5 dingen die u moet weten voordat u een waterjet koopt

Wat moet u weten voordat u een waterstraalsnijmachine koopt? Nou, er is eigenlijk best veel. Verwacht niet automatisch dat de grote merken de juiste oplossing voor u hebben. Ten tweede, raak NIET oversold met opties en functies die u niet nodig hebt. Ten derde:Zorg ervoor dat u bespreekt en besluit wat u nodig heeft VOORDAT u op zoek gaat naar een machine. Het kennen van deze fundamentele DO's en DON'TS kan je tienduizenden dollars en jarenlange frustraties besparen.

Dus wat moet je echt weten voordat je de sprong (bedoelde woordspeling) in waterjet waagt?

1. Het is rommelig - Waterstraalsnijden gebruikt een schurend medium (granaat) gemengd met water onder hoge druk om door materiaal te malen. Het resultaat? Granaatdeeltjes + metaalslijpsel + water =een zanderige modderige puinhoop. Maar….
2. Het is gemakkelijk - Gooi materiaal op de tafel, plaats het mondstuk en begin met snijden. Elk materiaal, elke dikte. Maar….
3. Het is duur - Met een bedrijfskost van ongeveer $ 30 per uur staat waterjet aan de top van de vormsnijdende bewerkingsprocessen (zie:Waterjet-mogelijkheden:waar waterjets passen). Maar….
4. Het is veelzijdig - Waterjets kunnen elk materiaal tot nauwe toleranties snijden met minimale installatie en weinig tot geen programma-expertise die die bedrijfskosten gemakkelijk compenseren met winsten in de $ 150 per uur en + bereik.

Welke maat machine heeft u nodig?

Het kiezen van de maat waterjet die je nodig hebt is een beetje maar moeilijker dan het lijkt. Vaak kiezen we een machine op basis van de systeemprijs, het beschikbare vloeroppervlak of de onderdeelafmetingen die we momenteel maken, maar houden er geen rekening mee dat het materiaal allemaal in grotere platen moet worden gekocht of dat we een premie moeten betalen voor het materiaal dat op maat geschoren. Vanaf het begin beslissen dat een 2X4- of 4X4-machine de juiste keuze is, kan al heel vroeg een tragische fout zijn, aangezien de meeste gebruikers echt een 5' X 10'-machine of groter nodig hebben.

Overweeg dit:het vervaardigen van een werktuigmachine vereist een systeem van bedieningselementen, aandrijvingen, servo's, rails, versnellingsbakken enz. Deze componenten zijn allemaal vrijwel hetzelfde op een 2 'X 4'-machine als op een 6' X 12'-systeem. In feite kost het bouwen van een groter systeem slechts een paar duizend meer aan materiaal en arbeid in vergelijking met een kleiner systeem (als u systemen zoals goedkope import vergelijkt met kwalitatief hoogstaande binnenlands geproduceerde systemen, overweegt u niet dezelfde kwaliteit ). Hoewel fabrikanten deze grotere machines tegen veel hogere prijzen aanbieden, hebben ze ook veel meer winst, en dus ook ruimte om erin te onderhandelen.

Conclusie :Kies het juiste systeem voor uw onderdelen, aangeleverd materiaal EN groeipotentieel. Onthoud ook dat een financieel plan de juiste machine kan bieden en toch aan uw budget kan voldoen. Meestal zijn een 5’ X 10’ of een 6’ X 12’ machine de beste keuzes.

Heb ik die Taper Compensation Head nodig?

Tapercompensatie is een van de grootste verkeerde benamingen die er zijn in waterjet. Werkt het, ja, door de straalstroom te kantelen voordat deze het materiaal binnengaat, kan de lichte tapsheid in de waterstraalranden in het afvalmateriaal worden verschoven, waardoor een rechte rand op het oppervlak van het onderdeel ontstaat. Hetzelfde kan echter worden bereikt door de snijsnelheid te verlagen, wat ook de oppervlakteafwerking verbetert, wat zeer waarschijnlijk ook een gewenste kwaliteit is en een zeer dure en zwaar onderhouden optie elimineert.

