and chromium content which provides more resistance for usage in harsh conditions.

Given below are basic stainless steel pipe types

Pressure pipes- Pipes that are produced through the combination of nickel and solid chromium are known as pressure pipes. High acidic features at high temperature are offered with seamless welded electric fusion and large diameter pipes. The pipes that get used to carry fluid at high level of pressures are known as pressure pipes.

Features of pressure pipe

It helps in transferring of fluid via input and output. It works well with forge fluids as well as tanks or pipe from mods. It has the capability to transfer multiple amount of fluid on similar pipe. It can filter fluid type on its output as well as input. It has smart distribution between outputs.

Sanitary pipes

The another type of Stainless steel that is related to high sanitation applications such as sensitive application is known as sanitary pipes. In industry this pipe type has highest priority for effective flow of fluid. The pipe possesses highest corrosion resistance and it doesn’t tarnish by providing maintenance ease. As per the application, various tolerance levels gets decided. Sanitary pipes with ASTMA270 grades get utilized.

Sanitary pipe gets produced using effective methods so as to make it hygienic fitting types. They are used due to its easy cleaning and it can be easily dismantled. Manual cleaning or CIP process can be executed. The place where bacteria harbor or form is limited by this pipe. The pipe has corrosion resistance. All sanitary pipes get measured in OD tube. You can measure the diameter of sanitary pipe if you hold it on your hand.

Most of the sanitary stainless steel pipes may be either 316L or 304 stainless steel pipes. The sanitary pipe fittings don’t have any tight radii, threads, or pockets. The sanitary fitting provides sanitary clamp or buttweld clamp.

Mechanical pipe

In mechanical pipe application, hallow parts, bearing parts and cylinder parts are used typically. The mechanical can be controlled easily to wide variety of sectional shapes like rectangular, square, and other shapes in adding up to regular or traditional shapes. The commonly used grade types in mechanical applications are A554 and ASTMA 511. Mechanical steel pipe gets utilized in machined as well as formed parts such as transportation, household equipment, aircraft, farm machinery, automotive machinery, and industrial applications.

The stainless steel pipes are available in wide range of sizes and grades. The formation of mechanical pipe can be achieved through austenitic stainless steel or other steel. The typical mechanical pipe has size in range of 1.5-9 inch.

Excellent machinability – Most of the mechanical pipe grades has excellent machinability with consistent properties so as to increase cutting speed, set up times and reduce tool wear.

Cutting service – The mechanical pipe can be offered by top manufacturer and producer in random lengths or any of the cut to fixed length that has a range from 2.5-6.5 m. .

Polished pipe

The polished stainless steel pipes get used in house facility precisely based on the specifications. Acclaimed enterprise engage in offering of comprehensive array of stainless steel polished pipes. The polished pipes help in reducing wear and tear on operating parts. It also helps in reduction of adhesion and contamination of surfaces of various equipments. The electropolished surface can be used in many applications.

The polished pipes offered helps in promoting cleaning as well as help in reduction of down time association. The polished pipes are offered internationally and nationally along with high quality material. The top manufacturer offer pipes in customized thickness and sizes as per client demand or requirement at marketing prices.

Stainless steel polished pipes inherit no additional coating, corrosion resistant, and finishing needed. For decorative and architectural application, the polished pipes play an important and crucial part. Consistent and uniform surface finishing of polished pipes can be created.

Some of the leading features of polished pipes are durability, smooth, fine fishing, top quality handlebars, corrosion resistance, and uniform surface and consistent surface, dimensional accuracy. Manufacturing of polished pipes can be soft or cold rolled, descaled, and polished rolls.

All the stainless steel Type based pipes such as mechanical pipe, pressure pipe, polished pipe and sanitary pipes gets utilized in number of applications based on application purpose.

Stainless Steel 304/304L Pipes

Because of the ability of stainless steel to resist rusting against harmful chemicals and tough environment, it has been remarkably been used in industries. It shows incredible resistance to alloying environment and components when exposed to it. Various sorts of stainless steel are served in industry for variety of purposes. Out of all those stainless steel products, stainless steel 304/304L pipes are the most preferred.

