Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> vezel

Is FRP kosteneffectief in vergelijking met andere materialen?


A:Historisch gezien is glasvezel, wat het product of het onderdeel ook is, 1 tot 1,5 keer duurder dan zijn tegenhanger, bijvoorbeeld in staal. Wat je daarmee krijgt, is een product dat veel langer meegaat omdat de levenscyclus van je product veel langer is.

De rechtvaardiging voor FRP-kosten is solide

Als het gaat om materialen voor industrieel en structureel ontwerp, heeft glasvezel in veel opzichten een voordeel ten opzichte van traditionele materialen. Materiaalkeuzes spelen altijd een cruciale rol bij het plannen en uitvoeren van een bouwproject. De materialen die u kiest, moeten rekening houden met het gebruik van de constructie die wordt gebouwd. Bovendien is de omgeving waarin de constructie moet worden gebruikt ook van cruciaal belang.

Bij de materiaalkeuzes voor een trap en platform in een waterpark zal bijvoorbeeld rekening moeten worden gehouden met de natte omgeving. Omgekeerd zal dezelfde structuur die in een olieraffinaderij wordt gebruikt, rekening moeten houden met de corrosieve stoffen en hitte. De omgevingsomstandigheden die een constructie moet doorstaan, zijn een belangrijke beslissende factor bij het gebruik van materialen.

Door de geschiedenis heen zijn er meestal maar drie gangbare opties geweest als het gaat om structurele constructiematerialen:aluminium, hout en staal.

Staal en aluminium stijgen echter in prijs als gevolg van economie en tariefoorlogen, om nog maar te zwijgen van het feit dat ze niet langdurig zijn. Hout is een minder dure optie, maar nogmaals, het is de minst duurzame van allemaal. Met die opties, hun beperkingen en hun kosten willen veel bedrijfseigenaren een betere optie - FRP is de oplossing.

Glasvezelversterkte kunststoffen (FRP) zijn inderdaad in eerste instantie duurder dan traditionele materialen. Het biedt echter enorme voordelen ten opzichte van deze materialen en heeft lagere totale eigendomskosten en vele andere voordelen.

Hout en aluminium bieden de minste sterkte en duurzaamheid en zijn ook gevoelig voor ruwe omgevingen. Daarom zullen we ze niet eens in overweging nemen bij het vergelijken van FRP-kosten en eigenschappen met traditionele materialen. Als we het hebben over traditionele materialen, hebben we het specifiek over staal. Dat komt omdat staal het meest wordt gebruikt van traditionele materialen. Logisch, aangezien staal sterker, duurzamer en slagvaster is dan hout en aluminium. Staal kan echter niet beginnen te vergelijken met de voordelen en prestaties van glasvezelroosters.

FRP kosten en eigenschappen vs. Staal

Kracht

Dit kan voor sommigen als een schok komen, maar vergeleken met staal is FRP gelijk of beter in sterkte. Velen horen het woord 'kunststof' en kunnen zich niet voorstellen dat het zo sterk is als staal of beter. Omdat glasvezelroosters echter flexibeler zijn, is het beter bestand tegen schokken dan staal. Staal, omdat het zo stijf is, biedt geen buiging, daarom kan het deuken met aanzienlijke impact. U maakt zich geen zorgen over FRP en effecten - het heeft geen enkel effect. Al deze sterkte terwijl het slechts een fractie weegt van wat staal, wat de installatie- en verzendkosten verlaagde. Wanneer u dat gebruikt tegen de FRP-kosten, is glasvezel uiteindelijk de betere waarde.

Veiligheid

Ongevallen op het werk gebeuren in alle bedrijven, ongeacht de grootte of de omgeving - het zal zeker gebeuren. Industriële omgevingen zijn echter verreweg de belangrijkste werkplekken waar het risico op ongevallen het grootst is. Fabrieken, chemische fabrieken, booreilanden en andere dergelijke omgevingen brengen veel risico's met zich mee die een kantooromgeving niet heeft.

Van de tien grootste overtredingen van de code, noemt OSHA structurele, constructie- en valbeveiliging als de meest voorkomende. Natuurlijk proberen bedrijven niet met opzet de normen niet na te leven. Meestal is het probleem een ​​onjuist structureel ontwerp en/of slechte materiaalkeuzes. Als u bijvoorbeeld kiest voor het gebruik van stalen roosters in een elektrische ruimte, is er een groter risico op elektrische schokken dan bij hout.

Met FRP hoeft u zich geen zorgen te maken over structurele integriteit, duurzaamheid, schokgevaar of corrosie. Het gebeurt gewoon niet als het goed is gemonteerd. FRP, in schril contrast met staal, geleidt geen elektriciteit, breekt niet af van bijtende stoffen en verhoogt in feite de veiligheid.

Een ander risico op blessures waar niet vaak aan gedacht wordt zijn rugblessures met stalen roosters. Omdat staal weinig buiging heeft, lopen werknemers consequent op een zeer stijve service. Na verloop van tijd verhoogt die rigide reactie op voetverkeer de vermoeidheid, verlaagt de productiviteit en veroorzaakt meer rugpijn. FRP buigt mee met voetverkeer en biedt een veel zachtere respons en meer comfort voor werknemers.

