Offsetwaarden snijgereedschap controleren

Snijgereedschappen die worden gebruikt in CNC-bewerkingstoepassingen moeten bepaalde kenmerken hebben om goed te kunnen werken. Zo heeft elk snijgereedschap dat in een verticaal bewerkingscentrum (VMC) wordt gebruikt een minimale en maximale lengte die onder meer wordt begrensd door de slag van de Z-as. Zoals weergegeven in de afbeelding, bevindt de spilneus zich op de maximale afstand boven het tafelblad wanneer deze zich aan het positieve uiteinde van de Z-asslag bevindt. Op de minimale Z-aspositie zal de spilneus zich nog steeds ruim boven het tafelblad bevinden.

De gereedschapspunt moet de kleinste en grootste Z-coördinaten in het programma kunnen bereiken, anders zal er een Z-as overtravel optreden. De lengte van elk snijgereedschap, die wordt gespecificeerd in een offsetregister, bepaalt of deze extremen kunnen worden bereikt zonder een Z-as overtravel. Denk bijvoorbeeld aan een zeer kort snijgereedschap dat een dun werkstuk bewerkt dat dicht bij het tafelblad wordt gehouden. Als het gereedschap te kort is, kan de Z-as de kleinste Z-ascoördinaat van het programma niet bereiken.

Een horizontaal bewerkingscentrum (HMC) heeft dezelfde zorg. Bij een horizontale wordt echter de minimale Z-positie van de spil meestal opgegeven vanaf de middellijn van de tafel in plaats van het tafelblad. Een soortgelijk probleem is vooral problematisch met de maximale spil Z-positie op een HMC. Een snijgereedschap moet mogelijk een grote flens vrijmaken die gelijk ligt met de tafelrand en vervolgens ver in het werkstuk reiken. De Z-as kan mogelijk niet ver genoeg achteruit rijden om de benodigde speling mogelijk te maken.

Zonder expliciete installatie-instructies zullen de lengtes van het snijgereedschap variëren van de ene keer dat een taak wordt uitgevoerd naar de volgende. Machinebedieners kunnen onbewust gereedschappen assembleren die te lang of te kort zijn. Een gebruiksvriendelijk installatieprogramma kan worden gebruikt om te testen op overtravel-problemen voordat een werkstuk wordt uitgevoerd, waardoor tijdrovende vertragingen tijdens de verificatie van het programma worden geëlimineerd.

Bepaal deze constante waarden om dit programma te gebruiken:

• De afstand van het tafelblad (of het midden van de tafel) tot de spilneus op de Z-as referentiepositie.
• De slag op de Z-as.

Het setup-programma verwijst naar deze waarden vanuit offsets:

• De huidige registerwaarde van de fixture-offset op de Z-as.
• Huidige waarden in registers voor compensatie van de gereedschapslengte.

En operators zullen in het testprogramma specificeren:

• De grootste en kleinste Z-coördinaten in het programma.

Hoewel dit misschien veel werk lijkt, moeten alleen de grootste en kleinste Z-coördinaten regelmatig worden bepaald en ingevoerd. Al het andere is een constante of gespecificeerd in offsets als onderdeel van het instellingsproces.

Voor ons voorbeeld VMC bepalen we dat de maximale Z-spilpositie 28,327 inch is. We zullen zeggen dat de Z-asslag van deze machine 19,4769 inch is. Dit maakt de minimale Z-spilpositie 8.8501 inch. We plaatsen de maximale Z-spilpositie en Z-as slagwaarden in respectievelijk permanente gemeenschappelijke variabelen #500 en #501. Ze blijven daar als systeemconstanten.

Het Z-register van opspanningsoffset nummer één wordt bij de meeste FANUC CNC's verwezen door systeemvariabele #5203 en bevat de negatieve afstand van de Z-as referentiepositie (ook de maximale Z-spilpositie) tot het programma-nulpunt.

Systeemvariabelen in de 2000-serie bevatten registerwaarden voor gereedschapslengtecompensatie. #2001 bevat bijvoorbeeld de lengte van gereedschap nummer één.

We zullen de kleinste en grootste geprogrammeerde Z-coördinaten in het setup-programma specificeren met gemeenschappelijke variabelen #100 en #101, respectievelijk.

Beschouw de volgende uitdrukkingen met de betekenissen van de gerelateerde variabelen begrepen:

• #110=#500+#5203+#100+#2001 (kleinste Z-as machinepositie voor gereedschap één)
• #111=#500+#5203+#101+#2001 (grootste Z-as machinepositie voor gereedschap één)

Resultaten kunnen worden vergeleken met de minimale en maximale Z-spilposities:

• IF [#110 LT [#500-#501] THEN #3000=101 (tool is te kort)
• IF [#111 GT #500] THEN #3000=102 (tool is te lang)

Hier is een installatieprogramma dat tools één test tot 10. De installatiepersoon zal dit programma aanpassen en uitvoeren zodra de installatie is gemaakt:

• O1000 (TEST ALLE OFFSETS)
• (OPERATOR PAST EERSTE VIER WAARDEN AAN)
• #100=-[2.5] (KLEINSTE Z IN PROGRAMMA)
• #101=3.0 (GROTE Z IN PROGRAMMA)
• #102=1 (EERSTE GEREEDSCHAP OM TE TESTEN)
• #103=10 (LAATSTE GEREEDSCHAP OM TE TESTEN)]
• TERWIJL [#102 LE #103] 1 DOEN
• IF [[#500+#5203+#100+#[2000+#102]] LT [#500-#501]] DAN #3000=101(GEREEDSCHAP IS TE KORT)
• IF [[#500+#5203+#101+#[2000+#102]] GT #500] DAN #3000=102 (GEREEDSCHAP IS TE LANG)
• #102=#102+1 (Stappenteller)
• END 1
• #3000=103(LENGTE AANVAARDBAAR)
• M30

De Z-as zal niet overtrappen als dit programma volledig wordt uitgevoerd en het bericht "lengtes acceptabel" verschijnt. Als in plaats daarvan het bericht "gereedschap is te kort" of "gereedschap is te lang" verschijnt, controleer dan de huidige waarde van gemeenschappelijke variabele #102 (op de variabele weergaveschermpagina) om te bepalen welk gereedschap het probleem veroorzaakt en corrigeer het. Voer het programma opnieuw uit totdat u het bericht "lengtes acceptabel" ziet.