Om de tapercompensatie correct te laten werken, moet het materiaal absoluut vlak zijn (denk aan trigonometrie) …..straalstroom die het materiaal onder een hoek binnenkomt, correcte onderdeelgrootte enz.). Verder moet u nu een complex secundair bewegingssysteem rond de snijkop bouwen dat kantelen, roteren en optillen mogelijk maakt, evenals een oppervlaktemeetsysteem om het materiaaloppervlak nauwkeurig te meten voorafgaand aan het snijden (weet u nog dat trigonometrie-ding?). Deze extra 3 assen (plus de sonde) voegen complexiteit toe aan het machineontwerp en voegen gevoelige bewegingscomponenten direct in de snijzone toe. Schade ontstaat vaak aan deze conische compensatiekoppen door materiaal dat omhoog komt of onbedoelde bedieningsfouten, waardoor kostbare uitvaltijd en dure reparaties ontstaan, waarschijnlijk wanneer u deze het minst nodig hebt. Ook worden componenten vaak beschadigd door de bedrijfstoestand die inherent is aan waterjet. Na verloop van tijd is het niet ongebruikelijk om Frozen Probes and Axis overbelastingsfouten te zien als gevolg van corrosie en ophoping van schurend afvalmateriaal.

Conclusie :Taper compenserende koppen moeten UITSLUITEND worden overwogen als u een vast soort werk heeft waarvoor de functie vereist is en NIET alleen als een bijkomend voordeel dat uw verkoper u biedt.

Hoe zit het met deze ultrahogedrukpompsystemen. Zijn ze het waard?

Waterjet-technologie is in de loop der jaren aanzienlijk toegenomen, zoals veel dingen. Gesteund door nieuwe techniek, nieuwe materialen en jaren van testen, overschrijden de pompdrukken nu de 100KPSI-markering. Hoewel deze ultrahoge drukken WEL zorgen voor een aanzienlijke toename van de snijsnelheid, doen ze dit, net als bij al het andere, tegen een prijs. Ten eerste kunnen de kosten van deze ultrahogedrukpompen aanzienlijk hoger zijn, 50-100% of meer. Ten tweede moeten de componenten die nodig zijn om die hoge druk op de snijkop te leveren allemaal van veel hogere kwaliteit zijn en als zodanig hogere kosten. Ten slotte is het vereiste onderhoud veel frequenter omdat componenten verslijten of gewoon zonder waarschuwing in een fractie van de tijd defect raken bij deze ultrahoge druk.

In toepassingen in de echte wereld zien we dat veel gebruikers deze ultrahogedrukpompen terugdraaien naar beheersbare drukken in het bereik van 60-70K, voornamelijk om voortijdige schade aan interne componenten te voorkomen, maar ook om de levensduur van de afdichting te verlengen. Aangezien we keer op keer zien dat deze pompen op dezelfde manier worden bediend als een 60KPSI-eenheid, is het duidelijk dat de gebruikers oversold waren op de Ultra-High Pressure zonder met alle dingen rekening te houden. Hoewel druk inderdaad de snelheid verhoogt, doet Horsepower dat ook en bij schurende toepassingen geldt dat hoe meer HP u naar het mondstuk kunt gooien, des te betere prestaties u krijgt op het gebied van snijsnelheid, prestaties EN levensduur van componenten.

Conclusie :Het kiezen van een ultrahogedrukpomp moet een goed doordachte keuze zijn in plaats van alleen een hogere HP 60KPSI-optie die een bewezen prestatie heeft. Het bepalen van het maximale vermogen dat u voor uw waterjetpomp ter beschikking heeft, kan de beste manier zijn om te bepalen hoeveel HP u efficiënt kunt laten draaien.

Moet ik het water recyclen?

Waterrecyclingsystemen zijn in veel gevallen oververkocht. Hoewel ze de mogelijkheid bieden om een ​​NUL-afvoersysteem te hebben, doen ze dit tegen een kostprijs van ergens tussen de $ 7-9 per uur, waardoor besparingen op waterverbruik snel teniet worden gedaan (Opmerking:water is het goedkoopste onderdeel van waterstraalsnijden). Deze systemen hebben verschillende pompen, stuwtanks, getrapte filtratie, DI-harscontainers en een koelmachine die allemaal moeten worden onderhouden en topprestaties moeten leveren om de waterjet operationeel te krijgen.

Vaak zien we dat deze aangeboden systemen al na een paar maanden op een machine worden gebruikt, omdat ze veel meer onderhoud vergen en de gebruiker weinig voordeel of voordeel bieden dan aanvankelijk werd onthuld. Ze zijn vaak verpakt met een waterjetsysteem en de beginnende koper is zich niet bewust van de totale operationele kosten en het benodigde onderhoud. Omdat deze op elk moment aan het systeem kunnen worden toegevoegd

Conclusie :Kies ALLEEN een waterrecyclingsysteem als uw provincie/stad u ook nodig heeft, aangezien deze ALTIJD later zonder extra kosten kunnen worden toegevoegd.