Each and every type of SS is graded in series. The series classifies different sort of stainless steel ranging from 200- 600. All the grade pipes are available in different properties from families such as Ferritic, austenitic, martensitic and duplex hardening stainless. High resistance and high strength toward corrosion is well shown by all stainless steel grades.

The given below info shows difference between two types available in market- 304 and 304L.

304 Type Stainless Steel

304 Type is one of the most widely utilized austenitic or non-magnetic stainless steel. It is commonly termed as “18/8” SS due to its compositions that may include 18% chromium and 8% nickel. The type 304 SS has welding properties and good forming properties like strength and strong corrosion resistance.

This sort of stainless steel shows good drawability. It is made available in various sizes and shapes with regard to other grade types. It can be exercised with no annealing. Type 304 is commonly used in food industry. It is ideal for milk processing, wine making and brewing. It is also used for pipelines for yeast pans, storage tanks, fermentation vats.

Type 304 stainless steel is found in tabletops, sinks, refrigerators, utensils, cooking appliance and stoves. It has the ability to withstand corrosion which got cased by various chemicals such as milk, meat and fruits. It can also be used for chemical architecture, heat exchangers, and chemical containers.

Type 304 got used in water filtration systems and mining systems.

304L Type Stainless Steel

Type 304L SS products are extra low carbon content products in comparison to 304 steel alloys. In 304L lower carbon content, harmful carbide precipitation and deleterious get minimized during the welding process. Therefore, the 304L products are known as “welded products” that works well in corrosive environment and it is also capable of eliminating annealing need or requirement.

The grade has lower mechanical properties compared to standard 304 grades. Like 304 stainless steel, it also gets used in wine making and beer-brewing. It has purpose beyond food industries. It is also ideal for metal parts such as bolts and nuts when exposed to brine water.

Testing

Magnetic response test- the product is kept under permanent magnet so as to see whether it got work well in cold working or not. E.g. – rolling, bending, and forming.

Nitric acid reaction- the nitric acid reaction is executed when the product is kept in strong nitric acid at room temperature. It is to see whether it can work in harmful or corrosive environment or not.

Molybdenum spot test- the steel is clean first using abrasive paper and a drop of standard solution is poured on it. Presence of Mo confirms darkening of the drop. It is to see whether it avoid skin and eye exposure or not.

Stainless steel 310/310s pipes

Stainless steel grade 310 pipes are basically medium carbon stainless steel that can be used for higher temperature applications such as heat treatment equipment and furnace parts. In continuous service, it can withstand temperature of 1150 degree C and in intermittent service, the bearing temperature is 1035 degree C. 310S is also known as low carbon version compared to grade 310.

Stainless Steel 310/310S Applications

The typical applications of grade 310/310S are- it is used in kilns, fluidized bed combustors, tube hangers and steam boilers, lead pots, and refractory anchor bolts. It is also used for food processing equipment, muffles, cryogenic structures, and retorst.

Grade 310/310s Properties

These grades comprises of 20% nickel, 25% chromium. This is what makes it highly resistant to corrosion and oxidation. Grade 310S are basically low carbon version that is less flat to embrittlement. It also shows sensitization in services. The highest and medium chromium and nickel content respectively make the stainless steel capable for reducing sulphuric atmosphere that contain H2S.

They are used widely in moderate carburizing atmospheres like in petrochemical environments. Heat resisting alloys are used in more severe atmospheres. Grade 310 is not at all recommended for quenching that use frequent liquids from thermal shocks. This grade type is often exercised in cryogenic applications because of low magnetic permeability and toughness.

In common with austenitic SS, these grades are not at all hardened through heat treatment. It can’t be hardened through cold work and is practiced rarely.

Chemical Compositions for Grade 310/310S

Grade 310 as well as grade 310S stainless steel has different chemical compositions which is summarized in the next paragraphs.

The grade 310 and 310 S has carbon, silicon, sulphur, manganese, phosphorus, nickel, and chromium. For each element that chemical composition is different.

