6 aandachtsgebieden om echte innovatie in de productie te bereiken

We worden keer op keer geconfronteerd met de boodschap dat Manufacturing moet evolueren en innovatiever moet worden. Maar volgens deze criteria, waar is de toekomst van de productie op weg? Wat is de nieuwe groeifabriek voor een bedrijf?

In dit artikel wil ik de evolutie van de maakindustrie aangeven door middel van innovatie, de echte innovatie in de maakindustrie.

Er zijn zes belangrijke gebieden waarop organisaties moeten werken aan een echte innovatie in productie:

1. Verhoog de productiviteit

• Verhogen Operationele Productiviteit door het verkennen en implementeren van bekende tools van Operational Excellence zoals Lean Manufacturing, Six Sigma, Theory of Constraints (TOC), Business Process Management zoals het implementeren van technologie zoals ERP, een magazijnbeheersysteem en natuurlijk een transportbeheersysteem om krijg grip op uw transportafdeling.

• Verhoog de productiviteit van hulpbronnen over de volledige “Toeleveringsketen”. Volgens Manufacturing Resource Productivity kunnen fabrikanten nieuwe waarde genereren, kosten minimaliseren en de operationele stabiliteit vergroten door zich te concentreren op en prioriteiten te stellen op vier brede gebieden:productie, productontwerp, waardeherstel en supply chain-beheer.

In productie , fabrikanten moeten programma's implementeren om de arbeids- en kapitaalproductiviteit te verbeteren door middel van Operational Excellence. Door energie- en materiaalparameters op te nemen in productontwerpbenaderingen, kunnen fabrikanten het gebruik van materialen verminderen die niet-hernieuwbaar, gevaarlijk, moeilijk te verkrijgen of duur zijn.

Wijzigingen in het productontwerp zouden de mogelijkheden voor recycling en hergebruik van componenten en materialen aan het einde van de levenscyclus van het product kunnen vergroten.

Voorwaardeherstel kunnen bedrijven in hun behoefte aan hulpbronnen voorzien door materialen te recyclen en opnieuw te gebruiken die van oudsher als afval werden weggegooid. Dit proces van waardevermeerdering wordt bereikt met een geweldig reverse logistics-programma. Degenen die betrokken zijn bij afvalbeheer en het gebruik van grote technologische vooruitgang om de weg vrij te maken door diensten te ontwikkelen waarmee fabrikanten waarde kunnen halen uit materialen die overblijven na productie of nadat een product het einde van zijn levenscyclus heeft bereikt.

In toeleveringsketenbeheer bedrijven zouden hun toeleveringsketens kunnen transformeren in toeleveringskringen, waarbij ze benadrukken dat materialen terug kunnen worden opgenomen in het productieproces nadat ze hun nut gedurende de levensduur van een product hebben vervuld.

Met echte innovatie in de productie, zullen fabrikanten veel moeite moeten doen om hulpbronnen te optimaliseren en tegelijkertijd hun bedrijfsmodellen te heroverwegen om de waarde te benutten die schuilt in het bezit van hulpbronnen.

2. Implementeer een continue verbeteringscultuur

Kaizen of Continuous Improvement is een Japanse term die bekend is en door veel bedrijven wordt toegepast. Dit is onderdeel van Operational Excellence, met als hoofddoel het verlagen van de operationele kosten, het verbeteren van processen en het werken binnen een permanente verbetercultuur. Kaizen en een focus op echte innovatie in productie creëren een standaardmodel voor "excellentie in organisaties door de toepassing van universeel aanvaarde principes van operationele uitmuntendheid, afstemming van managementsystemen en de verstandige toepassing van verbeteringstechnieken".

3. Creëer een innovatiecultuur:innovatie in productie als kerncompetentie van bedrijf, organisatie en cultuur

Hoe maken fabrikanten van 'gewone' werknemers buitengewone vernieuwers? Hoe drijft een manager of executive innovatie tot in de kern? Een bedrijf moet een innovatie-infrastructuur bouwen en onderhouden, een diepgaande, bedrijfsbrede capaciteit voor innovatie, waar werknemers snel de middelen en de managementondersteuning kunnen vinden die ze nodig hebben om hun ideeën om te zetten in succesverhalen op de markt. Fabrikanten moeten elke dag en overal geld verdienen aan de verbeelding van werknemers, klanten en zakenpartners.

