Hoe olienevelafscheiders de efficiëntie van uw dagelijkse werkzaamheden beïnvloeden

In de huidige hevige concurrentie in de wereldwijde business stellen veel fabrikanten productiviteit bovenaan hun doel, waarbij ze vaak de gezondheid en het welzijn van hun werknemers vergeten. Dit geldt met name in de maakindustrie. Werknemers die worden blootgesteld aan olienevel hebben meer kans op ademhalings- en huidproblemen. Zieke werknemers kunnen hun taken niet goed uitvoeren, wat resulteert in een lagere productiviteit en hogere kosten.

Wat is een olienevel

Olienevel bestaat uit fijne oliedruppeltjes in de lucht van 1 tot 10 micrometer (bijna even groot als bacteriën). Verschillende machineprocessen (bijv. draaien, frezen, slijpen en boren) waarbij olie of koelvloeistof op oliebasis wordt gebruikt, genereren olienevel. Olienevel komt veel voor in de plastic-, rubber- en textielindustrie, maar ook in staal- en walserijen, waar ze vloeistoffen (bijv. stookolie, smeeroliën, hydraulische oliën of polymere producten voor hoge temperaturen) gebruiken voor smering of als koelmiddel. De meting die wordt gebruikt voor olienevel die in de lucht wordt verspreid, is mg/m3.

Dus hoe wordt olienevel gevormd?

Het eerste mechanisme voor de vorming van olienevel is sproeien. Fijne druppeltjes ontstaan ​​wanneer een vloeistof onder hoge druk door een klein mondstuk stroomt.

Het tweede mechanisme omvat verdamping en nucleatie als gevolg van thermische incrementen. Wanneer de hitte blijft toenemen, hebben de gespoten vloeistoffen de neiging om te verdampen. Wanneer de verdampte vloeistof in contact komt met een koudere ruimte, neemt de oliedampdruk drastisch af, waardoor condensatie ontstaat. Condensatie van vloeistof draagt ​​uiteindelijk bij aan de vorming van olienevel.

Waarom uw bedrijf een olienevelafscheider nodig heeft

Smeer- en koelvloeistoffen zijn essentieel voor een soepele en efficiënte werking van de machine. Deze vloeistoffen kunnen echter in de lucht terechtkomen, coatingmachines, vloeren en muren. Het langdurig laten draaien van hogesnelheids-CNC-machines kan grote hoeveelheden oliedampen en -nevels genereren.

Wanneer ze in de lucht worden verspreid, kunnen olienevels nabijgelegen apparatuur, producten en zelfs de vloer uitsmeren. Omdat hij minuscuul groot is, kan de nevel gemakkelijk een machine bereiken en de gevoelige printplaat verontreinigen, waardoor storingen en vertragingen ontstaan. Werken met met olie gecoate apparatuur en producten kan potentieel gevaarlijk zijn en is niet productievriendelijk.

Ook kan het ademen van olienevel werknemers blootstellen aan verschillende gezondheidsproblemen van de luchtwegen (bijv. bronchitis, bronchiale astma, rhinitis, longfibrose, lipoïde pneumonie en longkanker) en huidproblemen (contactdermatitis, lichtgevoelige allergische dermatitis en olie-acne). Bovendien kan langdurige blootstelling aan hoge concentraties olienevel ook leiden tot koorts, braken, oogirritatie, snelle hartslag en een branderig gevoel in de mond, keel en maag.

Gelukkig hebben veel landen fabrieken het mandaat gegeven om een ​​schonere werkomgeving te implementeren om werknemers te beschermen tegen mogelijke gezondheids- en veiligheidsrisico's die verband houden met olienevel. Wanneer het olienevelniveau tijdens het bewerkingsproces 5 mg/m3 overschrijdt, voldoet de fabriek niet aan het veiligheidsnormniveau van de meeste rechtsgebieden. Daarnaast maken gezondheidsexperts zich zorgen over de ademhalingsproblemen die het gevolg kunnen zijn van het vasthouden van oliedeeltjes variërend van 0,3 tot 3,5 micron. Olienevel boven 3,5 micron blokkeert meestal de natuurlijke filters van ons lichaam, zoals neusharen, waardoor het de luchtwegen niet kan verlaten. Oliedeeltjes kleiner dan 0,3 micron kunnen echter gemakkelijk worden uitgestoten door uitademing.

