Wat is een plastic additief? Wat zijn de meest voorkomende plastic additieven die tegenwoordig het meest worden gebruikt?

Wat is een plastic additief?

Dit zijn verbindingen, anorganisch of organisch, afkomstig uit de natuur of gesynthetiseerd. Ze veranderen de eigenschappen of voegen nieuwe eigenschappen toe aan het pure plastic. Afhankelijk van de eisen van het outputproduct, zal de fabrikant de hars in een bepaalde verhouding mengen met de kunststofadditief-masterbatch en vervolgens een mengsel van materialen produceren. Bewerkingen ondergaan zoals gieten, samenpersen, persen ... het initiële mengsel wordt gecreëerd met de gewenste productvorm.

Verschillende additieven wanneer gemengd met plastic kralen zullen plastic verschillende eigenschappen geven, zoals toenemende taaiheid, goede isolatie, glans creëren ... Het toevoegen van additieven aan plastic maakt plastic objecten niet alleen lichter in blok. kwaliteit, maar de kleur is ook verbeterd, de kwaliteit voor de gebruiker is ook meer verzekerd. Dat is de reden dat 90% van de plastic goederen in de wereld additieven gebruiken, omdat pure plastic in principe niet de eigenschappen heeft zoals taai, duurzaam, hard... maar het moet gecombineerd worden met additieven. Langdurig gebruik bij blootstelling aan de strenge omstandigheden van de omgeving.

Wat zijn tegenwoordig de meest gebruikte plastic additieven?

Anti-stick additieven (anti-blokkering)

Hechting kan de bewerking en toepassing van de folie nadelig beïnvloeden, waardoor de folie soms onbruikbaar wordt. Om het contact tussen de folies te verminderen en aantrekking te voorkomen, wordt een additief aan het oppervlak van de folie opgeruwd om een ​​rekeffect te creëren, wat een anti-kleef plastic additief is.

Niet-klevende kunststofadditieven moeten zeer efficiënt zijn en een betrouwbare kwaliteit en stabiliteit vertonen, met weinig of geen effect op de filmeigenschappen, met name LLDPE- en LDPE-films. , mensen gebruiken antikleefmiddelen en slipadditieven samen met polymeer om een ​​verwerkingsomgeving te creëren die geschikt is voor films.

De belangrijkste ingrediënten van anti-stick plastic additieven zijn meestal:synthetisch siliciumdioxide (SiO2) (gerookt silicium, gelsilicium, zeoliet) of natuurlijk en mineraal SiO2 (klei, diatomiet, kwarts, talkpoeder). Synthetische materialen hebben het voordeel dat ze geen kristallijne toestand hebben (verschijnsel van krijtstof), terwijl natuurlijke materialen dat wel hebben. Daarom is bij het gebruik van natuurlijke materialen een speciale behandeling vereist om kalkstof te verminderen en is er ook een andere drukmethode nodig.

In termen van veiligheid zijn anti-aanbakadditieven en andere plastic additieven onschadelijk voor de eindgebruiker, in overeenstemming met de nationale voorschriften voor voedselgerelateerde producten.

Producten zitten vaak aan elkaar geplakt:verpakkingen, plastic ...

Criteria voor het kiezen van anti-kleef plastic additieven:

• Partikelgrootte :Beïnvloedt de additieve prestaties en de fysieke eigenschappen van het eindproduct.
• Oppervlak :beïnvloedt de wrijvingscoëfficiënt van de film en het slijtageniveau van het apparaat.
• Specifieke zwaartekracht :Geeft het relatieve gewicht van het product aan.
• Dichtheid :Beïnvloedt de kwaliteit van het eindproduct.

Veelvoorkomende soorten anti-kleef plastic additieven:

• Diatomeeënaarde
• Talk
• Calciumcarbonaat (CaCO3)
• Synthetische silica's en silicaten

Aditieven in

Tijdens het verwerkingsproces kunnen een aantal factoren de transparantie van het product verminderen, zoals:vulstoffen, het gebruik van gerecycled plastic ... Daarom is de clarifier een effectieve oplossing om het probleem op te lossen. Los dit probleem op, verhoog zowel de glans van het product als de kosten voor fabrikanten te verlagen.