Volgens Innovatie tot in de kern door Gibson en Skarzynsky, binnen Quality Systems, waren Six Sigma Black Belts getraind om de wapens van statistische procesanalyse en continue verbetering te hanteren. Op deze manier moeten fabrikanten het innovatiegen in het bedrijf implanteren en moeten ze 'intrapreneurs' of 'innovatiekampioen' trainen en ondersteunen. Door dit te doen, evolueert innovatie naar een systeemcapaciteit binnen de organisatie. Alle medewerkers van de organisatie, op elk niveau en op elke locatie, moeten worden getraind in de principes, vaardigheden en hulpmiddelen van innovatie. Deze praktijk van het inbedden van een dergelijke innovatiecultuur in de maakindustrie vergroot het vermogen om nieuwe inzichten te ontdekken, onbenutte kansen te ontdekken en nieuwe zakelijke ideeën te genereren aanzienlijk.

Er zijn twee geweldige voorbeelden van echte innovatie in de maakindustrie. In 2001 lanceerde Jeff Immelt, de voorzitter en CEO van GE, een 'Culturele Revolutie'. Hij en zijn team bij GE hebben van bovenaf de strategische focus verder gebracht dan continue verbetering en bottom-line resultaten naar het creëren van gedurfde, fantasierijke ideeën. Dus toen Dave Whitwam, de voormalige CEO van Whirlpool, in 1999 de wereldwijde innovatiestrategie van zijn bedrijf begon te definiëren, waren de exacte woorden die hij gebruikte "Innovatie van iedereen en overal".

Volgens verschillende succesvolle bedrijven zoalsWhirlpool , P&G , CEMEX , GE , zijn enkele modellen om veranderingen of activiteiten door te voeren om een ​​cultuur van innovatie in de productie te creëren de volgende:

• De oprichting van multifunctionele "innovatieteams" in elke regio van de operatie. Het team wordt geleid door een innovatiedirecteur. Elk team bestaat uit 10 tot 12 leden uit het hele bedrijf, wiens mandaat het is om nieuwe ideeën en breakout-voorstellen te genereren.

• De deelname van "innovatiementoren" en "innovatieadviseurs", in parttime of fulltime rollen, die optreden als zeer bekwame adviseurs voor nieuwe projectontwikkelingsteams.

• De introductie van een bedrijfsbreed trainingsprogramma gericht op het ontwikkelen en verspreiden van de mentaliteit en vaardigheden van innovatie. Ondersteuning voor 'innovatiekampioenen' in elk deel van de organisatie, die er zijn om elke medewerker die met een idee komt, te begeleiden en te begeleiden.

• De oprichting van 'innovatieborden' in elke regio en elke grote business unit om de beste voorstellen te screenen en te financieren.

• De organisatie van grote communicatie-evenementen die 'innovatiedagen' worden genoemd, waar innovatieteams hun ideeën presenteren aan belanghebbenden. Deze evenementen zijn nodig om het werk van vernieuwers te erkennen en te vieren.

• Het creëren van een uitgebreide reeks meetwaarden om continu de innovatieprestaties van het bedrijf te meten, evenals de voortgang bij het inbedden van innovatie als een kerncompetentie.

• Het opzetten van een complete IT-infrastructuur, die alle medewerkers integreert in de innovatie-inspanningen en hen in staat stelt de voortgang van innovatieactiviteiten in het hele bedrijf te volgen. Veel sociale bedrijfsnetwerken, zoals Yammer (nu ingebed in recente versies van Microsoft-intranetten) zijn heel nuttig om iedereen erbij te betrekken en om nieuwe medewerkers snel aan boord te krijgen in een innovatiecultuur.

Door de ervaring van deze experts, bouwt u het soort vaardigheden, tools, managementprocessen, meetwaarden, waarden en IT-systemen die nodig zijn om een ​​innovatiecultuur te creëren en met voortdurende ondersteuning, kunt u een organisatie in drie stappen naar een echte innovatie in productie brengen tot vijf jaar.

4. Talent ontwikkelen en het vermogen om te innoveren

Terwijl een bedrijf werkt aan het implementeren van een innovatiecultuur, is het ook van vitaal belang om zich te concentreren op de ontwikkeling van talent en vaardigheden om werknemers het vermogen te geven om te innoveren.