Mechanical Properties of Grade 310/310S

The mechanical properties of 310/310S grades are summarized as- grade 0.2% proof stress, tensile strength, elongation and hardness with 205, 520, 40, and 225 respectively.

Physical Properties of Grade 310/310S

The physical properties of 310/310S stainless steel are summarized as- at room temperature density, electrical resistivity, shear modulus, poisson’s ration, electrical conductivity, and melting point respectively. Other physical properties that make it incredible product are relative magnetic permeability, coefficient of expansion, and thermal conductivity.

Fabrication of 310/310S SS

Grade 310/310S fabrication involves forging in temperature gap of 975-1175 degree C. At 1050 degree C heavy work can be carried out easily then a light finish got applied to the bottom. After forging, basically annealing is recommended so as to relieve stresses from forging process.

Machinability of grades

Grade 310/310S pipes can be machineable and the only problem is work hardening. It remove work hardening layer through slow speed as well as sharp tools. It can be lubricated. Rigid tools, heavy tools and powerful machining can be used.

Welding of grades

The grade 310/310S can be welded with electrodes as well as filler metals. Some of the welding process these grades readily suit are GTAW, SAW, GMAW. There isn’t any requirement for post heat and preheat for corrosion service.

Stainless steel 316/316L pipes

Grade 316/316L is basically a standard moly-bearing grade type that has got second position in importance to 304 grade types. Better overall resistance to corrosion is provided by molybdenum, particularly crevice corrosion and pitting resistance is also served in chloride environments.

Grade 316L is generally known as low carbon content of 316. It is immune to sensitization. That is why it is extensively utilized in heavy gauge weldable components.

There isn’t any price difference between 316 and 316L stainless steels pipes. Excellent toughness is offered by austenitic structure.

As Compared to nickel-chromium stainless steels, the 316L offer highest stress to rupture, creep and tensile strength at peak temperature.

Key properties-

The grade 310/310S has chemical composition with elements such as nitrogen, Molybdenum, silicon, Phosphorous, chromium, and manganese as well as carbon.

The mechanical properties are appropriate elongation, yield strength, hardness Rockwell B, and tensile strength. Physical properties are appropriate density, specific heat, thermal conductivity, electrical resistivity, and elastic modulus.

Corrosion resistance

Various atmospheric environmental ranges are offered in which the product works well. It is subjected to crevice corrosion and pitting corrosion in hot chloride environment. The product works well at 60 degree C for stress corrosion cracking. It shows resistant toward potable water at 1000mg/L under ambient temperature.

The 316 is regarded as “marine grade SS” however it is not at all resistant toward hot sea water. In marine environment, this product does inherit surface corrosion. This particular product comes in associated rough surface and crevice finish.

Heat resistance

In intermittent service, the product has good oxidation resistance. At 925 degree C it works well in continuous service. The grade 316 works well at 425-860 degree C and it is not recommended to use it in aqueous corrosion. Toward carbide precipitation, the grade 316L shows more resistance. It has higher strength at peak temperature and it shows pressure containing applications temperature exceeding 500 degree C.

Heat treatment

It is capable of working in solution treatment. It can be heated at 1010-1120 degree C and it can be cooled rapidly.

Welding

All standards grades can be welded using resistance and standard fusion methods. It can be welded with as well as without filler metals. The grade 316 has a requirement of post welding for corrosion resistance however no post welding annealing is required.

It isn’t weldable through oxyacetylene welding methods.

Machining

The 316L SS tends to work awesomely if machining is done. For constant feed rates and low speeds 316L is recommended.

316 is much easier to machining because of low carbon content.

Cold and hot working

It can be hot worked through hot working techniques. The temperature range 1150-1260 degree C is suitable for hot working temperatures. Some of the common working operations on 316L are drawing, stamping, shearing. Post work annealing is easily carried out via removing internal stress.

Hardening as well as work hardening-

• Toward heat treatment, 316L is not at all hardened. It can be only be hardened by cold working so as to increase strength.
• The grade 316/316L is well used in architectural applications, marine applications and pharmaceuticals.