Door slechts een lage mate van verhoogde korrelhelderheid, potentiële kwaliteit en kosten te gebruiken, kunnen voordelen worden behaald door kortere cyclustijd en energiebesparingen. Met een kleine hoeveelheid insertie heeft de toename van het interne plastic additief geen nadelige invloed op het vermogen van las-, lijm- of verwerkingseigenschappen, evenals de hechting van drukinkt, lijm ...

Toepassing:

Kunststofadditieven worden gebruikt en toegepast op palstic gebied, die meestal worden gebruikt in:

• Met PP-kunststof:huishoudproducten, pp-folie, profielfolie, boxtray ...
• Met PE-plastic:LLDPE-verpakking, plastic net, huishoudplastic, HDPE-schuimzak ...

Vulstoffen voor plastic:vulstof masterbatch 

Filler masterbatch (taical) is een op calciumcarbonaat (CaCO3) gebaseerde vulstof - calciumcarbonaatvuller, gebruikt in de kunststofindustrie om de verschillende eigenschappen van de hars of polymeerhars te veranderen, met als doel de productkosten voor klanten te verlagen. .

Taical - filler masterbatch wordt verwerkt door het smelten van een mengsel van steen - calciumcarbonaatpoeder, plastic additief en primaire hars tot een vloeibare hars, vervolgens afgekoeld en in kleine deeltjes gesneden. Deze deeltjes zullen worden gemengd met nieuw plastic en blijven verwerkingsprocessen ondergaan zoals filmblazen, spinnen, spuitgieten ... om plastic producten te maken.

Toepassing:

Kunststofadditieven worden op die gebieden toegepast:

• Verlaag de kosten bij de productie van films, plastic verpakkingen, boodschappentassen en PE-plastic zakken.
• Het produceren van plafondpanelen, kozijnen, kunststof deuren.
• Het produceren van PVC-buizen en plastic accessoires, elektrische kabels.
• Toepassing in gieten, spuitgieten van andere plastic producten ...

PP verstevigend plastic additief

Tijdens het verwerken van PP-plastic, afhankelijk van het type plastic en de aard van het product, beïnvloedt het plastic de krimp, het product is vaak kromgetrokken, ongelijkmatige vorm ... waardoor problemen in het proces ontstaan. montage en gebruik. Er zijn veel redenen die kunnen worden genoemd, meestal vanwege het beperkte koelproces, waardoor het product niet snel wordt gevormd.

De verharder helpt het product snel te vormen, waardoor het product helderder wordt, zonder kromtrekken of vervorming. Niet alleen dat, de verharder helpt ook de perscyclus te verkorten, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd en de kosten worden verlaagd.

UV-bestendigheid (anti-UV-kunststofadditief)

Bij blootstelling aan zonlicht of ander kunstlicht kunnen UV-stralen de bindingen in een polymeer verbreken. Dit is het fotochemische afbraakproces en is de belangrijkste oorzaak van bindingsbreuk, verkrijting, kleurverandering en verslechtering van de fysische eigenschappen van het polymeer.

Om de vernietiging van UV-licht tegen te gaan, is een oplossing het gebruik van een vrije radicalenvanger - Hindered Amine Light Stabiliers (HALS). HALS is voor de meeste polymeren uiterst effectief tegen degradatie door licht. Ze absorberen geen UV, maar werken door te reageren met vrije radicalen (die verantwoordelijk zijn voor de afbraak van polymeren). Door plastic producten te helpen hun mechanische eigenschappen te behouden, wordt de gebruikstijd voor plastic producten verlengd. Met zeer weinig HALS-gehalte kan een significant effect worden bereikt.

Anti-statisch plastic additief

Tijdens het verwerkingsproces wrijven de plastic deeltjes constant tegen elkaar, waardoor elektrostatische aantrekkingskracht ontstaat. Dit leidt tot een zekere hoeveelheid stof op het plastic oppervlak, wat zowel de transparantie als de esthetiek van het product vermindert.

