Augmented Reality wordt de gebruikersinterface voor IoT

Industrieel IoT is krachtig en in staat om uitgebreide netwerken van fabrieksapparatuur, systemen en producten samen te binden tot intelligente netwerken die een soepelere en probleemlozere werking kunnen garanderen. Maar tot nu toe ontbrak er iets in de vergelijking:de mensen die de vaardigheden of expertise nodig hebben om te reageren op op IoT gebaseerde oproepen voor onderhoud, reparaties en updates. Dat is het woord van Ian Hughes, analist bij S&P Global Market Intelligence. In een recente Q&A legt hij uit hoe augmented reality (AR) bedrijven helpt de volledige waarde van industrieel IoT te realiseren.

"De focus van industriële IoT lag op de machines van het productieproces en het vinden ervan", zegt Hughes. "Aanvankelijk was het het instrumenteren van de dingen, en nu is het aan het uitzoeken welke gegevens zinvol zijn en de ruis eruit filteren, en het komt op het punt dat je nu AI-modellen kunt trainen tot machine learning-modellen om dit voorspellende onderhoud voor je te doen."

Zie ook: Augmented Reality brengt nu IoT-gegevens tot leven voor eerstelijnswerkers

Tijd om meer aandacht te besteden aan de menselijke kant van IoT, om "het personeel in staat te stellen te werken en hun werk te doen en de machines op een betere manier te repareren", vervolgt hij. “Als je met voorspellend onderhoud iemand onervaren naar de werkvloer stuurt om een ​​lager op een machine te repareren, en ze hebben het nog nooit eerder gedaan, en ze vertrouwen op papieren handleidingen en gebruiken brute kracht om het te repareren, je' krijgen niet het volledige voordeel en de heilzame cirkel van industrieel IoT.”

Dat is waar opkomende technologieën zoals augmented reality in het spel komen, zegt Hughes. AR kan een belangrijke rol spelen bij het "helpen om die IoT-gegevens en machinegegevens naar de persoon te brengen die de machine daadwerkelijk probeert te repareren." AR – mogelijk gemaakt via hoofddeksels of mobiele apparaten – kan “IoT-gegevens presenteren in het zicht van de persoon die het werk doet, en hen extra aanwijzingen geven over welke bout ze ongedaan moeten maken, hoe strak iets moet zijn, of iets live is of niet, of welk bit ze moeten vervangen.” Dit combineert de expertise van de persoon met ondersteuning op afstand of op AI gebaseerde ondersteuning, voegt hij eraan toe.

"Ik zeg vaak dat augmented reality de gebruikersinterface voor IoT is", zegt Hughes. "Omdat je deze ruimtelijke aard van machines hebt, en al deze instrumentatie, die ook ruimtelijk is." Een op AR gebaseerd systeem dat een werknemer helpt, "weet over welk onderdeel het op een machine gaat... het kan zeggen:'het is het stukje hier, niet het stukje daarginds, waarmee je moet werken'. Het verbetert de manier waarop het personeel werkt kunnen hun werk doen.”

Dit vormt de kern van het zich ontwikkelende digitale tweelingconcept, op een zeer gedetailleerd niveau, stelt hij. "Terwijl originele IoT-instrumentatie slechts sensorgegevens zijn die door een draad gaan en ergens anders op een dashboard verschijnen, verzamelen mensen die gegevens nu in een virtueel model dat overeenkomt met het fysieke apparaat of het fysieke plan." Dit kan worden geëxplodeerd tot een virtueel model van een hele fabriek - een "3D-model dat je kunt ronddraaien, bekijken, ermee bezig zijn en inzoomen op een bepaald onderdeel. En je hebt ook een livestream met informatie over de actuele staat van de installatie.”

Het resultaat, vervolgt Hughes, is een digitaal tweelingmodel 'doordrenkt met gegevens, die je bijvoorbeeld in een simulatie kunt gebruiken als trainingstool. Je kunt analyses maken en zeggen. ‘Wat zou er gebeuren als we deze IoT-waarden zouden veranderen?’ ‘Wat als we van leverancier zouden veranderen?’ Vervolgens help je werknemers om iets te leren in een augmented reality-omgeving.”