12 sectoren die worden beïnvloed door automatisering:een definitieve lijst
Bron:asiatimes. com
Met elk jaar dat verstrijkt, krijgt automatisering meer voet aan de grond in fabrieksactiviteiten. Fabrikanten blijven erop gebrand de nieuwste technologie te gebruiken om niet alleen hun producten te verbeteren, maar ook om de vruchten te plukken van een optimale productie. Het is dan ook geen verrassing dat industriële robots zijn zo goed omarmd in verschillende sectoren.
Het concept van robotica is enorm en omvat veel verschillende robots die voor verschillende taken kunnen worden toegepast. Als u uw productie wilt automatiseren of gewoon nieuwsgierig bent naar hoe het allemaal werkt, heeft u geluk. Lees verder terwijl we onderzoeken hoe industriële robots worden geïntegreerd in verschillende productieprocessen en welke voordelen ze met zich meebrengen.
Inhoudsopgave
Montage
Het samenstellen van printplaten, auto's, vliegtuigen of elektronische apparaten vereist intense precisie en een groot personeelsbestand om op tijd te voltooien. Het vertrouwen op menselijke arbeid voor dergelijke taken is daarom zowel duur als kan leiden tot inconsistenties in de productie. Bovendien kan het assembleren van zware onderdelen en het hanteren van gevaarlijke producten zoals lijm het personeel in gevaar brengen voor gezondheidscomplicaties.
Assemblagerobots zijn ontworpen om deze problemen op te lossen. Ze zijn gebouwd met armen die lage tot zware ladingen aankunnen en kunnen worden uitgerust met sensoren en zichtsystemen om hun nauwkeurigheid te verbeteren. Bovendien zouden ze, in tegenstelling tot menselijke arbeiders, ook geen schade oplopen wanneer ze worden blootgesteld aan chemische dampen. Sterker nog, ze bieden mechanische precisie en behouden hetzelfde werktempo zonder moe te worden. Gelede robots en SCARA-robots zijn de meest populaire typen robots voor dit type toepassing.
Schilderen en afgeven
Schilderen is fundamenteel voor de afwerking van een product. Geen enkele consument wil een product met stukjes afschilferen of een product dat ongelijkmatig is geverfd, ontvangen. Toch is het bijna onmogelijk om elk hoekje en gaatje met de hand te schilderen met behoud van consistentie en netheid. Bovendien vormen verfdampen en de negatieve gezondheidseffecten van VOS en soortgelijke chemicaliën ook hun eigen uitdagingen.
Doseren is evenzeer een uitdagende taak die, net als schilderen, controle en consistentie vereist om verspilling te voorkomen. In een industriële omgeving worden bij het doseren meestal ook potentieel gevaarlijke chemicaliën gebruikt, zoals lijmen. Zelfs de meest zorgvuldige werknemer zou het moeilijk hebben om deze taken nauwkeurig herhaalbaar uit te voeren.
Schilderen en doseerrobots zijn uitgerust met automatische sproeiers en sensoren. Hierdoor kunnen ze alleen afgemeten hoeveelheden vloeistof gelijkmatig en nauwkeurig doseren. Vooral schilderrobots kunnen worden gemanipuleerd om over, onder en door objecten heen te gaan om zelfs moeilijk bereikbare plekken te schilderen. Gelede 6-assige of 4-assige robots zouden ideaal zijn voor deze toepassing.
Lassen
Lassen is een procedure met veel hitte en een hoog risico. Het vereist nauwkeurigheid en het vermogen om alle onderdelen te bereiken, zodat ze gelijkmatig en netjes aan elkaar kunnen worden gelast. Een eventuele storing kan ertoe leiden dat het product later defect raakt of dat er bij leidingen lekkage ontstaat. Afgezien van deze uitdagingen kost handmatig lassen tijd en kan het onpraktisch zijn als de objecten groot zijn en u redelijke cyclustijden moet aanhouden.
Een lasrobotarm heeft de handigheid om verschillende onderdelen te bereiken en ze gemakkelijk te lassen. Het kan deze taak snel uitvoeren en zonder risico dat het verbrandt. Wat betreft nauwkeurigheid komen lashulpmiddelen zoals laspositioneerders goed van pas. Ze kunnen worden gebruikt om een onderdeel veilig vast te houden, te draaien en te draaien tijdens het lassen om ervoor te zorgen dat alle zijden worden verzorgd.