Helaas kunnen hoogrenderende HVAC-systemen in de fabriek de olienevel die in de lucht hangt niet volledig verwijderen. Gedispergeerde oliedeeltjes bezinken uiteindelijk op verschillende oppervlakken, waaronder vloeren, machines en mensen. Gladde, met olie bedekte vloeren kunnen het risico op ongevallen en verwondingen op de werkplek vergroten, wat kan leiden tot mogelijke aansprakelijkheid en problemen met het Canadian Centre for Occupational Health and Safety.

Om de werkplek te beschermen tegen deze schadelijke luchtverontreinigingen, investeren veel fabrikanten in olienevelopvangsystemen. Het is echter essentieel om te begrijpen dat niet alle olienevelcollectoren gelijk zijn gemaakt. Er zijn drie verschillende soorten technologieën achter olienevelcollectoren die in de meeste productie-industrieën worden gebruikt. Zijn efficiëntie en betrouwbaarheid hangen af ​​van zijn unieke kenmerken.

• Centrifugale olienevelverzamelaars – De gebruikte technologie is afhankelijk van de middelpuntvliedende kracht om de verontreinigingen naar buiten te stuwen vanuit het midden van de olienevelcollector. Het werkt door het filter te roteren, waarbij grote druppels olienevel worden gevormd die naar de wand van de unit vliegen voordat ze in een afvoer terechtkomen. De ingezamelde olie kan worden hergebruikt of afgevoerd.
• Elektrostatische olienevelverzamelaars – Dit type olienevelcollectortechnologie is oorspronkelijk ontworpen om stof, droge rook en andere deeltjes in luchtbehandelingssystemen te verwijderen. Het zuigt met olie beladen lucht door een ionisator, die elke druppel een negatieve of positieve lading geeft.

De verzamelcellen gebruiken afwisselende hoogspannings- en geaarde platen om de verzamelde geladen druppels op de plaat te duwen of te trekken. De olienevelafscheider filtert de vloeistof en voorkomt het ontsnappen van nevel door het coalescerende effect in de filtereenheid. De met olie beladen lucht wordt in het filter gezogen. De zijkanaalvacuümpomp zuigt de lucht door de inlaatbuis naar de spouw en door het filterhuis. De verdampte olie reist door een "obstakelbaan" of een reeks microvezelpatronen, waarbij zwaardere en grotere oliedeeltjes worden opgevangen en samengedrukt. Het systeem scheidt vervolgens de olie van de hoofdluchtstroom. Zodra de olie op de scheidingswanden is verzameld, trekt de zwaartekracht de olie door de schacht naar het reservoir van de filtertunnel.

• Meertraps olienevelafscheider – Dit type olienevelcollectortechnologie maakt gebruik van een drietraps filtersysteem bestaande uit een eerste voorfiltratiepatroon, een cyclonale scheidingskamer en een laatste stadiumfilter om oliedeeltjes, rook en submicrondamp die tijdens de bewerkingsproces.

Het juiste olienevelopvangsysteem kiezen

Hoewel het uw werknemers helpt beschermen, de efficiëntie van de apparatuur garandeert en de uitvaltijd voor onderhoud vermindert, is een olienevelfiltratiesysteem geen pasklare oplossing. Daarom is het van vitaal belang dat u het type olienevelafscheider kiest dat bij uw CNC-machine past.

Machine-experts raden aan om een ​​systeem te kiezen per toepassing:machinale bewerking, lassen, stofbeheersing. Het selecteren van de maat komt op de tweede plaats. Kies bijvoorbeeld een olienevelafscheider die is ontworpen om het luchtvolume ten minste zes keer per minuut te veranderen voor een gesloten werktuigmachine.

Houd er rekening mee dat een schone en veilige werkomgeving essentieel is voor elke fabriek. Het installeren van een zeer efficiënte olienevelafscheider geeft u gemoedsrust, wetende dat de gezondheid van uw werknemers en machines goed beschermd is.

AMT Machine Tools Ltd. is sinds 1964 uw leverancier voor olienevelafscheiders van topkwaliteit in Canada. We bieden een uitgebreide voorraad Filtermist-olienevelafscheiders en accessoires om een ​​schone en veilige lucht en omgeving op de werkplek te garanderen. We zijn er trots op de vertegenwoordiger van de Canadese Filtermist-mistcollector te zijn.

Bel ons op (416) 675-7760 voor meer informatie over ons product. U kunt ons ook een bericht sturen via [email protected]. Laat ons uw productiviteits- en gezondheidspartner zijn.