Beste machines om blaasvormproducten te maken

In dit artikel gaan we het proces van blaasvormen voor het produceren van plastic onderdelen onder het vergrootglas plaatsen en de beste machines identificeren die voor dit proces kunnen worden gebruikt. Dit stuk is bedoeld om eindgebruikers te helpen de beste beslissingen te nemen wanneer ze op zoek zijn naar een blaasvormmachine op basis van het type en/of de vorm van het product dat ze maken.

Hoe blaasvormen werkt

Laten we eerst het blaasvormproces als geheel bekijken. Blaasvormen is een specifiek proces waarbij holle kunststof onderdelen worden gevormd. Net zoals het opblazen van een ballon, worden plastic materialen verwarmd en vervolgens gevuld met lucht om ze te dwingen zich aan te passen aan de vorm van een mal. Holle glazen producten zoals flessen worden ook op deze manier gevormd, maar laten we het voorlopig bij plastic houden.

Het proces begint meestal met spuitgieten:het plastic smelten en het in een mal vormen, wat een 'preform' wordt genoemd. Nadat het onderdeel is voorgevormd, wordt het overgebracht naar een blaasvormer waarin het onderdeel in een andere mal of "injectiebehuizing" wordt gemonteerd, verwarmd om het materiaal weer zacht te maken, en vervolgens wordt er lucht in geblazen - waardoor het nu zachte en elastische plastic naar buiten wordt geduwd om overeenkomen met de "vorm". De mal is in feite de uiteindelijke vorm van het gewenste onderdeel.

De twee belangrijkste soorten machines die dit proces uitvoeren, zijn extrusieblaasmachines en spuitgietmachines. Ze werken beide op vergelijkbare manieren om uw product te maken, maar hebben verschillende voor- en nadelen met betrekking tot de productie.

Extrusie blaasvormmachines

Extrusieblaasvormers smelten het plastic en "extruderen" het in de injectiebehuizing om vervolgens door de platen aan elkaar te worden geklemd en de gewenste vorm te vormen. Extrusie betekent simpelweg het "uitknijpen" van het gesmolten plastic. Denk aan je tube tandpasta. Wanneer je een portie uitknijpt, extrudeer je de tandpasta uit de tube. Zodra het plastic in de vorm is gegoten en voldoende is afgekoeld, wordt het onderdeel uitgeworpen en is uw machine klaar om het proces opnieuw te starten. Voorbeelden van producten die via dit proces zijn gemaakt, zijn melkkannen, shampooflessen en verschillende auto-onderdelen zoals de luchtinlaatslangen van uw vrachtwagen.

Voordelen van extrusieblaasmachines zijn onder meer lage gereedschaps- en matrijskosten, snellere productiesnelheden en de mogelijkheid om met gemak complexe onderdelen te vormen.

Nadelen van dit type blaasvormen zijn onder meer de lage sterkte van uw plastic producten en het feit dat het beperkt is tot het vervaardigen van alleen holle onderdelen.

Injectie blaasvormmachines

Spuitblaasmachines maken gebruik van het vat en de schroefconstructie die het plastic smelt en het in een verwarmde holte en kernpin injecteert, die veel lijkt op een reageerbuis. De holtevorm vormt de buitenvorm van het product en wordt om een ​​kernstaaf geklemd, waardoor de binnenzijde van het product wordt gevormd. Het wordt vervolgens opgeblazen met perslucht om bij de mal te passen en afgekoeld. Zodra het product is afgekoeld, wordt het uitgeworpen en is uw machine klaar om het proces opnieuw te beginnen. Dit proces wordt voornamelijk gebruikt om kleine medische buisjes en flesjes voor éénmalig gebruik te maken.

Voordelen van spuitgieten is dat het eindproduct nauwkeuriger is, vandaar de focus op het produceren van artikelen voor de medische sector.

Nadelen zijn dat dit proces alleen geschikt is voor flessen met een kleine capaciteit en dat er geen handvatten kunnen worden gemaakt (zoals het handvat op uw melkkan).

Southern Fabricating Machinery Sales heeft veel opties voor machines die in deze categorieën vallen en die u kunnen helpen uw blaasvormoperatie tot een succes te maken. Voor meer informatie over de machines die momenteel in onze voorraad zijn, bel ons of kijk vandaag nog op onze website voor meer informatie over blaasvormen en vele andere productieprocessen.