Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industriële robot

Geavanceerde servo-greppers: precisie grijpen & krachtcontrole

Bij het bekijken van robotgreppers, mag geen zo fascinerend zijn als servo-greppers. Servo-elektrische greppers zijn enigszins gerelateerd aan andere klauw- en pneumatische greppers, maar ze zijn meer menselijk. Dit geeft de servo-gripper de mogelijkheid om de hoeveelheid kracht te controleren die gebruikt wordt bij het oppakken van objecten.

Er zijn diverse voordelen van het gebruik van een servo-elektrische gripper ten opzichte van andere vergelijkbare klauw-robotgreppers op de markt.

  • Positiecontrole: De positie van de servo-gripper kan gedefinieerd en gecontroleerd worden. Het hoeft niet zijn volledige bewegingsbereik af te leggen bij elke operatie. Het kan variërende graden van beweging hebben, afhankelijk van de items die het hantert.
  • Krachtcontrole: Omdat de gripper betere controle heeft over zijn beweging, kan het ook de kracht en snelheid controleren waarmee het werkt. Dit helpt de robotische servo-gripper om van de ene materiaaltolerantie naar de andere te gaan zonder herprogrammering.
  • Grijpdetectie: Vanwege de gecodeerde motoren die door een servo-elektrische gripper worden gebruikt, kan de robot detecteren wanneer een item is opgepakt door de eind-effector. Veel fabrikanten vinden dit nuttig voor het foutloos maken van hun productie.
  • Energiebesparing: Omdat er geen luchtleidingen in de servo-elektrische greppers zitten, is er een daling in productiekosten.
  • Schonheid: In cleanroom-toepassingen kunnen servo-elektrische greppers de enige keuze zijn. Luchtleidingen in andere greppers kunnen besmetting veroorzaken als ze lekken.

Met zoveel bedrijven die overschakelen van andere greppers naar servo-elektrische greppers, is het slechts kwestie van tijd voordat deze greppers de meest voorkomende eind-effector op de markt zijn.

Industriële robot

  1. CNC-bewerking: precisiefabricatie van materialen en componenten
  2. Hoogspannings PCB-ontwerp: Materialen, Veiligheid en Best Practices
  3. Flex Printmateriaal en Constructie: Duurzame, High-Performance PCB's Bouwen
  4. Begrijpen van bewerkbaarheid: definitie, belang en meetmethoden
  5. Waarom robotsimulatie succes drijft: 3 Belangrijke voordelen voor fabrikanten en gebruikers
  6. 13 Types Refractaire Materialen en Hun Belangrijkste Industriële Toepassingen
  7. K 2019 Toont Snijden‑Edge Recycling Machines en Duurzame Verpakkingsinnovaties
  8. SAMPE UK & Ireland kondigt Edinburgh-seminar aan: bereik en innovatie uitbreiden
  9. Is FRP Een Kosteneffectieve Alternatief Voor Traditionele Materialen?
  10. Belangrijkste verschillen tussen vetkalk en hydraulische kalk begrijpen
  11. Uitgebreide gids tot technische materialen: Algemene, fysieke en mechanische eigenschappen