Waterstraalsnijder kopen? De 6 dingen die u moet weten

Waterjets kunnen worden gebruikt om vrijwel elk materiaal te snijden.

Zuivere waterstralen zijn in staat om zachte materialen zoals rubber, schuim of ander pakkingmateriaal snel en nauwkeurig te snijden. Schurende waterjets kunnen vrijwel elk materiaal snijden in een breed scala aan diktes. Vrijwel alle metalen zijn beschikbaar, inclusief gehard staal, roestvrij staal en aluminium, evenals koper, titanium en koper. Ook andere materialen zoals niet-gehard veiligheidsglas, waaronder meerlaags gelaagd veiligheidsglas, composieten, laminaten, steen en keramiek in het algemeen

Hoeveel onderdelen zou je willen kunnen trimmen?

De insteltijd voor waterjetmachines met geavanceerde besturing is zeer kort. Met geavanceerde besturingssoftware kunt u het snijpad voor het onderdeel programmeren vanuit een CAD-tekening. Bevestig de materiaalvoorraad eenvoudig aan een snijtafel en voer vervolgens de dikte en het type materiaal in het besturingsprogramma in. Het besturingssysteem doet de rest en het onderdeel is in de eerste run klaar voor productie. Waterjet is een geweldig proces voor het produceren van onderdelen in kleine oplagen en eenmalige productie. Dankzij moderne nesting-software kunnen waterjets ook worden gebruikt om onderdelen massaal te produceren met minimaal afval.

Welke maattabel zoekt u?

Waterstraalsnijtafels zijn nu verkrijgbaar in verschillende maten. Bij het kiezen van een tafelmaat zijn de twee belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden, de maat en het type onderdeel dat u moet maken en het materiaal dat zal worden gebruikt. Het is meestal gemakkelijker en voordeliger om een ​​grotere tafel te kiezen die alle materiaalvoorraden en toekomstige grote onderdelen aankan.

Welke speciale functies heb ik nodig?

Watersnijden is in bepaalde toepassingen aantrekkelijk vanwege zijn unieke eigenschappen.

• Waterstralen kunnen snijden zonder hitte.
• Waterstralen veroorzaken geen thermische vervorming van complexe of ingewikkelde onderdelen.
• Er is ook geen door warmte aangetaste zone die de materiaaleigenschappen kan beïnvloeden. Dit betekent dat secundaire bewerkingsprocessen zoals draadtappen eenvoudig kunnen worden uitgevoerd op een met waterstraal gesneden sjabloon.
• Waterjets hebben extreem lage snijkrachten en maken zeer smalle sneden. Ontwerpers van onderdelen kunnen complexe onderdelen maken met waterstraalsnijden die vrijwel onmogelijk te produceren zijn met traditionele productieprocessen.
• Met waterstraalsnijden kunnen gemakkelijk complexe contouren en vormen worden gemaakt. Lage afvalkosten zijn een ander voordeel, vooral als je met dure materialen werkt.

Met welke soorten water en andere afvalfactoren moet u rekening houden?

Waterjets hadden in de begintijd de reputatie luidruchtig en smerig te zijn. Een luidruchtige waterstraal kan geluidsoverlast veroorzaken en een schurende waterstraal kan veel schurende deeltjes in de lucht afgeven. Moderne systemen kunnen deze problemen verhelpen door simpelweg een dun laagje water te verwijderen. De waterlaag reduceert het geluid tot een niveau onder de meeste werktuigmachines. Het houdt ook de deeltjes in het water op afstand. Schurende waterstraalmachines kunnen overal worden gebruikt waar u een traditionele werktuigmachine zou plaatsen. Het onderdeel is vrij van schadelijke dampen en rook en wordt niet verontreinigd door snijoliën.

Een waterstraalmachine genereert twee afvalstromen:

Water dat kleine hoeveelheden vaste deeltjes bevat, kan worden gefilterd en naar een afvalwaterafvoer worden gestuurd. U kunt zaagafval en granaatafval naar een stortplaats brengen. Als het te snijden materiaal giftige stoffen bevat, zoals lood of beryllium, moeten beide afvalstromen worden gereinigd in overeenstemming met de milieuvoorschriften. Het water kan worden gerecycled.

Wat zijn de kosten van het runnen en onderhouden van een waterjet?

Bij het berekenen van de kosten van het gebruik van de waterjet zijn er veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Deze omvatten het aantal snijkoppen, defecte onderdelen, pompkracht en watertoevoerkosten, evenals de kosten van schuurmiddelen. Met al deze factoren wordt rekening gehouden en de behandeling van de waterstraal bepaalt de bedrijfskosten.