Hoe een fabrikant de productiviteit in één maand met 10% verhoogde

Productieklanten krijgen nu al inzicht uit IoT-gegevens door machines en sensoren veilig met elkaar te verbinden. Een voorbeeld hiervan is de in Israël gevestigde fabrikant Lordan.

Lordan is een fabrikant van thermische verwarmings- en koelsystemen en heeft een wereldwijde reputatie voor het leveren van op maat gemaakte ontwerpen van hoge kwaliteit.

Hun uitdaging

Lordan had een productieautomatiseringssysteem nodig dat knelpunten kan identificeren, uitvaltijd en afval kan verminderen en de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) kan verbeteren. Vereisten waren onder meer de mogelijkheid om de algehele doorvoer te bekijken en bedrijfskritieke productie-informatie in realtime direct vanaf de productievloer te volgen, in plaats van te vertrouwen op periodieke beoordelingen.

Wat ze wilden was een venster op de productie dat hen in staat zou stellen om inefficiënties binnen de fabriek te verbeteren - een systeem dat end-to-end zichtbaarheid mogelijk maakt.

De resultaten waren onmiddellijk.

Bovendien waren ze in staat om:

• Bespaar meer dan 600 arbeidsuren per maand met personeelsoptimalisatie
• Identificeer onmiddellijk knelpunten in de materiaalstroom en los problemen op met wijzigingsbeheer halverwege de dienst
• Ontvang directe kostenbesparingen binnen enkele weken na de implementatie van het systeem

Amir Aloni, CEO van Leadermes.com, legde uit waarom veiligheid topprioriteit was:

Lordan heeft de volgende oplossing geïnstalleerd:

• De geconvergeerde industriële infrastructuur van Cisco creëert een zeer betrouwbare, intelligente en veilige oplossing voor vaste/mobiele connectiviteit binnen de fabriek
• Wi-Fi verbonden, niet-verstorende PLC's en sensoren op elke machine die elementaire maar essentiële productiegegevens verzamelen

• Cisco FOG computing-netwerkknooppunten waarmee de LeaderMES-toepassing die erop wordt uitgevoerd, specifieke gegevens kan verzamelen en analyseren en veilig kan verzenden naar de LeaderMES-cloudservice. Fog maakte gelokaliseerde computing en analyse mogelijk bij de asset

• Deze service maakt een beheerplatform voor productieactiviteiten, online gegevensanalyse, live zichtbaarheid en alarmen en waarschuwingen mogelijk

Het Cisco AS Solution Validation-team (SVS) benaderde de ontwikkeling van deze use case met drie belangrijke bouwstenen:

• R&D die inspeelt op de huidige behoeften van de klant, terwijl de OPEX van de productievloer wordt verminderd en de productiviteit wordt verhoogd
• Cisco-product komt door door gebruik te maken van de Cisco IOT-productlijn
• Een speciaal dag 2-ondersteuningspakket via Advance Services

Dit wordt mogelijk gemaakt met behulp van Cisco's Connected Factory-architectuur. Bekijk hier de volledige casestudy.