Fabricator produceert onderdelen compleet met VTC

Het voldoen aan de vraag van de klant naar zowel kwaliteitscomponenten als consistente, tijdige levering is essentieel voor het concurrentievermogen van elke winkel. Het uitbesteden van werk dat niet in-house kan worden gedaan, kan echter weken of maanden aan levertijden toevoegen en kwaliteitsnormen in gevaar brengen. Dit was het probleem van Weldall Manufacturing, een bedrijf dat gespecialiseerd is in middelgrote en grote fabricages. Gedreven door frustratie over gebrek aan controle en toenemende vraag van klanten naar complete fabricage, voegde Weldall in 1993 CNC-bewerking toe aan zijn las-, plasmasnij- en vormmogelijkheden. Dezelfde factoren dreven het bedrijf onlangs tot de aankoop van zijn eerste verticale draaicentrum, een Giddings &Lewis VTC 1600.

President David Bahl Sr. richtte Weldall op in 1973 in een klein gebouw met gehuurde apparatuur terwijl hij nog steeds een fulltime baan had. Tegenwoordig opereert het bedrijf vanuit een faciliteit van 144.000 vierkante meter en heeft het 130 mensen in dienst die in twee ploegen werken. De heer Bahl schrijft de gestage groei van het bedrijf toe aan de nadruk op kwaliteit en klantenservice, goed opgeleide medewerkers en een voortdurende toewijding om op de hoogte te blijven van de nieuwste technologieën. Onderweg voegden de zonen van de heer Bahl, David Jr. en Dan, zich bij hun vader in het bedrijf.

In de loop der jaren heeft Weldall een aantal vrij grote constructies geproduceerd, waaronder de eerste torenkraan voor de Three Gorges Dam in China. Het bedrijf kan onderdelen tot 100.000 pond aan. De lastechnologie omvat fluxkern, harde draad, gasmetaalboog en ondergedompelde boog. Voor geautomatiseerd lassen gebruikt het bedrijf automatische naadlassers en twee CNC-robotlassers met horizontale verplaatsingen tot 29 voet. Een straalmachine reinigt zowel plaat- als structureel metaal, terwijl verschillende plasma- en lasersnijders plaatsnijden uitvoeren. Een 30-voet lange, 1.375 ton afkantpers handelt vormbewerkingen af.

Om uitbesteding van werk te voorkomen, waagde het bedrijf zich aan CNC-bewerking met de toevoeging van een HMC. Tegenwoordig bevinden zich naast de fabricageapparatuur twee CNC-bewerkingscentra met roterende bewerkingskoppen en een drieassige verticale frees.

“Klanten vinden het niet prettig om hier een laswerk te laten doen en moeten het dan voor andere werkzaamheden naar een andere plek verplaatsen”, zegt dhr. Bahl. “Ze willen één inkooporder schrappen en deze compleet maken. Als je verspaning in huis kunt halen, kun je in ieder geval dingen verplaatsen om de klant tegemoet te komen.”

Met dit in gedachten kocht de winkel de Giddings &Lewis VTC 1600 om nog meer banen in huis te halen. Volgens de heer Bahl kunnen bepaalde toepassingen gewoon niet worden uitgevoerd op reguliere bewerkingscentra.

“Soms kun je niet in een gebied komen om te frezen; je moet hem draaien', zegt hij.

Weldall keek bij drie verschillende dealers op zoek naar een verticale draaimachine. Uiteindelijk is gekozen voor de VTC 1600, mede vanwege de snelle levertijd van de bouwer, zegt de heer Bahl. Terwijl de andere twee dealers levertijden opgaven die varieerden van 18 tot 30 maanden voor apparatuur die in het buitenland werd gebouwd, kon Giddings &Lewis zijn machine in slechts 4 maanden leveren.

De bouwer schrijft zijn vermogen om aan deze levertijd te voldoen toe aan zijn modulaire benadering van machineontwerp en productie. Uitwisselbare modules voor componenten zoals gereedschapswisselaars, tafels en palletwisselaars verminderen de tijd die nodig is om machines te bouwen en verhogen de betrouwbaarheid, zegt het bedrijf. Volgens de heer Bahl kan Weldall hierdoor gemakkelijk onderdelen uitwisselen en zijn er bijna altijd nieuwe onderdelen beschikbaar.

Service was een andere factor die Weldall ertoe bracht de VTC 1600 te kiezen. Het bedrijf had hulp nodig om vertrouwd te raken met verticaal draaien, en tijdens een pre-installatievergadering in de fabriek werd alles besproken dat bij het installatieproces kwam kijken, van de fundering, de opstelplaatsen en de liftapparatuur. tot het benodigde vermogen en vloeistoffen. Nadat de installatie was voltooid, stuurde de werktuigmachinebouwer een uitloopspecialist om operators te trainen en te helpen bij het programmeren en verwerken. De bouwer blijft Weldall bijstaan ​​wanneer dat nodig is.

"Je kunt het je niet veroorloven om de machine weken achtereen te laten liggen", zegt dhr. Bahl. "Als we Giddings &Lewis bellen, zijn ze hier meestal dezelfde dag of de volgende dag."

De VTC heeft een hydrostatische ram met hoge dynamische stijfheid en trillingsdemping om nauwkeurige, zware zaagsneden mogelijk te maken, zegt de bouwer. Weldall koos voor een verticale spindelbevestiging en een C-as, die invalfrezen en helix-interpolatie mogelijk maakt. Naast de actieve spindel biedt een C-astafel met 360.000 posities flexibiliteit. De kop wordt opgeborgen in het gereedschapsmagazijn voor eenvoudige kopwisselingen. Het bedrijf koos er ook voor om een ​​haakse kop voor de actieve spindel aan te schaffen om bewerkingen aan de buitenkant van het onderdeel uit te voeren. Volledige X-as beweging links en rechts van het midden maakt snijden aan beide zijden van het midden mogelijk. Bovendien maakt deze functie het mogelijk om in diameters te tasten in plaats van in radii.

Een voorbeeld van een nieuw onderdeel dat mogelijk wordt gemaakt door de toevoeging van verticaal draaien, is een afvalwaterpomp. De heer Bahl zegt dat het onderdeel onmogelijk te bewerken was op iets anders dan de VTC, omdat de werkplaats geen frees in het onderdeel kon krijgen. De bewerkingen die op het onderdeel worden uitgevoerd, omvatten draaien, kotteren en vlakken. Met de actieve spindel kan Weldall boren, tappen en frezen. De haakse kop van de actieve spindel verkort de cyclustijd omdat er geen tweede opstelling nodig is om de grote kraan aan de zijkant van het onderdeel te bewerken. Bovendien kunnen operators met de onderdeeltaster op de machine tijd besparen op zowel positionering als inspectie.

Volgens het bedrijf heeft de mogelijkheid om verticaal te draaien een echt verschil gemaakt bij het voldoen aan de vraag van de klant. Door Weldall de verantwoordelijkheid te geven voor het lassen en bewerken van hun projecten in plaats van verschillende bronnen te gebruiken, kunnen klanten profiteren van uniforme kwaliteit en consistente, tijdige levering.

Bedrijf:Weldall Manufacturing

Probleem:vermijd het uitbesteden van bewerkingswerk om klanten beter tegemoet te komen

Oplossing:Giddings &Lewis VTC 1600

Resultaten:de mogelijkheid om verticaal te draaien vergroot de mogelijkheid om complete fabricages in eigen huis te produceren