Kan ik het schuurmiddel recyclen?

Ja, het schuurmiddel kan absoluut worden gerecycled, rechtstreeks naar de vuilstortplaats, en uw deskundige vertegenwoordiger zal u aanmoedigen om dit te doen. Afgezien van de pret zijn er recyclingsystemen voor schuurmiddelen op de markt die beloven 30-40% van uw verbruikte schuurmiddel of meer terug te winnen. Aangezien het schuurmiddel uw duurste verbruiksartikel is, kunnen deze systemen aanvankelijk aantrekkelijk zijn. Net als de waterrecyclingsystemen brengen ze ook enorme bedrijfskosten met zich mee (denk aan verwarmingen, filters, pompen, stuwtanks, stofafscheider, enz, enz.) Ten slotte lijken deze systemen alleen waarde te bieden als er meerdere waterjets zijn en vaak zien we ze zelfs in die scenario's vaak kort na de eerste aankoop opzij gezet.

Conclusie :Abrasive Recycling Systems zijn nooit gegarandeerd omdat hun initiële systeemkosten, gebruiks- en onderhoudskosten veel hoger zijn dan de kosten van vers schuurmiddel.

Moet ik een schuurmiddelverwijderingssysteem krijgen?

Abrasive Removal Systems beloven uren, zelfs maanden onbeheerd gebruik. Er zijn mobiele systemen die de tank kunnen leegzuigen via een rondbewogen zuigbuis en er zijn systemen die rechtstreeks in de machinetank worden ingebouwd. Elk van deze typen schuurmiddelverwijderingssystemen kan het systeem relatief vrij van schuurmiddel houden, MAAR verhindert niet ten minste een jaarlijkse tankreiniging. Schrootdelen, druppels en ander materiaal dat in de tank valt en niet door deze schuursystemen wordt verwijderd, moet op een gegeven moment met de hand worden opgeruimd.

Net als de waterrecyclingsystemen kunnen deze op elk moment tijdens de werking van uw machine worden toegevoegd zonder enige extra investering, behalve uw tijd om de aansluitingen in te voeren. Hoewel ze een geweldige aanvulling kunnen zijn op elk waterjetsysteem, is het aan te raden om de "wait and see" -benadering te volgen voordat u een extra 15-30K of moiré in een volledig gesloten lus-schuursysteem laat vallen.

Conclusie :Als u weet dat u een schuurmiddelverwijderingssysteem nodig heeft, zijn er veel beschikbaar zowel voor de aftermarket als voor de OEM van uw machine. Bekijk wat er beschikbaar is VOORDAT u beslist over een duur in-tank speciaal systeem.

Samengevat:

• Kies het juiste systeem voor uw onderdelen, geleverd materiaal EN groeipotentieel. Onthoud ook dat een financieel plan de juiste machine kan bieden en toch aan uw budget kan voldoen. Meestal zijn een 5’ X 10’ of een 6’ X 12’ machine de beste keuzes.
• Staper compenserende koppen moeten UITSLUITEND worden overwogen als u een vast soort werk heeft waarvoor de functie vereist is en NIET alleen als een bijkomend voordeel dat uw verkoper heeft geboden.
• Abrasive Recycling Systems zijn bijna nooit gegarandeerd, omdat de systeemkosten, gebruiks- en onderhoudskosten veel hoger zijn dan de kosten van vers schuurmiddel.
• Het kiezen van een ultrahogedrukpomp zou een weloverwogen keuze moeten zijn in plaats van alleen een hogere HP 60KPSI-optie die een bewezen prestatie levert. Het bepalen van het maximale vermogen dat u voor uw waterjetpomp ter beschikking heeft, kan de beste manier zijn om te bepalen hoeveel HP u efficiënt kunt laten draaien.
• Als u weet dat u een schuurmiddelverwijderingssysteem nodig heeft, zijn er veel beschikbaar voor zowel de aftermarket als de OEM van uw machines. Bekijk wat er beschikbaar is VOORDAT u beslist over een duur in-tank speciaal systeem.

Bij Southern Fabricating Machinery Sales, Inc we zijn er trots op de beste kennis te hebben van waterjetmachines en alle bijbehorende accessoires en systemen. We kunnen u helpen om de eerste keer de juiste beslissing te nemen over uw waterjetsysteem, opties en accessoires, of u nu een nieuwe of een geweldige hergebruikte machine bij ons koopt. Bezoek ons ​​op internet voor meer informatie over de waterjetsystemen die we aanbieden of bel ons direct op 813-444-4555 om uw behoeften in detail te bespreken.