Houden verouderde machines uw productieactiviteiten tegen?

Misschien is de ondersteuning voor uw verouderde machines op. Het wordt steeds moeilijker om vervangende onderdelen te vinden.

Misschien zijn hun software-interfaces ouder dan bijna iedereen in je team. Het zal een eeuwigheid duren om ze goed te laten spelen met uw nieuwe computersystemen.

Maar het upgraden van uw bedrijf is veel te duur, toch? Het betekent niet alleen de aanschaf van één nieuwe machine. Het betekent dat u uw hele proces moet aanpassen aan de manier waarop moderne productiemachines werken.

Eindelijk betekent het dat je alles moet veranderen.

Als het gewoon een kwestie was van het omwisselen van de ene machine voor de andere, zou dat prima zijn. Maar misschien maken ze niet eens meer het soort machines dat je problemen begint te bezorgen.

Machines uit het verleden worden steeds vaker vervangen door IoT-compatibele, flexibele automatisering. Je wilt niet alles veranderen alleen omdat een of twee verouderde machines je problemen beginnen te bezorgen.

Volgens een rapport van adviesbureau Avanade is gemiddeld 31% van de technologie in bedrijven legacy. Hun definitie van 'legacy' was 'verouderde delen van de IT-omgeving die risico's en kosten aan het bedrijf toevoegen'. Als fabrikanten lopen niet alleen onze IT-systemen het risico gevaarlijk verouderd te raken.

Denk aan uw eigen bedrijf.

Hoeveel van uw productiemachines zijn waarschijnlijk "over hun hoogtepunt heen?"

Hoeveel van hen worden een potentiële aansprakelijkheid?

Hoe langer u wacht met upgraden, hoe waarschijnlijker het is dat een van uw verouderde machines de integriteit van uw productieactiviteiten in gevaar kan brengen.

Kun je gewoon de levensduur van je bestaande apparatuur verlengen?

U denkt misschien dat het verlengen van de levensduur van uw bestaande machines de beste oplossing is. Op die manier kun je doorgaan zoals je was zonder veel tijd en geld te besteden aan upgraden.

In sommige situaties is het mogelijk om de levensduur van een verouderde machine te verlengen.

Maar is het echt de verstandigste keuze?

Technieken om oude machines te integreren met nieuwere technologie zijn verre van ideaal. Deze omvatten:het gebruik van videocamera's om analoge wijzerplaten te lezen (wanneer programmatisch communiceren met de machine onmogelijk is); patchen van oude seriële poorten via Ethernet; en het vinden van op maat gemaakte industriële computers om legacy-interfaces aan te kunnen.

Hoewel dergelijke oplossingen in sommige zeldzame gevallen nodig kunnen zijn, is het meestal alsof u een vergulde pleister op een gebroken ledemaat legt - het zal u veel kosten en het probleem zal niet verdwijnen.

Zoals Manufacturing Global onlangs uitlegde, is het vasthouden aan legacy-systemen "steevast een valse economie, met enorme financiële kosten, veiligheidscompromissen, commerciële gevolgen en operationele belemmeringen." Een enorme 60-80% van een IT-budget wordt doorgaans toegewezen aan het draaiende houden van legacy-systemen.

Maar het gaat niet alleen om de kosten. Er zijn ook veel extra voordelen aan upgraden.

Een verloren voordeel wanneer u bij oudere machines blijft, is de enorme flexibiliteit die gepaard gaat met moderne automatisering. Robots kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor een verscheidenheid aan productietaken op een manier die gewoon niet mogelijk was met oudere machines.

Robotica gebruiken om beetje bij beetje te moderniseren

Robots kunnen een geweldige eerste optie zijn voor het upgraden van uw legacy-systemen. Door hun hoge flexibiliteit kunnen robots worden toegepast op veel productieprocessen. Ze zijn niet beperkt tot slechts één gespecialiseerde taak.

In tegenstelling tot sommige andere vormen van automatisering, kan robotica beetje bij beetje in een bedrijf worden geïntroduceerd.

Laten we bijvoorbeeld zeggen dat uw oude machine er een is die automatisch rechte naden in plaatstaal las. De machine werkt nog steeds, maar het begint een verplichting te worden.

U kunt de machine vervangen door een lasrobot die deze eenvoudige lastaak gemakkelijk kan klaren. Nadat deze applicatie goed werkt, kunt u dezelfde robot gaan toepassen op andere lastaken binnen uw bedrijf.

Deze aanpak is vrij gebruikelijk bij het gebruik van robotica. U begint met een enkele toepassing en breidt later uw robotcapaciteiten uit, hetzij door extra taken aan dezelfde robot te geven of door andere robots te introduceren. De robot wordt nog waardevoller voor uw activiteiten.

Waarom een ​​kleine test gemakkelijker, goedkoper en wijzer is

Deze benadering om robots beetje bij beetje te introduceren is een verstandige strategie.

Het neemt de zorg weg dat u alles moet veranderen om uw oude machine te upgraden.

In het verleden moesten robots soms al het andere in uw productielijn automatiseren om compatibel te zijn met de robot. Dit is zeker niet waar vandaag.

Veel mensen beginnen gewoon met een kleine test met een enkele robot.

Er zijn verschillende voordelen om eerst een kleine test te doen:

• Het is snel te doen — De tijd die nodig is om slechts één robot te introduceren, kan gemakkelijk korter zijn dan de tijd die nodig is om de levensduur van uw oude machine te verlengen en deze "leuk te laten spelen" met uw andere systemen.
• Het is bewezen door onderzoek — De techniek van het doen van een kleine test is door beslissingsexperts aangetoond als een van de meest effectieve strategieën voor het kiezen van de juiste optie.
• Het is betrouwbaarder — Tijdens uw kleine test lost u de problemen in de applicatie vroeg op, waardoor de betrouwbaarheid van de applicatie verbetert.
• Het bespaart budget — In plaats van alles te veranderen, wat duur en tijdrovend is, besteedt u slechts zoveel budget als nodig is om de werking van de oude machine te vervangen.
• Het helpt om anderen te overtuigen — Veel mensen zijn onzeker als ze robots de werkplek zien betreden. U kunt de resultaten van de kleine testtoepassing gebruiken om anderen te helpen de voordelen te zien.

Hoe u eerst uw robottoepassing op betrouwbare wijze kunt testen

Hoe begin je met het testen van een robot voor je bedrijf?

Een van de snelste en meest efficiënte manieren is om te beginnen met een virtuele simulatie van de robottoepassing met behulp van een goede robotsimulator.

Hiermee kunt u eventuele problemen oplossen voordat u zelfs maar in de nieuwe hardware investeert. U kunt verschillende robots uitproberen met uw taak en de beste vinden voor uw behoeften.

Download gewoon de simulator en ga aan de slag!

Welke verouderde applicaties houden u tegen? Vertel het ons in de reacties hieronder of neem deel aan de discussie op LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram of in het RoboDK-forum.