Plate Rolling 101 - Het formaat van de juiste plaatrol voor uw toepassing

Voor degenen onder u die niet bekend zijn met het kopen van een plaatrol, volgen hier enkele basisprincipes voor gebruikers over het selecteren van de juiste maat plaatrol voor uw toepassing op basis van materiaaldikte, materiaalsterkte, gewenste diameter en productiebehoeften. Omdat plaatrollen niet alleen in grootte maar ook in type variëren, is het belangrijk om ook de voordelen van elk plaatrolontwerp te kennen bij het maken van uw beslissing.

Wat is plaatrollen?

Platenwalsen kan worden gezien als een kunst en met een ervaren operator die de apparatuur, het materiaal en de toepassing begrijpt, kan het resultaat zeer winstgevend zijn. In tegenstelling tot andere vormen van metaalbuigen zoals kantpersen, wordt het materiaal niet in een vooraf bepaalde vorm gedwongen door middel van een muntmethode, maar wordt het in vorm gebracht door een strategische positionering van rollen terwijl het materiaal wordt verplaatst. Afgezien van de ervaren machinist is het belangrijk dat de juiste machine is afgestemd op de klus, het materiaal en de productie die wordt gevraagd.

Plaatrollen worden gebruikt om veel componenten te fabriceren, zoals tanks, drukvaten, pijpen en zowat elke andere cilindrische, ovale of niet-ronde vormen gemaakt met metalen. De meeste plaatrollen kunnen de bovenrol in een kantelpositie zetten, waardoor producten met kegelgeometrieën kunnen worden geproduceerd. Er zijn ook dynamische bombeersystemen die kunnen worden toegepast waarmee de spanning van de rol automatisch of handmatig kan worden aangepast indien nodig. Ze zijn een essentieel hulpmiddel in bijna elke fabricagewinkel en gezien hun vermogen kunnen ze grote winsten opleveren voor winkels die correct kunnen rollen.

Soorten plaatrollen

Allereerst moet u vertrouwd raken met de verschillende soorten machines en hun mogelijkheden om uw keuze voor de maat te vergemakkelijken en welke machine het meest geschikt is voor uw type buigtoepassing. Er zijn 4 onderscheiden categorieën plaat- of plaatbuigrollen.

• 2 Roll Plate Rolls :Alleen gebruikt in toepassingen met dun materiaal met een hoge productie, zoals filterhuizen, blikken enz. Deze machines zijn zeer beperkt in capaciteit en zijn ontworpen rond een zeer specifieke toepassing en productie. Een massieve bovenrol wordt gebruikt om het materiaal in een zachtere met urethaan gecoate onderrol te persen en wanneer dunne stroken materiaal worden geïntroduceerd, rolt het resultaat de vormen zeer snel in de gewenste diameter.
• Initiële knijpstijl 3 rolplaatrol :Initial Pinch-plaatrollen zijn de meest voorkomende plaatrollen die over de hele wereld worden gekocht, voornamelijk vanwege hun prijs. Met 2 rollen verticaal boven elkaar op de middellijn gemonteerd, "knijpen" ze het materiaal op zijn plaats terwijl een 3e buigrol handmatig wordt gepositioneerd en het materiaal in een boog dwingt waar het walsproces dan kan beginnen. Deze initiële knijpmachines zijn meestal beperkt tot materialen ¼ "in dikte en dons
• Piramidestijl 3 rolplatenrol :De plaatrol in Pyramid-stijl is ontworpen met 3 rollen in een piramidevorm (gezien vanaf het uiteinde van de plaatrol). Deze rollen bewegen diagonaal omhoog naar een vaste bovenrol. Hoewel dit ontwerp in staat is om zwaardere platen te rollen, vereist het een zorgvuldige bediening om verkeerde uitlijning tijdens het walsproces te voorkomen.
• Variabele Geometrie Stijl 3 Roll Plate Roll :Dit ontwerp is ook in piramidevorm ontworpen en biedt meer flexibiliteit in het ontwerp met 3 rollen om de rollen tijdens bedrijf te regelen. De bovenste rol kan op en neer worden geplaatst terwijl de zijrollen zijdelings naar binnen of naar buiten bewegen, waardoor tijdens het rolproces een verschillende geometrie mogelijk is. Meestal uitgerust met CNC-besturingen is het ontwerp met variabele geometrie een moeilijke machine om onder de knie te krijgen en een waar plaatslip vaak voorkomt.
• Bladrollen met 4 rollen :De meest gewenste plaatrollen op de markt zijn die van een 4-rols uitvoering. Deze plaatrollen zorgen voor een constante grip (knijpen) op de plaat tijdens het walsproces en zorgen er ook voor dat het materiaal bij een eenvoudige opstelling kan worden voorgebogen, in tegenstelling tot de ontwerpen met 3 rollen. De machine met 4 rollen is vaak uitgerust met CNC-besturingen en kan snel en nauwkeurig cilindrisch walsen, evenals vele verschillende geometrieën zoals ovalen, vierkanten, zeshoekige patronen en een onbeperkt aantal vormen die alleen door de operator en ontwerper worden gedefinieerd.

