Je hebt IIoT helemaal verkeerd:focus minder op technologie en meer op impact om te slagen in de 4IR

Industrie 4.0. Het industriële internet der dingen. Digitalisering. Slimme productie. De vierde industriële revolutie (4IR). Er zijn tientallen verschillende namen voor de introductie in verbonden technologieën en de convergentie van IT- en OT-systemen die momenteel in de industrie plaatsvinden. Over één ding zijn de meeste mensen het echter eens:het is technologiegedreven. Maar zou dit echt zo moeten zijn? Hier, George Walker, directeur van industriële automatiseringsexpert Novotek VK en Ierland , pleit voor doelgerichte digitalisering:

Onlangs kwam ik het concept van hyperautomatisering tegen. Hoewel het in eerste instantie klinkt als een modewoord dat lijkt op het Industrial Internet of Things (IIoT) en slimme productie, betekent het eigenlijk precies het tegenovergestelde. Het is een term voor besturingsomgevingen die vol zitten met geautomatiseerde, 'slimme' systemen die de productie buitengewoon ingewikkeld maken.

Over-geautomatiseerde installaties

Dit is bijzonder schrijnend omdat het spreekt over een situatie die we keer op keer hebben gezien bij het bedienen van bedrijven als Novotek UK en Ierland. Fabrieken worden steeds meer overgeautomatiseerd, met talloze systemen die zijn geïnstalleerd om afzonderlijke delen van een enkel proces uit te voeren, terwijl een enkel systeem hetzelfde zou bereiken. Dit gebeurt niet vaak met fysieke geautomatiseerde systemen, maar het is een groeiend probleem met industriële automatiseringssoftware en -platforms.

Helaas lijkt het erop dat dit probleem niet snel zal verdwijnen. Het is vaak niet te wijten aan een gebrek aan communicatie in een industrieel bedrijf - hoewel dit in sommige gevallen ongetwijfeld een factor is - maar wel aan een verkeerde benadering van de nieuwste industriële revolutie.

Gemiste kans

Voor veel bedrijven waarmee Novotek UK en Ierland samenwerkt, lijkt de focus te liggen op het verkrijgen van voor IIoT geschikte widgets om betere resultaten te behalen, of het nu gaat om een ​​hogere doorvoer, hogere productiesnelheden of een betere energie-efficiëntie. Maar omdat deze systemen afzonderlijk worden beoordeeld op terugverdientijd en op technologische keuzes, vormen ze een lappendeken van apparatuur en systemen dat duur is in zijn buitensporige complexiteit.

Klanten verliezen de kans om te begrijpen hoe ze een gemeenschappelijke benadering kunnen gebruiken voor het definiëren van belangrijke gegevensvereisten en voor het definiëren van toepassingen voor gegevens die functionele grenzen overschrijden - en deze gemiste kans leidt tot overlapping van systemen en duplicatie van IT- en OT-uitgaven.

Veel succesvolle gebruikers van digitale technologie werken er doorgaans aan om eerst digitaal klaar te zijn. Het proces om klaar te zijn voor digitalisering gaat over het algemeen over het stellen van bedrijfsdoelstellingen en terugwerken naar de technologie die hen in staat stelt, terwijl een cultuur van innovatie en samenwerking wordt bevorderd, zodat veel belanghebbenden zien hoe 'elkaars' behoeften echt met elkaar samenhangen. Maar in industriële omgevingen wordt het vaak uitgedrukt alsof digitale gereedheid correleert met het aantal sensoren, besturingssystemen en IIoT-compatibele apparaten.

Om een ​​toonaangevend industrieel bedrijf digitaal klaar te maken, is de eerste stap het identificeren van wat u wilt bereiken. Wat is het einddoel van de operationele transformatie? Dit kan een gespecificeerde vermindering van het energieverbruik in een fabriek zijn, of het kan een verhoogde productiesnelheid zijn. Met deze doelen in gedachten, moet het leiderschap overwegen wat hen momenteel tegenhoudt om dit te bereiken, of het nu gaat om een ​​gebrek aan inzicht in belangrijke industriële processen of een tekort aan vaardigheden.

Pas als dit eenmaal is vastgesteld, kan een bedrijf echt kijken naar welke systemen kunnen helpen. Gelukkig omvat het vaststellen van deze beperkingsgebieden uitgebreide communicatie met verschillende aspecten van het bedrijf, wat betekent dat het leiderschap overlap tussen afdelingen kan identificeren. Dit maakt het gemakkelijker om te voorkomen dat u investeert in meerdere systemen die hetzelfde bereiken.

De uitdaging illustreren

Omdat Novotek UK en Ierland een specialist in industriële automatisering is, worden we vaak ingeschakeld bij bedrijven waar we constateren dat er overlap is tussen de buitendienstbewakingssoftware en de SCADA-systemen van de fabriek. Deze systemen bieden fundamenteel vergelijkbare prestatie-inzichten van apparatuur, maar noch de veldtechnici noch fabrieksmanagers waren op de hoogte van het systeem van de ander.

Het resultaat hiervan zijn opgeblazen netwerken en dure, complexe automatiseringssystemen. Dit kan eenvoudig worden vermeden door eerst bedrijfsdoelen te definiëren en van daaruit terug te werken, waardoor technologie een enabler wordt in plaats van een nadruk. Door samen te werken met gespecialiseerde automatiseringsadviseurs, zoals Novotek UK en Ierland, kunt u ervoor zorgen dat de visie van een industrieel bedrijf eerst haalbaar is en uiteindelijk wordt bereikt.

De vierde industriële revolutie en het IIoT zijn brancheveranderende concepten, maar ze mogen de focus van een bedrijf niet veranderen. Als je ze beschouwt als nieuwe kansen om de belangrijkste zakelijke doelstellingen te bereiken, zul je merken dat ze meer technisch dan technisch gestuurd zijn.

De auteur is George Walker, directeur, Novotek VK en Ierland