Hoe wordt koolstofvezelgloeidraad geproduceerd? Wat te weten

Bij SMI Composites gebruiken we hoogwaardige materialen zoals koolstofvezelfilamenten. Professionals gebruiken dit sterke materiaal voor productie en 3D-printen.

Door dit materiaal te gebruiken, kunnen we de mooiste eindproducten maken. Koolstofvezelfilament is stijver en lichter dan staal. Vraag een offerte aan als u geïnteresseerd bent in het gebruik van dit composiet voor uw technische projecten.

Het is sterker dan andere vergelijkbare opties vanwege het unieke proces dat is gebruikt om het te maken. Lees verder om meer te weten te komen over het productieproces van dit veelzijdige materiaal en een deel van zijn geschiedenis.

Een korte geschiedenis van koolstofvezelfilament

Thomas Edison ontdekte eind 19e eeuw koolstofvezeltechnologie. Hij gebruikte de gloeidraad in vroege gloeilampen.

In de loop der jaren is de technologie vooruitgegaan en dat geldt ook voor het nut van koolstofvezel. Tegenwoordig gebruikt voor veel hoogwaardige producten. Koolstofvezels zitten in alles, van vliegtuigen tot raceauto's.

Afhankelijk van hoe het wordt verwerkt, produceren fabrikanten verschillende soorten koolstofvezels. Er zijn veel soorten lakens, stoffen, buizen en meer.

Het productieproces in zes stappen

Koolstofvezels zijn veelzijdig en komen in een grote verscheidenheid aan vormen. Je kunt het gebruiken met mallen, harsen en polymeren als het in composietvorm is. Een productieproces in zes stappen maakt dit materiaal.

1. Polyacrylonitril

Niet alle producenten beginnen met polyacrylonitril (PAN), maar het is het voorkeursmateriaal. Het is een bijproduct van aardolie.

2. Mixen en draaien

Na het verkrijgen van de PAN uit de aardolie, wordt het gemengd met een paar andere ingrediënten. Daarom, toen gesponnen. Wanneer het spinnen is voltooid, is het materiaal ongeveer 10% zo dik als een haarlok.

3. Vezels

Van daaruit moeten de vezels worden geoxideerd. Deze stap is noodzakelijk. Zonder dit zijn de vezels te onstabiel voor het bindings- en carbonisatieproces.

4. Carbonisatie

Bij het verwijderen van onzuiverheden worden vezels verkoold en verwarmd tot 1000 graden Celsius.

5. Oppervlaktebehandeling

Zodra de carbonisatie is voltooid, worden de oppervlakken behandeld. Dit is om de vezels verder te stabiliseren voor de volgende stap.

6. Maatvoering

Voor de laatste stap worden de vezels gecoat en vervolgens opnieuw gesponnen. Dit proces zorgt voor sterke en veelzijdige koolstofvezels die ervoor zorgen dat het filament groeit in sterkte en stijfheid. Ze verminderen ook het gewicht van het totale eindproduct.

Na deze stap wordt het koolstofvezelgaren verder verwerkt. De volgende stap is afhankelijk van wat de uiteindelijke aanvraag is. Gesmede koolstofvezel heeft andere eindstappen dan een koolstofvezelplaat.

Zoek nu een fabrikant van koolstofvezel

Als er serieus wordt geïnvesteerd in productie en engineering, moet er een betrouwbare bron van koolstofvezelfilament zijn.

Innovators experimenteren voortdurend met het materiaal en proberen manieren te vinden om het te verbeteren.

Bij SMI Composites geloven we dat koolstofvezelfilament de toekomst van productie is. We doen alles, van gereedschapsbouw tot autoclaafuitharding.

De volgende keer dat u aan een project werkt waarbij koolstofvezelfilamenten betrokken zijn, neemt u contact met ons op. We nemen projecten aan in alle soorten en maten, dus aarzel niet om een ​​offerte aan te vragen.