CNC draaien gemakkelijker maken

Een goed voorbeeld is de nieuwe 8050TC draaibank CNC van Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). Het doel van het nieuwe ontwerp, zegt de bouwer, is om draaibankgebruikers een CNC te bieden die net zo eenvoudig te bedienen is als een DRO. De nieuwe CNC biedt een eenvoudige en intuïtieve interface, waardoor er geen lange trainingsperiode nodig is om een ​​onderdeel te kunnen programmeren.

De interface is gebaseerd op de meest voorkomende bewerkingen die op een draaibank worden uitgevoerd:draaien, vlakken, draadsnijden enzovoort. Elk van deze bewerkingen wordt geselecteerd via een specifieke toets en het is zo ontworpen dat de operator alleen maar de bewerkingscondities en onderdeelgeometriegegevens hoeft in te voeren, die direct van een typische onderdeelafdruk kunnen worden verkregen.

Dit soort controle is zinvol in een aantal typische productietoepassingen. Zo krijgen fabrikanten van prototypes vaak relatief gecompliceerde onderdelen voorgeschoteld, maar die worden in zeer kleine hoeveelheden gemaakt, misschien slechts één. Een gemakkelijk programmeerbare CNC kan ingewikkelde geometrie aan die moeilijk handmatig te snijden is, en houdt ook de hoeveelheid-van-één-taken uit de CAM-afdeling.

Bovendien hebben veel bedrijven met operators die vaardig zijn in verspanen, maar niet in programmeren, een gebruiksvriendelijke CNC nodig om te besparen op de insteltijd van de machine. Met hen in gedachten is er een interface ontwikkeld waarmee operators de geometrie van het onderdeel kunnen invoeren zoals deze op een afdruk wordt weergegeven, zonder dat ze programmeertaal hoeven te gebruiken. Het enige dat u hoeft te doen, is de bewerkingen invoeren die nodig zijn om het onderdeel (draaien, vlakken, enzovoort) opeenvolgend en met de juiste coördinaten te maken. Al deze bewerkingen kunnen vervolgens grafisch worden geverifieerd op de CNC-monitor voordat het onderdeelprogramma wordt voltooid.

Voor fabrikanten met een langere looptijd biedt de CNC een geavanceerde profieleditor (in staat om onderdeelgeometrie op te lossen met ongedefinieerde coördinaten, raaklijnen, enzovoort) of de keuze om ISO en taalprogrammering op hoog niveau te gebruiken.

De CNC bestrijkt een operationeel bereik van emulatie van een handmatige draaibank tot volledig productiedraaien. In de jog-modus toont de besturing de basisprocesinformatie inclusief positie van de assen, voeding, spiltoerental en geselecteerd gereedschap. In deze modus kan de operator eenvoudige machinale bewerkingen uitvoeren op een conventionele manier door middel van elektronische handwielen. Geselecteerde gereedschappen worden aangegeven door pictogrammen op het scherm die de vorm van het gereedschap weergeven om onbedoelde fouten te voorkomen.

De CNC biedt ook een eenvoudige regeling van het spiltoerental, de draairichting en de oriëntatie. Het omvat bediening met constante oppervlaktesnelheid, bediening met live-gereedschappen, bediening met jog-toetsen (om de assen handmatig te verplaatsen) en bediening met handwielen.

Het biedt ook een aantal functies voor gereedschapsbeheer. Om gereedschapsoffsets vast te stellen, hoeft de operator het onderdeel alleen maar vast te zetten, de afmetingen in te voeren en het met het gereedschap aan te raken. Vervolgens verzamelt de CNC automatisch alle benodigde gegevens om foutloos te werken. En er is grafische hulp bij het invoeren van gereedschapsgeometrie.

Automatische cycli zijn ontworpen om zich beter aan te passen aan de gebruikelijke werkwijze van een winkel. Het bewerkingsproces is verdeeld in een bepaald aantal bewerkingen, weergegeven door pictogramtoetsen met LED's om aan te geven of ze al dan niet geactiveerd zijn.

De CNC biedt een vrij grote verscheidenheid aan automatische cycli, waaronder draaien, vlakken, afronden, taps snijden, draadsnijden, groefsteken, boren en koptappen. Elk van deze cycli kan worden gesimuleerd met behulp van de grafische toets op het bedieningspaneel om te controleren of het correct zal werken.

Ook bieden profileringscycli verschillende niveaus, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel. Om in cyclus 1 de vorm van het onderdeel in te voeren, hoeft u alleen maar de locaties van de theoretische hoeken te kennen (tot een maximum van 12 punten) en de gewenste corresponderende straal of afschuiningsvoorwaarden in te voeren. In cyclus 2 is het mogelijk om de CNC te "vertellen" om de ongedefinieerde variabelen die naar voren komen op te lossen, bijvoorbeeld raaklijn. De programma-editor zoekt en berekent, op een volledig transparante manier voor de gebruiker, de mogelijke oplossingen volgens de bekende gegevens, waardoor de noodzaak voor aanvullende handmatige berekeningen wordt geëlimineerd. MMS