Industriële automatisering:een gids voor de OEM

Met het gebruik van industriële IoT-technologie (IIoT) kunnen fabrieks- en fabriekseigenaren de status van hun apparatuur beter volgen en begrijpen en zowel de snelheid van de productuitvoer als de veiligheid van fabrieksapparatuur en personeel verbeteren .

Maar OEM's en leveranciers van apparatuur kunnen ook enorm profiteren door industriële automatiseringsapparatuur te verkopen of hun vorige apparatuur uit te rusten met op IoT-sensor gebaseerde technologie. OEM's van tegenwoordig kunnen bijvoorbeeld mogelijke problemen met hun apparatuur voorspellen voor gepland onderhoud en een nieuw bedrijfsmodel creëren in het proces.

Hieronder zullen we doornemen hoe het industriële IoT (IIoT) effectief is bij het uitrusten van zowel nieuwe als bestaande sensoropstellingen en een aantal manieren schetsen waarop industriële automatisering een positieve invloed heeft op beide partijen.

Industriële automatiseringsoutfits voor nieuwe en bestaande sensoren

Wanneer u een oplossing voor industriële automatisering kiest, heeft u ofwel een nieuwe sensor nodig om nieuwe gegevens te verzamelen of om bestaande gegevens van een bestaande sensor te backhaulen.

1. Nieuwe sensor, nieuwe data.

Het toevoegen van nieuwe sensoren aan bestaande fabrieken om gegevens te verzamelen is een cruciale functie van het industriële IoT (IIoT). Als u bijvoorbeeld gegevens wilt verzamelen over de werkcyclus wanneer een pomp in bedrijf is, kunt u de sensoren rechtstreeks op de pomp aansluiten of Bluetooth gebruiken om draadloos verbinding te maken met sensoren met een open standaard (wat een nog voordeligere optie kan zijn). methode).

Vanuit die verbinding kunt u gegevens verzamelen en terugsturen naar de cloud met Symphony Link of uw favoriete backhaul-methode. Vervolgens kunt u een dashboard van deze gegevens maken en deze in realtime volgen. Stel dat de pomp meer stroom trekt dan normaal, wat erop kan duiden dat een lager defect is en dat de pomp onderhoud nodig heeft. Het OEM- of fabriekspersoneel dat deze gegevens bewaakt, kan dan snel en efficiënt het defecte element van de pomp vervangen, zodat er meer uptime is.

2. Bestaande sensor, bestaande gegevens.

In andere gevallen worden gegevens al verzameld, maar zitten ze effectief vast in het ecosysteem. Dit kan een MODBUS PLC-architectuur zijn of een ander legacy wireline-systeem.

Overweeg een olieviscositeitssensor, die veel wordt gebruikt in raffinaderijen. Als een raffinaderij traditionele communicatie gebruikt, zoals seriële lijn-, ethernet- of powerline-databusprotocollen (ProfiBUS en MODBUS) om gegevens te verzamelen, komen de gegevens in een gesloten lus binnen de fabriek terecht. Maar data uit dit ecosysteem en naar een OEM of een andere derde partij krijgen, voegt veel waarde toe voor de betrokkenen.

Laten we bijvoorbeeld zeggen dat het bedrijf dat de viscositeitssonde heeft gemaakt, deze om de zoveel tijd moet kalibreren. Hiervoor laten ze een serviceteam hun laptop pakken, aansluiten op de ProfiBUS, de gegevens uitlezen en daar wijzigingen doorvoeren. In het tijdperk van connectiviteit zou het voor de OEM veel gemakkelijker en kosteneffectiever zijn om die gegevens te onderzoeken en de nodige wijzigingen aan te brengen vanuit hun kantoor, in plaats van ter plaatse. Bovendien zou de fabriek profiteren van deze opstelling, omdat fouten en problemen gemakkelijker zouden worden ontdekt, waardoor meer uptime mogelijk zou zijn.

2 manieren waarop industriële automatisering OEM's en leveranciers beïnvloedt

1. Het maakt bijgewerkte bedrijfsmodellen mogelijk.

Impact op de OEM: Veel OEM's zijn tegenwoordig op de hoogte voor onderhoud en onderhoud van de apparatuur die ze verkopen. Als zodanig is preventief onderhoud van oudsher vereist. Maar met de vooruitgang in het IIoT kunnen problemen worden voorspeld voordat een regelmatig gepland onderhoud wordt uitgevoerd. Dit betekent dat de OEM uptime als een service kan verkopen -iets dat vandaag de dag zeer ontwrichtend is in de markt.

In plaats van een pomp aan een fabriek te verkopen, zou de OEM bijvoorbeeld kosten kunnen rekenen voor elk uur dat de pomp wordt gebruikt. In ruil daarvoor wordt de pomp uitsluitend door de OEM onderhouden.

Impact op de fabriek of fabriek: Dit bedrijfsmodel is ook van invloed op fabrieks- of fabriekseigenaren die niet het kapitaal hebben om uit te geven aan een instrument van $ 100.000, maar lagere maandelijkse termijnen kunnen aanhouden.

2. Het helpt de kosten over de hele linie te verlagen.

Impact op de OEM: Als een OEM de overheadkosten voor service wil verlagen (en tegelijkertijd nieuwe serviceaanbiedingen wil creëren), kan hij dat doen met behulp van het industriële IoT. Dit betekent minder bezoeken ter plaatse en minder veldpersoneel. Sommige oplossingen, zoals Symphony Link, zorgen voor een enkele gateway om verbinding te maken met elk sensorapparaat in een hele fabriek of fabriek. Dit betekent minder kosten (en meer beheersbaarheid) voor de OEM.

Impact op de fabriek of fabriek: De kostenbesparingen die van invloed zijn op de OEM kunnen ook worden doorgegeven aan de fabrieks- of fabriekseigenaren in de vorm van lagere apparatuur- of monitoringkosten. Bovendien kunnen eigenaren en bestuursleden erop vertrouwen dat hun apparatuur meer uptime heeft vanwege de constante monitoring van de OEM.

Symphony Link gebruiken in het industriële IoT (IIoT)

Symphony Link is een end-to-end oplossing die draadloze industriële automatisering en controle brengt via een systeem van modules, gateways en back-end software. Het biedt:

• Bevestiging van elke verzending . Ervoor zorgen dat elke transmissie doorkomt, is bijzonder belangrijk, vooral voor industriële besturingssystemen.
• Symmetrische uplink en downlink . De mogelijkheid om gegevens bidirectioneel te verzenden is van vitaal belang in industriële omgevingen.
• Verschillende QoS-niveaus (Quality of Service) . Hierdoor kunnen verschillende applicaties en apparatuur probleemloos samenleven op hetzelfde netwerk.
• Beveiligde air-gapped verbinding. Vandaag de dag is cyberbeveiliging een uiterst belangrijk onderwerp - en iets waar zowel OEM's als fabriekseigenaren rekening mee moeten houden. De databrug tussen industriële apparatuur en internet kan dus zorgwekkend zijn. Maar omdat Symphony-modules niet toegankelijk zijn vanaf internet, zijn beveiligingsproblemen bijna onmogelijk te introduceren in de procescontroller.

Download de onderstaande brochure voor meer informatie over de invloed die Symphony Link kan hebben op uw OEM-bedrijfsmodel of fabrieksconfiguratie voor industriële apparatuur.