Antistatische plastic additiefdeeltjes worden gecreëerd om de substraathars te verbinden met de antistatische component, die wordt gebruikt om het vermogen om op te laden op het oppervlak van het membraan te verminderen, waardoor de productie veiliger en efficiënter wordt. Tegelijkertijd wordt de situatie van afzuiging, stofaanhechting aan producten bij het weergeven en opslaan tot een minimum beperkt.

Er zijn 2 soorten antistatische plastic additieven:

• Niet-duurzaam antistatisch:bevat oppervlaktedroogmiddelen, organische zouten, glycol, polyethyleenglycol ..
• Langdurig antistatisch:polyhydroxypolyaminen (PHPA), polyalkyleen- en polyacrylcopolymeren.

Toepassing:Antistatische kunststofadditieven worden gebruikt om statische elektriciteit te verwijderen voor PE, PP ... harsen op het gebied van:

• Blowfilm
• Spuitgieten, pijpextrusie, flessenblazen.

Plastic Additief tegen blokkering, hechting

Klonteren of klonteren is de lijm tussen de films stevig aan elkaar, het is moeilijk om ze van elkaar te scheiden. De oorzaak van dit fenomeen kan zijn:affiniteit voor elkaar, tegengestelde lading, vanwege vacuüm ...

Dit fenomeen veroorzaakt veel problemen in het productieproces:

• Moeilijk om de opening van de verpakkingszakken te openen, wat tijdrovend is
• Het maakt het moeilijk om het product in de zak te doen, waardoor er soms gemorst wordt ...

Het antiklontermiddel maakt het oppervlak van het membraan ruw (ruw) zodat lucht gemakkelijk de membranen kan verstoren en het vacuümeffect wordt geëlimineerd. In sommige speciale gevallen wordt de antistatische component toegevoegd, dankzij het binnendringen van lucht zal de stoom samenkomen en de lading op het membraanoppervlak blokkeren. Daardoor wordt het klonterende fenomeen geëlimineerd dat elementen heeft als gevolg van lading.

De samenstelling van het antivriesmiddel kan anorganisch of organisch zijn:

• Anorganisch:Silica, Talk, CaCO3, Alumina silicaat, Kaoline, Mica, ... Afhankelijk van de dikte van het membraan zijn verschillende anorganische deeltjes nodig.
• Organisch:Ethyleen BisSteramide, Stearyl erucamide, Glycerol monostearaat, zinkstearaat, teflon, ...

Brandvertragend plastic additief

De meeste harsen zijn licht ontvlambaar vanwege hun moleculaire structuur met koolstofketens. Om de brandwerendheid van dit materiaal te verbeteren, worden daarom brandvertragende additieven met het volgende mechanisme gebruikt:

• Creëert een beschermende laag op het oppervlak van de vaste fase (opzwellende laag)
• Het doven van vrije radicalen werkt in de gasfase

Enkele veel voorkomende vlamvertragende additieven:

• Halogeen vlamvertragend:bevat halogeenpolymeer
• DOPO-derivaten:hydroxyl / amine-derivaten van polyfenolen, ammoniumpolyfosfaat, melaminefosfaat ...
• Anorganische vlamvertrager:aluminiumhydroxide [Al (OH) 3], magnesiumhydroxide [Mg (OH) 2], rode fosfor, geëxpandeerd grafiet, ammoniumpolyfosfaat (APP) ...
• Organische vlamvertrager:N - diamino - benzeen (2- hydroxy) 4 dibenzylesterzuren; dimethylmethylfosfaat (DMMP).

Anti-dauw plastic additief

De term "fogging" wordt gebruikt om de condensatie van waterdamp op plastic film in de vorm van kleine, individuele waterdruppels te beschrijven. Bevriezing treedt op wanneer luchtmassa's met waterdamp worden ingesloten en afgekoeld tot temperaturen onder condensatie. Waterdampcondensatie wordt vaak waargenomen wanneer voedsel in plastic verpakkingen wordt bewaard in koelkasten en in kassen. Om dit fenomeen te overwinnen, werden antifoulingmiddelen onderzocht en ontwikkeld.

