Carbon ThreeSixty investeert in Tailored Fiber Placement-cel

Carbon ThreeSixty, de specialist in structurele composieten (Wiltshire, VK) kondigde op 24 januari aan dat het een interne Tailored Fiber Placement (TFP)-cel heeft geïnstalleerd, waarmee het volgens het bedrijf composietproducten drie keer sneller kan leveren dan traditionele methoden. afval tot 90% verminderen.

De geautomatiseerde cel, die volgens het bedrijf momenteel de enige commercieel toegankelijke machine in zijn soort in het VK is, maakt gebruik van zeer nauwkeurige vezelplaatsing in vrije vorm om meer ontwerpvrijheid, verbeterde herhaalbaarheid en meerdere complexe ontwerpconfiguraties mogelijk te maken. Het kan naar verluidt tot 100 ton composiet preforms per jaar produceren.

“Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de fabricage buiten de autoclaaf van nieuwe composietstructuren onder hoge spanning. De TFP-cel maakt de opschaling van de productie van onze defensiewielproducten mogelijk en draagt ​​tegelijkertijd aanzienlijk bij aan de lopende R&D-activiteiten met klanten in andere sectoren. Dergelijke uitdagende structuren zijn inherent complex, en voor het optimaliseren van het werkelijke gewicht, de stijfheid en de sterkte moeten de versterkende vezels worden geplaatst om in specifieke oriëntaties te lopen, dus voor ons was TFP de voor de hand liggende oplossing", zegt Ed Allnutt, algemeen directeur van Carbon ThreeSixty.

Carbon ThreeSixty investeerde in de herfst van 2019 in de TFP-machine, na een succesvolle proef met de technologie in het National Composites Centre (NCC) van het Verenigd Koninkrijk in Bristol. Volgens Carbon ThreeSixty heeft die proef rechtstreeks bijgedragen aan het veiligstellen van lopende R&D- en proefproductieprojecten met een wereldwijde OEM voor landverdediging.

De geautomatiseerde technologie van TFP maakt nauwkeurige positionering van vezels op een verscheidenheid aan dragermaterialen mogelijk volgens de exacte oriëntatie-eisen, en zet de vezels op hun plaats met fijne thermoplastische polymeervezels. Deze op maat gemaakte voorvormen worden vervolgens in gesloten gietvormen met precisieharsoverdracht (RTM) geplaatst, geïmpregneerd met hoogwaardige hars en uitgehard.

“Dankzij TFP als het om vorm gaat, is the sky the limit en zijn we in staat om met traditionele voorvormmethoden producten te maken die voorheen onbereikbaar waren. Onze wereldwijde klanten helpen toegang te krijgen tot composietstructuren van de volgende generatie zal ook sneller zijn in vergelijking met traditionele arbeidsintensieve routes, die niet alleen tijdrovend zijn, maar ook minder nauwkeurig met een slechtere herhaalbaarheid”, zegt Allnut.

Carbon ThreeSixty zegt dat TFP het ook in staat stelt om grondstoffen te gebruiken om zichzelf voor te vormen, zonder afhankelijk te zijn van leveranciers voor productspecifieke preforms. Het proces zou ook uren duren in plaats van weken. Carbon ThreeSixty voorspelt dat de nieuwe mogelijkheid in de nabije toekomst ook zal leiden tot het scheppen van banen.

Carbon ThreeSixty zal de voordelen van zijn nieuwe TFP-capaciteit benadrukken op JEC World 2020.