Stainless Steel 317/317L Pipes

Grade 317

The stainless steel is in general known as super alloy steels. The product consists around 4 to 30% content of chromium. They can be easily classified into Ferritic, martensitic, austenitic steels as per the crystalline structure.

Grade 317 is tougher compared to other stainless steel. Chip breaker usage is recommended for machinability of grade. Constant feeds reduce the hardenability that is why low speed gets used.

The grade grade 317 steel pipes are all weldable through resistance and fusion methods. For this particular alloy, oxyacetylene is not all used. For obtaining good results, 317L or AWS E/ER317 filler metal gets used.

The grade 317 can be hot worked through common procedures used for hot working. At 1149-1260 degree C or 2100-2300 degree F, it can be heated but below 927 degree C is shouldn’t be heated.

Cold working is successfully done through heading, shearing, drawing and stamping. Reduction of stress can be achieved through annealing.

At 1850-2050 F annealing is done by cooling. Grade 317 doesn’t retort to heat treatment. However, it can be cold worked.

Some of the applications in which grade 317 gets used are textiles, chemical equipment, and pulping paper.

Grade 317L

Grade stainless steel 317L pipes are basically low carbon content pipes compared to grade 317 pipes. The grade has corrosion resistance and high strength and it can even produce strong welding because of low carbon content.

It has chemical composition in definite proportion with elements like silicon, sulfur, manganese, chromium, iron, molybdenum, carbon, and phosphorous.

Mechanical properties that contribute immensely to pipes and are poisson” ratio, tensile strength, yield strength, elongation at break and hardness.

Manufacturing process

317L manufacturing process require constant feeds and low speeds so as to reduce work harden tendency. The steel is generally tougher compared to grade 304. It is available with long stringy chip. It makes use of chip breaker. Welding is recommended through resistance and conventional fusion. Oxyacetylene welding must be avoided.

Another thing that could be performed is conventional hot working. The product is heat at temperature range of 1149-1260 degree C or 2100-2300 degree F. It is recommended not to heat it below 927 degree C or 1700 degree.

With grade 317L drawing, heading, stamping, and shearing is possible and elimination of internal stresses is done through post work annealing. At 1010-1121 degree C or 1850-2050 degree F, annealing is performed which is carried out then through rapid cooling.

However, the grade 317L shows no response toward heat treatment.

Some of the applications of grade 317 SS are nuclear fueled power stations, petrochemical process equipment, and condensers in fossil.

The elements in the grade 317/317L are Fe, Cr, Mo, P, S, C and Ni. The grade 317L has mechanical properties, which displays detail regarding tensile strength posson’ ratio; hardness, modulus of elasticity, yield strength and elongation at break.

The 317L exhibit excellent corrosion resistance for a comprehensive range of chemicals, such as acidic chloride environments. It also shows resistant to sulfuric concentration at 120 degree f. This grade is readily used for welding, due to low carbon metal and higher molybdenum content. It has properties as good weldability and good formability.

Stainless Steel 321/321H Pipes

Grade 321

The grade 321 is basically an austenitic stabilized 18/8 steel by titanium or niobium addition. They are not at sensitive toward intergranular corrosion upon heating that’s why they got used within range of 425-850 degree C. Grade 321 is the foremost choice of applications that require temperature range near to 900 degree C, with combined resistant to scaling, high strength, as well as phase stability to aqueous corrosion.

One of the modified versions of 321 is termed as 321H that has higher carbon content so as to offer improved and enhanced temperature strength. The limitation that 321 hold is that the titanium content can’t transport higher temperature arc. This is what makes it not recommended for welding.

Like other grades, 321 also offer welding and excellent forming characteristics that are readily roll or brake formed. It also exhibit excellent welding characteristics. For this grade type, post weld annealing procedure is not required. They show excellent toughness at cryogenic temperature.

For decorative applications, grade 321 steel pipes is not at all recommended because it is not polished well.

Key properties

The typical composition of grade 321 is S, Cr, Si, Mn, C, N and Ni. The mechanical properties of grade 321 contain appropriate amount of tensile strength, hardness, elongation, and yield strength. The physical properties may contain specified specific heat, electrical resistivity, mean coefficient of expansion, and density.