Anticondensmiddelen, ook wel anticondensmiddelen genoemd, zijn chemicaliën die voorkomen dat water condenseert in de vorm die als mist op dat oppervlak druppelt. Veel voorkomende additieven tegen dauw:

• PLA:is een vette polyester die vergelijkbaar is met PET in termen van oppervlakte-energie en polarisatie-eigenschappen in vergelijking met olefine.
• Lanxess AF DP1-1701:Een water-in-water anti-dauw en anti-condens coatingsysteem gebruikt voor harde platen, meerwandige panelen, golfkarton en andere afgewerkte producten gemaakt van polycarbonaat, spuitgietproducten afgeleid van de hetzelfde materiaal ...

Optisch bleekmiddel

Optisch bleekmiddel (vaak "superbleekmiddel" genoemd) is een ingrediënt dat relatief veel wordt gebruikt in de plasticindustrie. Ze hebben een hoge absorptie van sub-ultraviolet en ultraviolet licht, waardoor de geabsorbeerde lichtenergie wordt omgezet in zichtbare lichtgolven, variërend in kleur van blauw tot paars. Ze stralen licht uit, daarom worden ze ook wel luminescent genoemd.

Bij gebruik van optisch bleekmiddel verbetert het uiterlijk en de kleur van het product aanzienlijk omdat:

• Helpt minder verkleuring van het product (vooral wanneer het product schroot gebruikt)
• Maak kleuren helderder, levendiger.

Een deel van het fluorescerende bleekmiddel van vandaag:

• OB-1:geschikt voor het bleken van polyester, nylon, polypropyleen, PVC, ABS, EVA, polystyreen ...
• OB:geurloos, lichtgroen poeder, oplosbaar in de meeste organische oplosmiddelen zoals alkanen, vetten, minerale oliën, paraffinen.
• KCB:Kelly-poeder is helder, niet-toxisch, geurloos en onoplosbaar in water, hittebestendig.
• KSB:lichtgekleurd poeder, niet giftig, geurloos, onoplosbaar in water, maar lost meestal op in organische oplosmiddelen.
• FP (127):hoge witheid, goede kleur, hoge hittebestendigheid en corrosieweerstand, oplosbaar in organische oplosmiddelen, goede compatibiliteit met PVC en polystyreen.
• DBH:heeft een sterke fluorescentie-intensiteit, hoge witheid, hittebestendigheid bij 330C
• KSN:goede compatibiliteit met plastic, duurzaamheid bij hoge temperaturen en goede corrosieweerstand, geschikt voor het bleken van polyester en plastic.
• KB:Sterke fluorescentie-intensiteit en hoge witheid, hittebestendigheid.

Biologische afbreekbaarheid ondersteunend plastic additief

De volledige ontbinding van plastic zal lang duren, wat tegenwoordig een alarmerend milieuprobleem is. Een ontledingsadditief regelt het ontledingsproces en verandert het plastic aan het einde van de cyclus in een materiaal met totaal andere moleculaire structuren. Deze structuur is in staat om te ontleden in eenvoudige moleculen zoals:CO2, H2O, CH4, anorganische verbindingen of biomassa ...

Momenteel zijn er veel additieven op de markt om de biologische afbraak bij de kunststofproductie te ondersteunen. Ze worden meestal gesynthetiseerd uit milieuvriendelijke organische stoffen. Reverte-additieven zijn hierbij prominent aanwezig. Reverte heeft de functie om niet-biologisch afbreekbare producten zoals plastic zakken of nylon zakken om te zetten in een object met biologisch afbreekbare eigenschappen zoals een natuurentiteit (vergelijkbaar met bladeren, planten en dieren ....). De belangrijkste taak van Reverte is het continu verkorten van de polyolefine molecuulketen, onder invloed van zuurstof, zonlicht en temperatuur.

BEKIJK MEER