Voordelen van een slimme toeleveringsketen

In het dierenrijk slaan veel dieren voedsel op om de moeilijke winterperiode door te komen. Helaas is in het geval van grijze eekhoorns aangetoond dat 74 procent van hun begraven winkels niet worden teruggevonden.

Sommige fabrikanten hebben een vergelijkbare aanpak gevolgd door reserveonderdelen voor hun industriële automatiseringssystemen op te slaan in het geval van toekomstige apparatuurstoringen. Het gebruik van modernere tactieken kan dit proces helpen stroomlijnen door de fabrieksruimte te maximaliseren en verspilling te minimaliseren.

Industrie 4.0

Toen Siemens en de Duitse overheid het concept van Industrie 4.0 creëerden, speelden ze sterk in op het idee van de slimme fabriek, waarin de hele faciliteit is geïntegreerd en verbonden met intelligente analyses die zijn gericht op het verminderen van uitvaltijd en afval.

Het idee van lean manufacturing, een methode om productieverspilling te verminderen, bestaat al veel langer. Het werd ontwikkeld door Toyota-directeur Taiichi Ohno en werd voor het eerst geïmplementeerd kort na de Eerste Wereldoorlog.

Uit een recent rapport van de Institution of Mechanical Engineers blijkt dat 92 procent van de fabrikanten in het Verenigd Koninkrijk de Industrie 4.0-processen niet begrijpt, hoewel 59 procent de impact erkent die deze processen op hun sector kunnen hebben.

Hierdoor lopen fabrikanten het risico uit de pas te lopen met bedrijven die de fabriek van de toekomst omarmen en de intelligente systemen die essentieel zijn voor concurrentie op internationaal niveau.

Dus hoe kunnen fabrikanten het smart factory-concept volledig omarmen? Een van de belangrijkste stappen is het inbouwen van sensoren in apparatuur om ze te verbinden met het internet der dingen (IoT).

Communicatie alleen is echter niet voldoende voor een fabriek om zichzelf te definiëren als een volledig intelligente fabriek als de communicatie beperkt blijft tot de fabrieksvloer. Betere besluitvorming in alle stadia van het productie- en distributieproces, inclusief de toeleveringsketen, kan worden bereikt met behulp van complexe analyses die geen menselijke tussenkomst vereisen.

Knelpunten voorspellen

Het slimme supply chain-systeem is zowel zelforganiserend als zelfoptimaliserend. Gegevens van aangesloten sensoren in de fabriek kunnen worden geïntegreerd met gegevens over gebruikersvoorkeuren, het weer en informatie over andere variabelen die het systeem binnenkomen.

Een slim systeem kan een bottleneck voorspellen als gevolg van een abnormale weersgebeurtenis. Het voorkomen van dit soort gebeurtenissen kan worden gebruikt om het systeem te stroomlijnen en verspilling van overtollige productie te voorkomen, wat leidt tot een slankere productie.

Een voorbeeld van de integratie van de slimme toeleveringsketen in een bedrijfsmodel is de retailgigant Gap, die naadloos voorraadbeheer gebruikt, gericht op het beschikbaar hebben van de juiste producten in de juiste hoeveelheid op een bepaald moment.

Het bedrijf is in staat om de voorraad te bewaken en goederen tot aan elk afzonderlijk item te traceren, waardoor de gebruikerservaring wordt verbeterd en de kosten van het proces worden verlaagd in zijn zeer concurrerende omgeving.

Voorspellende analyses

Fabrikanten leggen vaak reserveonderdelen op voorraad, met name die onderdelen waarvan wordt aangenomen dat ze het meeste risico lopen op defecten. Deze grote hoeveelheid extra opgeslagen apparatuur blijft staan ​​en verzamelt stof terwijl het waardevolle fabrieksruimte in beslag neemt.

Dit is met name relevant voor bedrijven die legacy-systemen gebruiken, aangezien de versnelling van industriële veroudering ertoe kan leiden dat fabrieksmanagers denken dat vervangende onderdelen voor defecte apparatuur moeilijk te vinden zullen zijn.

Voorspellende analyses kunnen worden gebruikt om de toestand van alle bedrijfsapparatuur in een fabriek te bewaken. Als apparatuur niet optimaal presteert, kan er automatisch een waarschuwing naar een fabrieksmanager worden gestuurd. Dit betekent dat in veel gevallen een vervangend onderdeel kan worden geïnstalleerd voordat het hele proces uitvalt.

Het integreren van de slimme supply chain in dit proces is een eenvoudige manier om nog grotere verbeteringen te realiseren. Als apparatuur een probleem met het systeem kan detecteren en bewaken en vervolgens dienovereenkomstig kan aanpassen, kan de algehele levensduur van het systeem worden verlengd.

Als het aanpassen van het systeem geen optie is, zou de slimme fabriek zonder menselijke tussenkomst een vervangend onderdeel kunnen bestellen bij een gerenommeerde leverancier van verouderde industriële onderdelen. Dit zou de noodzaak voor fabrikanten elimineren om reserveonderdelen in hun eigen fabrieken op voorraad te houden, waardoor afval wordt verminderd en de beschikbare fabrieksruimte toeneemt.

Door de slimme supply chain op deze manier te bedienen, hoeft u zich geen zorgen te maken over seizoensgebonden beschikbaarheid. Uw reserveonderdelen zijn het hele jaar door beschikbaar.

We weten allemaal dat de winter eraan komt, maar slimme fabrikanten die de meest geavanceerde strategieën, technieken en technologieën gebruiken, zullen de lente doorkomen zonder zoveel afval als de grijze eekhoorn met zijn niet-teruggevonden winkels.

Over de auteur

Jonathan Wilkins is de marketingdirecteur van EU Automation, een leverancier van verouderde componenten. Neem contact op met Jonathan via e-mail op [email protected].