Corrosion resistance – This grade is superior if welded in annealed condition, but is not recommended for post weld annealed process. At 425-900 degree C, industrial application can be performed. At 60 degree C, the grade can be subjected to crevice corrosion and pitting corrosion as well as stress corrosion cracking in chloride environment.

Heat resistance- In intermittent service, it offers good oxidation resistance at 900 degree C whereas in continuous service the temperature is 925 degree C. it can even perform well at 425-900 degree C in aqueous corrosive conditions. Higher hot strength can be achieved through 321H which is particularly utilized for higher temperature in structural applications.

Grade 321H

The grade 321H stainless steel is purposeful austenitic steel it is stabilized toward carbide precipitation. It is especially designed so as to work in temperature range of 427-816 degree C or 800-1500 degree F. this grade is purely non magnetic and it can easily be hardened through cold working. In the alloy composition titanium is added so as to suppress boundary chromium precipitation as well as to reduce suspectibility toward intergranular corrosion.

The steel grade 321h pipe is well used in various applications such as jet engine parts, chemical processing equipment, and aircraft exhaust manifolds and stacks.

Both 321/321H is advantageous for extreme temperature services due to good mechanical properties. The grades also offers stress rupture and higher creep properties. It can be considered for intergranular corrosion and sensitization exposures.

Cold forming, hot forming as well as machining is possible for both grade types. Operations such as turning at high speed, cutting at high speed, and drilling at high speed are possible. Various tests get conducted on the pipes so that high quality product is offered to esteemed clients.

Stainless Steel 347/347H pipes

Grade 347

The SS 347 pipes are dimensionally accurate, durable, and sturdy and are available in impressively corrosion resistant feature. With international as well as national standards, these stainless steel 347 pipes got produced. The grade 347 also offers reliable sensitization resistance toward higher temperature.

The 347 stainless steel pipes are in general austenitic stainless steel grades with columbium and tantalum addition that contribute in giving outstanding intergranular resistance toward corrosion. The maximum percentage of chemical composition in grade 347 are – phosphorous (0.045), molybdenum (0.50), carbon (0.08), manganese (2), chromium (19), sulphur (0.03), and copper (0.50).

The 347 stainless steel pipes have forming capability and superior welding. The grade 347 gets utilized frequently in petroleum refineries, pressure vessels, heat exchangers, welded fabrications, and power generation. Typically 347 stainless pipes are utilized in development joints, head gaskets, rocket machine parts. The addition of columbium offers the grade 347 pipes good power so that it can combat weathering.

The grade pipes are offered in square, round, rectangular, and oval shapes. It is also offered in customized option to esteemed or global customers. The schedule of it may be SCH20,SCH60, SCH80, SCH160, SCH40, SCH30. The form may be fabricated, welded, LSAW or seamless pipes. The length may be double random, single random and cut length. The end of pipes may be treaded, beveled, or plain end.

Grade 347H

The grade 347H ss pipes is basically common stainless steel type that resembles properties with 321,304, 316, and it can be used well at elevated temperatures. Just like the stainless steel 347H also exhibit welding qualities, and excellent forming due to addition of tantalum and columbium for exceptional intergranular corrosion.

The alloy 347H also exhibit higher carbon variants that enable it to offer creep resistance at temperature range of 537 degree C for higher strength. The stainless steel grade 347H has improved corrosion resistance for strong oxidizing environments. The grade is basically non magnetic typically in annealed conditions and it can be hardened through cold working.

The stainless steel 347/347h is basically popular because they are utilized in aircraft engine components, petroleum refineries, heat exchangers, and high heat applications.

The stainless steel 347 and 347H pipes are available in both welded and seamless forms both in NB and OD sizes.

The outside diameter could be 6.00 mm OD – 250 mm OD, it can be customized upto 12’ NB. It has thickness ranging from 0.3 mm to 50 mm. Or else, it can be SCH XXS, SCH 160, SCH 80, SCH 10, SCH XS. The grade may have types as welded, CDW, fabricated, and seamless. The forms may be rectangular, square, round, “U” shape, or coiled pipes.