Het rapport Talent is de sleutel tot de toekomst van de maakindustrie geeft aan dat het vermogen om te innoveren het vermogen is om creatieve ideeën te ontwikkelen. Het rapport blijft benadrukken dat het leveren van innovatieve producten en diensten aan wereldwijde markten de meest begeerde capaciteiten zijn van landen en bedrijven. Craig Giffi, Vice-Chairman en Consumer &Industrial Products Industry Leader bij Deloitte LLP, zei in dit rapport:"Vandaag, en in de toekomst, zal het fabricagespel eruitzien als een wereldwijde talentenjacht, een waarin landen en bedrijven strijden om vinden en ontwikkelen van hoogopgeleide werknemers die de geavanceerde productieprocessen aankunnen die nodig zijn om innovatieve, hoogwaardige producten te maken”. Amen en goed gezegd. Ik ben zelfs van mening dat het gebrek aan capaciteit van fabrikanten om talent te werven, in het algemeen een belangrijke reden is dat er een tekort aan vaardigheden is, waardoor er een valse vaardigheidskloof ontstaat.

In dit nieuwe productieparadigma van echte innovatie in productie, moeten bedrijven begrijpen dat er bepaalde competenties zijn in wetenschappers, ingenieurs, technologiemanagers, technici en geschoolde ambachten die verband houden met de productie van bepaalde geavanceerde producten. Als fabrikanten en landen die competenties verliezen, kan dit van invloed zijn op het algehele concurrentievermogen van de landen. (Opmerking:nogmaals, dit is de reden dat we naast het verwerven van talent een mentaliteit van 'makers' in Amerika moeten creëren door eerst te beginnen met STEM en bewustzijn voor jongere generaties).

Om deze reden is het duidelijk dat het voor fabrikanten een grote uitdaging is om te investeren en zich in te zetten voor het versterken van hun vermogen en vermogen om te innoveren.

5. Ontwerp en bouw een nieuwe groeifabriek - Ga van R&D naar C&D

Om innovatie en groei in een productiebedrijf te systematiseren, is het volgens Scott D. Anthony's artikel How P&G Tripled It Innovation Success Rate nodig om de juiste organisatiestructuur te creëren voor het ontwerpen en bouwen van nieuwe groeifabrieken. Dit omvat grote groepen voor het creëren van nieuwe bedrijven, gerichte projectteams en ondernemersgidsen die teams helpen om snel nieuwe producten en bedrijfsmodellen op de markt te prototypen en te testen. De teams volgen een stapsgewijze handleiding voor bedrijfsontwikkeling en gebruiken gespecialiseerde tools voor project- en portfoliobeheer.

Als u doorgaat met echte innovatie in de productie, kunt u overwegen het innovatiemodel toe te passen dat is gemaakt en geïmplementeerd door P&G en waarmee u van R&D naar Connect and Develop (C&D) kunt gaan. De  Het innovatiemodel Connect and Develop heeft een duidelijk beeld van de behoeften van de consument. Een fabrikant zou overal ter wereld veelbelovende ideeën kunnen identificeren en hun eigen R&D-, productie-, marketing- en inkoopcapaciteiten daarop kunnen toepassen om sneller betere en goedkopere producten te maken.

6. Samenwerking

Om innovatie te stimuleren, kijken fabrikanten serieus naar samenwerking. Innovatie staat niet op zichzelf. Het is noodzakelijk om samenwerkingsafspraken te maken met leveranciers, klanten en partnerbedrijven. Fabrikanten werken samen met klanten voor productontwikkeling op maat en met leveranciers voor productontwerp.

Volgens het artikel, Global Manufacturers Balancing Innovation, Cost Management, is er een beslissende verschuiving door fabrikanten naar samenwerking in de vroegste stadia van productontwikkeling. Jeff Dobbs, KPMG's global head of Diversified Industrials zei in dit rapport:"Deze inclusieve benadering van innovatie verspreidt niet alleen potentiële risico's, kosten en voordelen over de supply chain, maar stelt fabrikanten ook in staat zich te concentreren op wat ze het beste doen door gebruik te maken van de expertise van externe partners en snellere marktintroductie.”

De bedrijven die echte innovatie in de maakindustrie willen realiseren, moeten aan de ene kant hun activiteiten transformeren door middel van een innovatiecultuur, zodat ze een New-Growth Factory kunnen bouwen. Op deze manier zullen fabrikanten hun productiviteit (operationeel + middelen) drastisch verhogen en continu verbeteren. In de toekomst zullen de slimme bedrijven hun inspanningen op het gebied van talentinkoop en -beheer moeten gebruiken om al hun middelen te optimaliseren, terwijl ze tegelijkertijd hun bedrijfsmodellen moeten heroverwegen om de waarde vast te leggen die schuilt in eigendom van middelen.