Verwerking
Industriële processen vereisen dat producten en grondstoffen in verschillende productiestadia van plaats naar plaats worden verplaatst. Het toewijzen van deze taak aan werknemers brengt een aanzienlijk risico met zich mee. Studies tonen aan dat 1 op de 5 letsels op de werkplek rugletsels zijn die verband houden met dergelijke inspannende taken en in sommige gevallen kan uw bedrijf hiervoor aansprakelijk worden gesteld. Over het algemeen is material handling ook saai en ondankbaar voor het personeel.
Om dergelijke gevolgen te voorkomen, kunt u investeren in verwerkingsrobots . Ze zijn gebouwd om zware lasten te dragen en kunnen ook vloeibare materialen aan. Ze zijn goed bestand tegen omgevingsinvloeden en omgevingen met hoge temperaturen en kunnen worden aangepast met beschermende maatregelen als u verwacht dat ze bijtende stoffen zullen hanteren.
Logistiek
De logistieke sector draait op enorme hoeveelheden pakketten die heel moeilijk te volgen zijn. Dit vereist het inhuren van honderden medewerkers om pakketten te ontvangen, op te nemen, te ordenen en te verzenden. Enkele voorbeelden van bedrijven zijn e-commercegiganten zoals Alibaba, koeriersdiensten zoals DHL en distributiemagazijnen.
Magazijnrobots pak de complexiteit van het runnen van een magazijn aan door handige oplossingen voor pakketbeheer te bieden. Er zijn verschillende soorten waaruit u kunt kiezen, afhankelijk van hoe ver u uw magazijn wilt automatiseren. Ze variëren van robotarmen die inventaris picken en plaatsen tot geautomatiseerde robotvoertuigen die pakketten door het magazijn vervoeren. Wat nog indrukwekkender is, is dat u verschillende magazijnrobots kunt combineren om elk van hun voordelen te maximaliseren.
Materiaal verwijderen
Materiaalverwijdering verwijst naar het afhakken en gladmaken van ruwe randen om het uiterlijk van een product te perfectioneren. Het is een van de stappen van productassemblage, maar kan ook worden gebruikt na processen zoals lassen of andere processen waarbij ongewenst vuil achterblijft. Dit moet zorgvuldig worden gedaan om beschadiging van andere delen van de producteenheid te voorkomen.
Door gebruik te maken van een materiaalverwijderingsrobot kan het trimmen snel en foutloos gebeuren. Het is ook veel veiliger gezien de scherpe gereedschappen die worden gebruikt en hun potentieel om werknemers schade te berokkenen als ze handmatig moeten worden gedaan. Bovendien levert één materiaalverwijderingsrobot een hogere output dan zelfs meerdere arbeiders zouden kunnen.
Machineonderhoud
Industriële verwerkingsmachines moeten worden geladen met grondstoffen voor verwerking en later worden gelost van de afgewerkte producten. Deze processen zijn repetitief en kunnen soms gevaarlijk zijn, vooral als het gaat om hitte of bijtende stoffen. Timing is even belangrijk, aangezien vertragingen bij het laden en lossen de verwerking of het eindproduct kunnen verstoren.
Machine verzorgende robotarmen kan synchroon worden ingesteld met andere industriële verwerkingscomponenten zoals CNC-machines. Ze zouden worden gevraagd om ze met verschillende tussenpozen te laden en te lossen en de cyclus volgens schema te laten lopen. Ze zijn een veel veiliger alternatief en zorgen voor een hogere operationele efficiëntie voor de hele installatie.
Kiezen en inpakken
Producten van de productielijn plukken en verpakken voor verzending is een tijdrovend proces. Met name, naarmate hun diensten verstrijken, raken werknemers verveeld van de taak en naarmate de vermoeidheid toeneemt, worden ze langzamer en minder productief. Bijgevolg kunt u als fabrikant te maken krijgen met uitdagingen zoals:
- Vertragingen in de toeleveringsketen
- Een hoog personeelsverloop vanwege het weinig lonende karakter van de baan
- Onvoorspelbare niveaus van orderverzamel- en verpakkingsoutput van personeel
Picking- en plaatsingsrobots bieden daarentegen een consistenter outputniveau. Ze worden niet moe, zijn onderhoudsarm en vereisen geen werkplezier van een taak. Verder kunnen ze elke lading binnen hun nuttige lading aan en trekken ze geen extra kosten aan voor ontberingen of overuren.