The length could be required length, double random and single random. It has end as beveled, treaded, and plain end. The end protection could be done into plastic caps. It has outside finish as No.8, and no. 1. The delivery condition could be cold drawn, annealed as well pickled or polished.

The inspection test report of grade 347/347H includes visual inspection reports, chemical reports, mill test certification, third party inspection and destructive test reports.

The full identification of pipes can be summarized as per the nominal pipe size, grade, schedule, specification, grade, heat number, method of manufacturer, and manufacturer’s name.

Stainless Steel 904L pipes

The stainless steel pipes grade 904L is in general non-stabilized austenitic steel that contain low carbon content. The high alloy steel when added to copper helps in enhancing strong acids resistance like sulphuric acids. The stainless steel of grade 904L possess crevice corrosion, and stress corrosion cracking. It is generally non-magnetic that offers toughness, excellent formability, and weldability.

The grade 904L generally posses, incredible amount of expensive ingredients like nickel and molybdenum. Presently, most of the applications employ grade 904L ss pipes that replace duplex stainless steel.

Corrosion resistance

The grade 904L SS exhibit excellent resistance toward chloride attack and warm seawater. Stress corrosion cracking is offered because of presence of higher composition of nickel. Moreover, copper addition to grades helps in developing resistance toward reducing agents and sulphuric acid in both mild and aggressive conditions.

The grade 904L has intermediate corrosion resistance between standard austenitic grades and super austenitic grades along with 6% content of moly. This particular grade is less resistant toward acids such as nitric acids. Followed by cold working, this steel grades have to be solution treated so as to achieve maximum stress corrosion under critical environment.

Heat resistance

The grade 904L offers high oxidation resistance. However, the stability of structure gets collapsed at temperature above 400 degree C.

Heat treatment

The grade is heat treated at temperature of 1090-1175 degree C which is then followed by rapid cooling. For hardening of grades, the grade is thermally treated.

Welding

The grade 904L is welded using conventional or traditional methods. This grade type not at all requires post weld as well as pre weld heat treatments. It can be presented toward hot cracking under constrained weldments. The grade can be used according to AS 1554.6.

Fabricated

The stainless steel 904L grade has higher purity of steel with sulphur in low content. Using standard methods, the grade can be machined. It can be bends under cold condition although, subsequent annealing, can’t be demanded in most of the cases. Fabrication is performed or carried out in severe stress corrosion.

Features of 904L pipes – the 904L steel pipes exhibit crevice corrosion and pitting corrosion resistance. The 904L steel pipes also have stress corrosion cracking. It has maximum service temperature at 450 degree C. Toward intergranular corrosion, good resistance can be offered as well. The type 904L pipe has weldability and formability. This grade type exhibit good oxidation resistance and the structure provide stability at high temperature above 400 degree C.

Its applications – the grade 904L has various application usages such as in house processing capabilities as well as industrial application. It is very well utilized in gas scrubbing plants, oil refinery components, paper and pulp processing industries.

It is offered in various specifications, dimension, standards, pipe sizes, types, form, and end. Like other pipes, the types are LSAW pipes, Welded, fabricated, and EFW pipes. The end is treaded plain or beveled end. Form are coiled pipes, rectangular pipes, round pipes, square pipes, and hydraulic pipes. It is tested and then packed with utmost care.

Stainless Steel Pipe Prices

Top manufacturer and supplier offer variety of stainless steel pipes both in welded and seamless pipe that includes cold drawn seamless and hot finished seamless pipe. The most offered stainless steel pipes are 304, 316, 309, 321, 317, 304L, 321H, and 347. These pipes are delivered worldwide with price quotation.

The pipes price is decided on basis of length, standard, specifications, type, form, and finish. The price can be in rupee, or in any other currency such as dollar. Global or international clients can cross check the price through helpline or contact number. Contact reliable and trustworthy manufacturer for further detailing.

Value Added Services

• Technical as well as quality information
• Color coding
• Bar coding
• Production cutting
• Sawing
• Labeling
• Freight shuttle services
• Inventory visibility and online order

Personalized services- the personalized services include various things such as-

1. Delivery performance review
2. Possession analysis cost
3. Special packaging
4. Electronic data interchange
5. Management reviews
6. Training sessions
7. Stock specials

FAQ’s

What makes stainless steel real stainless?

