Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> vezel

3D-geprinte tandversterkingen met continue vezels gaan klinisch onderzoek in

Op 1 november, merk voor tandversterking Hi-Fiber (Milaan, Italië) ) heeft een samenwerkingsovereenkomst gesloten met Malo Clinic (Lissabon, Portugal), een bedrijf dat bekend staat om zijn orale revalidatie en tandheelkundige esthetiek. De samenwerking omvat klinische proefgevallen met behulp van Hi-Fiber's metaalvrije tandheelkundige versterkingsstructuren die zijn ontworpen en 3D-geprint van geavanceerde materialen en de gepatenteerde CFM-technologie (continuous fiber manufacturing) van het bedrijf.

CFM, dat thermohardende composieten van continue vezels in 3D print, is afkomstig van het moederbedrijf Moi Composites srl (Milaan, Italië). CFM bevat een enkele streng continuvezelcomposietmateriaal, gepatenteerde software en een robotproces om vezels slim te ontwerpen, 3D-printen en snel uit te harden, precies waar dat nodig is, waardoor naar verluidt productieafval, verspilling van metalen of duur materiaal wordt geëlimineerd en tijd en middelen worden bespaard.

"Het is de ontmoeting van twee excellenties", beschrijft Michele Tonizzo, CTO en mede-oprichter van Moi Composites. "Malo Clinic staat voor excellentie in de tandheelkunde. Onze technologische oplossing is het ontbrekende deel van hun protocol en de ontbrekende schakel om de perfecte glimlach te creëren. Samenwerken met Malo Clinic was iets waar we vanaf het begin van de ontwikkeling van Hi-Fiber naar streefden. Het is inspirerend.”

Hi-Fiber is ontstaan ​​uit de behoeften van een tandtechnicus en een tandarts, Gianluca Brandolini en Andrea Nicali, en de technologie die is gepatenteerd door Moi Composites. Het probleem kwam voort uit de onmogelijkheid om een ​​implantologische oplossing te vinden met een natuurlijk biomechanisch gedrag en weerstand tegen hoge belastingen zonder afbreuk te doen aan de esthetiek.

Volgens Brandolini was het gebruik van continue glasvezel voor implantaten - volledig transparant met een elastische modulus vergelijkbaar met het corticale bot en een sterkte hoger dan de meeste metalen - te moeilijk om handmatig te modelleren, en de resultaten waren onvoorspelbaar en onbevredigend. "We hadden een machine nodig die kon 3D-printen in continue vezels", zegt Brandolini.

Het was toeval dat Andrea Nicali van Moi Composites hoorde en binnenkwam contact met zijn team. Sindsdien heeft Hi-Fiber vijf jaar aan analyse, verfijningen en klinische gevallen gehad, en is het in Italië een algemeen aanvaarde oplossing geworden voor de versterking van vaste en verwijderbare prothesen, overkappingsprothesen, Maryland-bruggen en orthodontische spalken, en er zullen nog verschillende ontwikkelingen volgen. Evenzo is Moi Dental, een divisie van Moi Composites, samenwerkingsverbanden aangegaan met toonaangevende bedrijven in de sector zoals VITA Zahnfabrik, ETK/Lyra en 3Shape en is het productieproces gecertificeerd onder UNI EN ISO 13485.

Volgens Hi-Fiber strekken de voordelen van zijn oplossingen zich uit tot de eindklant in termen van esthetiek en weerstand tegen stress. Hi-Fiber, eenmaal geïmplementeerd in de prothese, is, in tegenstelling tot alternatieven zoals metaal en zirkonia, doorschijnend, waardoor licht doorlaat en de patiënt een natuurlijke glimlach krijgt.

Bovendien maakt het verkrijgen van een monolithische prothese het mogelijk om de spanningen gelijkmatig over de steunen te verdelen, waardoor een ongekende weerstand tegen gewicht wordt bereikt (minder dan 1 gram voor Hi-Fiber), wat zich vertaalt in een significante vermindering van breuken en een kleinere kans op implantaatfalen.

Deze biomechanische eigenschappen zorgen ook voor een langere levensduur van de prothese, zonder dat u voor verdere reparaties naar de tandarts hoeft te gaan. Ten slotte maakt AM-technologie het hele productieproces afvalvrij.

Hi-Fiber merkt op dat het, met zijn betrouwbare biomedische toepassingen, klaar is om wereldwijd samen te werken om van Hi-Fiber de gouden standaard te maken voor hoogwaardige tandheelkundige versterkingen.


vezel

  1. Wat is koolstofvezel?
  2. Kenmerken van glasvezel
  3. Aluminium onderdelen vervangen door 3D-geprinte koolstofvezel
  4. De kosten van 3D-printmaterialen met continue vezels verlagen
  5. DLR lanceert EmpowerAX om continu 3D-printen op glasvezel te industrialiseren
  6. Het commercialiseren van UV-uithardende thermoharders voor continu 3D-printen met vezels
  7. Moi Composites introduceert 3D-geprinte glasvezelboot
  8. Covestro lanceert Maezio thermoplasten met continue vezels
  9. Continuous Fiber Manufacturing (CFM) met moi-composieten
  10. 3D-print composieten met continue vezels
  11. Toray maakt 's werelds eerste poreuze koolstofvezel met continue poriënstructuur van nanoformaat