Duurzaamheid

Corrosie is een gebied waar FRP-kosten ook kunnen worden gerechtvaardigd, omdat dit het grootste voordeel is ten opzichte van staal. Staal is zeer gevoelig voor corrosie, zelfs zonder water. Staal kan corroderen door deeltjes in de lucht zoals zout of zuren. Dit vertaalt zich in een zeer beperkte levensduur in zeer corrosieve omgevingen zoals olieraffinaderijen. Glasvezelroosters corroderen eenvoudigweg niet en hebben daardoor een veel langere levensduur dan staal. Het is zelfs bestand tegen directe blootstelling aan zuren, zoute vloeistoffen, olie, bloed en vele andere veelvoorkomende bijtende stoffen.

Kosten

In ruwe omgevingen zou zelfs staal een zeer korte levensduur hebben. Ondanks de FRP-kosten kan het echter tot 20 jaar meegaan in dezelfde omgevingen. Dit geeft u op zijn beurt een hoger rendement op uw investering, wat een hefboomwerking is voor de aanvankelijk hogere kosten van FRP. Hoewel staal vooraf iets minder duur is, zijn de kosten alleen voor het materiaal zelf, niet voor de installatiekosten. Installatie is waar de totale kosten van staal omhoogschieten.

Staal is erg zwaar en er zijn veel speciale machines nodig om staalconstructies te verplaatsen en te monteren. Bovendien moeten veel werkplekken de betonnen funderingen versterken om dat gewicht te dragen. Vervolgens houdt u ook rekening met het verzendgewicht en de kosten - de kosten blijven stijgen.

FRP is lichtgewicht, vereist alleen basisgereedschap om te monteren en kan ter plaatse worden gemonteerd zonder extra kosten. Bovendien is het verzenden van uw FRP-producten ongelooflijk goedkoper dan staal, omdat het slechts een fractie van staal weegt. Als je bedenkt dat het niet alleen lichter, sterker en gemakkelijker te monteren is dan staal, denk je helemaal aan staal. Het is echt de slimmere, goedkopere en duurzamere investering, ook al zijn de initiële FRP-kosten hoger.

Hoe compenseert glasvezel FRP-kosten?

De reden waarom glasvezelroosters en de prestaties ervan zo'n schok voor mensen zijn, is te wijten aan het woord 'plastic'. Met glasvezel versterkte kunststoffen is een brede term die een verscheidenheid aan kunststofharsen omvat die zijn versterkt met glasvezels. Als je aan glas denkt, denk je ook aan verbrijzeling, brekend glas en breekbaarheid - dat is begrijpelijk. Dat neemt echter niet weg dat de eigenschappen van glasvezel de hogere initiële FRP-kosten direct compenseren.

Hier wordt FRP behoorlijk fascinerend, het glas maakt het plastic sterker, terwijl het plastic het glas onbreekbaar maakt. Wanneer die twee componenten worden gecombineerd, ontstaat er een eindproduct dat zowel sterk als extreem licht en duurzaam is. Glasvezelroosters en GVK werden in de jaren dertig geïntroduceerd in de industriële wereld. Sindsdien is GVK een betrouwbare basis geworden in structureel ontwerp, vooral in ruwe omgevingen. Werkplekken in industriële sectoren zoals zee- en offshore olieboringen genieten meer veiligheid en een betere ROI. Omdat FRP al tientallen jaren bestand is tegen alles, schakelen veel bedrijven zo snel mogelijk over.

Waar is FRP van gemaakt?
De unieke weerstand van FRP tegen corrosie is te danken aan de aard van hoe en waarvan het is gemaakt. In eenvoudiger bewoordingen is FRP kunststofhars die over en rond glasvezels wordt gegoten. Zie het als een moderne versie van adobe-stenen - alleen veel geavanceerder en sterker. Door de unieke samenstelling bieden GVK en glasvezelroosters bedrijven grote besparingen.

Bedrijven die overstappen op glasvezelroosters en andere FRP-producten, doen dat omdat het over de hele linie logisch is. Het is minder duur als rekening wordt gehouden met installatie- en onderhoudskosten en heeft een veel langere levensduur. Voeg daar zijn verbazingwekkende levensduur in ruwe omgevingen aan toe en het is geen wonder dat het zo populair is bij vooruitstrevende bedrijven.

Glasvezel is perfect voor uw bedrijf

FRP is een veelzijdig, goedkoop, onderhoudsarm en veerkrachtig materiaal dat in alle categorieën beter presteert dan hout, staal of aluminium. De ROI en de lange levensduur van glasvezelroosters, structuren en industriële vormen zorgen voor de verschuiving naar FRP.

Neem vandaag nog contact op met een van onze consultants om te zien hoe DEFI-glasvezelproducten uw bedrijf kunnen helpen. We kunnen u vandaag helpen om ongevallen, operationele overhead en onderhoud aan faciliteiten te verminderen!


vezel

  1. 7 gemeenschappelijke metalen materialen en typische toepassingen
  2. 5 veel voorkomende materialen waarin scharnieren zijn gemaakt
  3. Kan FRP breken?
  4. Wat zijn de voordelen van FRP vs. Traditionele materialen?
  5. Hoe wordt structurele FRP geïnstalleerd?
  6. Is FRP kosteneffectief in vergelijking met andere materialen?
  7. Handmatige versus automatische onderdeelkostenberekeningen
  8. Hoe plan je een stuklijst (BOM)?
  9. Beste materialen voor gedraaide onderdelen
  10. Grondstoffen die worden gebruikt bij het maken van ijzer en staal
  11. Hoe zuinig is constructiestaal in vergelijking met andere materialen?