Stainless steel contains around 10.5% chromium. This chromium then reacts with oxygen present in the air or surrounding to form a layer known as chrome-oxide layer which is invisible however strong so as to protect further oxygen. Higher chromium levels as well as alloy element addition like molybdenum and nickel improves surface layer. This is what improves corrosion resistance.

What causes difference between 18/10 and 18/8 stainless steel?

The very first element present in stainless steel is chromium i.e. 18 percentage chromium. The second element present in stainless steel in abundance is nickel i.e. around 8% nickels So, as the name given to 18/8 stainless steel. When the composition is higher the material possesses higher corrosion resistance. Both 18/10 and 18/8 contain nickel and belongs to “300 series”. The series 400 doesn’t exhibit corrosion resistance properties and is magnetic however 300 series is non magnetic.

Is it possible that stainless steel will get rust?

Stainless steel never rust, the regular steel gets red oxide over the surface of the pipe. The red rust is due to iron particle which gets contaminated over the stainless steel surface. The instructor can try solution of 2% hydrofluoric acid and 10% nitric acid at room temperature. Now the area must be washed.

Is there any difference between 316 and 304 stainless steel?

The 304 stainless steel has 18% chromium as well as 8% nickel. The 316 stainless steel contains 10% nickel, 16% chromium, and 2% molybdenum. In order to assist with corrosion molybdenum is added to it.

How magnetic stainless steel is?

Several or various stainless steel types are offered. The series belonging to 300 that contain nickel is purely non magnetic. Whereas the 400 series are magnetic as it contain no nickel but chromium.

What is “passivation”?

When chromium content exceeds around 10 ½% a layer of chrome oxide gets formed that protects oxygen diffusion on surface and a “passive” result can be obtained. It shows oxidation to resistance or corrosion. When 10% nitric acid and 2% hydrofluoric acid is dipped the passive oxide layer is developed.

Is it possible to weld stainless steel?

Ja. Various stainless steel available from us can be welded. The welding procedure may be different compared to other carbon metal. The stainless could be welded using electrode or filler rod.

Is it possible to “hardened” stainless steel?

Ja. Stainless steel with series 300 is easily “hardened” however it can’t be ‘work hardening”. That is why the material gets cold worked trough lighter gauges, and cold rolling down or “drawing” via die or altering operations Annealing of stainless steel help sin removing effect of work hardening. The 400 series contain two major stainless steel types. One is acknowledged as “Ferritic that has 430, 409, and 439 that can be hardened by conduct of heat. The other series is known as “martensitic” that has 403, 420, and 410 as basic grades.

What “L” designation implies in a grade?

The letter L after a particular grade such as 904L implies that that carbon content in the material is restricted to a max of 0.03%. The normal level has 0.08% max whereas it is 0.15% max. When welding is performed lower carbon level is used this assist in protecting chromium from getting depleted.

What is meant by stainless steel recycle content?

Yes it is 100% possible recycling of stainless steel. The stainless steel can be easily re-melted so as to form new stainless steel. The recycled stainless steel can be used to form new stainless steel between 65-80%.

What is meant by “annealed conditions”?

Usually, in conditions such as “annealed” conditions the stainless steel is sold. The 300 stainless steel series is not at all hardened through heat treatment however is can only be hardened via cold working. Heat treatment eliminates cold work that will automatically restore soft conditions.

What is meant by “CRES” term?

The CRES stands for Corrosion resistant steel and is designate to stainless steel.

Is it possible to utilize stainless steel at very high and low temperature?

Yes it is possible to utilize stainless steel at low as well as high temperature. It can also be used at temperature 1800 degree F to liquid nitrogen temperature.

What is meant by AISI specification for SS?

AISI stands for American iron and steel institute which is originated for 300 and 400 number system series. It is published with chemical analysis, physical properties, and mechanical property listing for individual grade. The most specifications are in ASTM or American society for testing material.