Deze ontwerpen worden vaak op veel verschillende manieren aangeduid door fabrikanten, zoals drie-roll initiële pinch, drie-roll double-pinch, vier-roll dubbele pinch, drie-roll variabele vertalen, drie-roll piramide en twee-roll systemen. Ze zijn ook verkrijgbaar in een verticaal ontwerp dat geschikt is voor speciale toepassingen, waardoor het materiaal over de vloer kan rollen in plaats van hoog in het winkelplafond.

Waarom u de juiste maat platenrol nodig heeft

Als het gaat om het kiezen van een plaatrol, is het naast het kiezen van het juiste type absoluut noodzakelijk dat u de juiste maat kiest. Als de grootte van de platenrol niet overeenkomt met uw toepassing, verspilt u uw geld onnodig. Het verkrijgen van het juiste type en de juiste maat voor de klus moet een prioriteit zijn. Om te bepalen welke maat plaatrol u nodig heeft of waar u het meeste profijt van zult hebben, moet u rekening houden met de soorten toepassingen, het materiaal dat u het meest gaat rollen en het vaardigheidsniveau van de machinist waarmee u moet werken.

Hoe u de plaatrolmaat voor uw toepassing selecteert

Als het gaat om het kiezen van een bordrol, is het absoluut noodzakelijk dat u de juiste maat kiest. Als de grootte van de platenrol niet overeenkomt met uw toepassingen, verspilt u uw geld onnodig. Het vinden van de juiste maat voor de klus moet een prioriteit zijn. Om te bepalen welke maat plaatrol u nodig heeft of waar u het meeste profijt van zult hebben, moet u rekening houden met de soorten toepassingen waarvoor u deze wilt gebruiken.

1. Buiglengte :De totale rolcapaciteit wordt bepaald door de fysieke lengte van de rollen die, in tegenstelling tot andere specificaties, niet kan worden "bedrogen" bij het kopen van een plaatrol. Zorg ervoor dat u de rollengte kiest voor de maximale breedte van het materiaal dat u gaat rollen, met dien verstande dat de rollen hoe groter de roldiameter moet zijn om de sterkte onder de roldruk te behouden. De negatieve weerspiegeling daarvan is hoe groter de diameter die je nodig hebt om te rollen.
2. Minimale diameter :De minimale diameter is de kleinste diameter waar u uw materiaal in wilt rollen. Gebruik de factor 1,5X de diameter van de bovenste rol om dit doel gemakkelijk, geen probleem, in één keer te rollen. 1,3x de diameter van de bovenste rol kan worden bereikt met meerdere passages of materiaal met een kortere lengte dan de capaciteit van de volledige breedte van de palletrol. 1.1X de diameter van de troprol is ook haalbaar in zachtere materialen die kleiner zijn dan de volledige breedte van de rollen EN met behulp van een multipass-techniek.
3. Buigcapaciteit :Buigcapaciteit op een plaatrol is de capaciteit op volle breedte die de machine aankan. Een plaatrol van "X 10', die is geclassificeerd in zacht staal, is in staat om ¼" dik zacht staal in een breedte van 10' te buigen tot 1,5x de diameter van de bovenste rol in een enkele doorgang.
4. Pre-buigcapaciteit :Pre-Bend is de eerste buiging die een operator van een plaatrol moet maken voordat het materiaal daadwerkelijk wordt gewalst. Het proces houdt in dat het materiaal stevig tussen twee van de rollen wordt geknepen en vervolgens de zij- of zijrol wordt gebruikt om het materiaal in een eerste bocht te dwingen voordat het rollen begint. Dit proces moet worden herhaald aan elk uiteinde van de plaat die wordt gerold om grote afgeplatte secties aan de parende uiteinden van de cilinder te voorkomen. De capaciteit voor voorbuigen is altijd minder dan die van de nominale buigcapaciteit, dus het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het rolsysteem dat u bekijkt het materiaal waarmee u werkt op de juiste manier kan voorbuigen.
5. Opbrengstpunt :De vloeigrens is de sterkte van het materiaal dat je rolt, of beter gezegd, de sterkte van de buigweerstand die het materiaal heeft. Hoe harder het materiaal, hoe hoger de vloeigrens en hoe groter/sterker de plaatrol moet zijn om het materiaal te rollen. Opbrengstpunten variëren sterk van aluminium tot roestvrij staal en andere materialen daartussenin. Zorg ervoor dat u de vloeigrens van uw materiaal kent, aangezien plaatrollen allemaal worden aangeboden op een vloeigrens van zacht staal (36.000 PSI).

Vind de juiste plaatwalsmachine voor de klus met Southern Fabricating Machinery Sales

Met de juiste informatie over het materiaal dat u rolt en het gewenste resultaat in zowel capaciteit als productieaantallen, kan de keuze van de plaatwalsmachine aanzienlijk worden vereenvoudigd. Als u de juiste leverancier van plaatrollen kiest, kunnen zij u ook een aantal gedetailleerde capaciteitstabellen voor de aangeboden machine verstrekken. Bij Southern Fabricating Machinery Sales we helpen u bij het selecteren van de juiste machine met ons gedetailleerde selectieblad voor plaatrollen. Neem gewoon contact met ons op en vraag een van onze ervaren plaatwalsexperts om meer informatie op 813-444-4555 .

Krijg de bordrol waar je naar op zoek was Verkoop van zuidelijke fabricagemachines !