Pleklassen
Bron:www. olympus-ims.com
Puntlassen wordt gedaan door druk uit te oefenen op twee afzonderlijke metalen onderdelen en deze aan elkaar te lassen met een hoge elektrische stroom. Het heeft de voorkeur voor de meeste industriële assemblageprocessen omdat het een sterkere binding vormt en naadloos is. Gezien de weerstand die de onderdelen tijdens het lasproces bieden, is er echter een sterke kracht nodig om ze bij elkaar te houden en dit kan met menselijke arbeid onmogelijk zijn.
In plaats van fabriekspersoneel, dat hierbij gewond kan raken, kan een puntlasrobot worden toegepast. Het is ontworpen om voldoende kracht uit te oefenen op de onderdelen die aan elkaar worden gelast en om elektrische stroom te ontladen. Het is overal veiliger, sneller en handiger.
Druk op Verzorgen
Bron:Youtube
Perszorg omvat het laden en lossen van een persmachine, meestal met metalen platen of zelfs in papierdrukpersen. Het verschilt van typisch machineonderhoud, omdat het noodzakelijkerwijs in de verwerkingsmachine moet worden gestoken om het te verzorgen. Het doel is hier simpelweg dat de robot de te persen componenten oppakt en op de persmachine plaatst. Terwijl machinale verzorging het best kan worden uitgevoerd door een gelede robotarm, kan de bediening van de pers zelfs door een SCARA-robot worden uitgevoerd. De opties zijn minder beperkt, maar leveren een hoog rendement, ongeacht het type persrobot dat u kiest.
Sorteerrobot
Sorteren is een industriële taak die ontstaat in voedselverwerkende en vergelijkbare industrieën waar meer dan één productvariant in een productielijn wordt verwerkt. In andere scenario's kan het worden toegepast om afgekeurde producten te scheiden van producten die de kwaliteitstest doorstaan. In beide gevallen moeten de producten afzonderlijk worden geïdentificeerd en moeten vergelijkbare eenheden aan één kant apart worden geplaatst.
Voor gemak en efficiëntie kan voor deze taak een sorteerrobot worden gebruikt die snel is en is uitgerust met een robot vision-systeem. Deltarobots zijn bijzonder geliefd vanwege het feit dat ze boven het hoofd zijn gemonteerd met vrij zicht. De robotarmen die op een basis zijn gemonteerd en worden aangedreven door motoren, hebben ook minder koppel, waardoor ze met een hoge output kunnen werken.
Specimenverwerking
Bron:www. copanusa.com
In de medische industrie is precisie een kwestie van leven en dood. Dit gaat van het meten van voorschriften, chirurgische procedures en het hanteren van specimens. Hoewel exemplaren variëren, zijn de kernverantwoordelijkheden bij het hanteren ervan vergelijkbaar; ze mogen niet worden verontreinigd of gemorst omdat ze giftig kunnen zijn. Sommige, zoals cryogene specimens, moeten vanwege hun extreme temperaturen met uiterste voorzichtigheid worden gehanteerd.
Dankzij hun mechanische precisie kunnen robots worden gebruikt voor het verwerken van monsters zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over morsen. In speciale situaties, zoals die van lage of hoge temperaturen en toxiciteit, lopen ze evenmin het risico te worden geschaad door de omstandigheden of de verwerkingsprocessen van het specimen. Bescherming tegen binnendringen maakt het verder mogelijk dat ze in steriele omstandigheden worden gebruikt.
Conclusie
Het zal oneindig interessant zijn om te zien welke nieuwe uitvindingen fabrikanten van industriële robots bedenken om vooruit te komen. Nieuwe robotfuncties kunnen het voor nog meer industrieën mogelijk maken om robots in hun activiteiten op te nemen. Voor consumenten kan dit betekenen dat de productprijzen dalen en dat er meer innovatieve producten op de markt komen. Het volstaat te zeggen dat iedereen wint.
Industriële robot
- t is SFM in bewerking?
- Topleveranciers van industriële robots in het VK
- Welke industrieën en bedrijven robots gebruiken
- Top 10 fabrikanten van industriële robots in 2020
- Wat is Robotic Process Automation en zijn voordelen
- Robotische arm:hoe wordt het gemaakt?
- Robotica in de automobielindustrie
- Industrieën die magazijnrobots gebruiken
- Industriële automatie
- Hyperspectrale camera's
- Computer visie