Hoe u de prestaties van uw roterende concentrator kunt optimaliseren?

Fabrieken die een lage tot matige hoeveelheid verontreinigende stoffen produceren, kunnen de bedrijfskosten verlagen door een roterende concentrator te gebruiken voor het verminderen van VOS en luchtverontreinigende stoffen.

Hoe een roterende concentrator werkt

Een roterende concentrator verwijdert en vernietigt op efficiënte wijze vluchtige organische stoffen (VOS) en luchtverontreinigende stoffen met een proces in twee stappen.

Een kanaalopvangsysteem in een roterende concentrator vangt de afgevoerde lucht op, die vervolgens door een zeer efficiënt filter wordt geleid om deeltjes te verwijderen.

Vervolgens wordt de luchtstroom door het roterende concentratorwiel geleid, waar verontreinigende stoffen worden geadsorbeerd door de hydrofobe zeolietmedia, die permanent is gebonden aan een gegolfd mineraalvezelsubstraat in de rotor.

De verontreinigende stoffen worden vervolgens uit de zeolietmedia verwijderd en vernietigd door een oxidatiemiddel. Ongeveer 90% van de schone lucht wordt naar de uitlaatpijp geleid, terwijl de rest door een koelplenum gaat.

De voor- en nadelen van een roterende concentrator

Roterende concentrators bieden de volgende voordelen:

• Lage bedrijfskosten.
• Hoge efficiëntie bij lage concentraties.
• Kostenefficiëntie in toepassingen met grote volumes en lage capaciteit.
• Zeoliet is niet-ontvlambaar, inert en bestand tegen hoge temperaturen.

Houd ook rekening met deze mogelijke beperkingen:

• Hoge kapitaalkosten.
• Vernietigingsefficiëntie van VOC/HAP-luchtverontreinigende stoffen is ongeveer 96%.
• Beperkt tot lage inlaattemperaturen.
• De vele bewegende delen hebben meer onderhoud nodig.

Deze methode voor het verminderen van luchtvervuiling is het meest geschikt voor industrieën zoals chemische verwerking, auto's, spuitcabines voor stalen/houten meubelen, drukkerijen, de fabricage van drankblikjes, de fabricage van halfgeleiders, de fabricage van lcd-panelen en de fabricage van composieten.

Hoe u de efficiëntie van uw roterende concentrator kunt optimaliseren

De efficiëntie van een roterende concentrator wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de uitlaattemperatuur, vochtigheid en de snelheid waarmee de luchtstroom door de zeolietmedia gaat. Als zodanig moet de omgeving waarin het reductieproces plaatsvindt nauwlettend worden gevolgd voor optimale prestaties.

Omdat de efficiëntie van de apparatuur afhangt van het vermogen van de zeoliet om verontreinigende stoffen uit de luchtstroom te absorberen, is het van vitaal belang om de effectiviteit van de media te controleren.

Regelmatige inspectie en onderhoud van apparatuur is ook van cruciaal belang vanwege de vele bewegende delen in een roterende concentrator. Het helpt ervoor te zorgen dat de afgevoerde luchtstroom met een optimale snelheid door de apparatuur wordt geleid om zoveel mogelijk verontreinigende stoffen te verwijderen.

Zorg er daarnaast voor dat de thermische oxidator optimaal functioneert door een uitgebreid onderhoudsplan te implementeren:

• Verzamel gegevens en gebruik voorspellende analyses om temperatuurprofielen te meten en gebieden te identificeren die gerepareerd moeten worden.
• Zoek en repareer eventuele scheuren tussen de gestructureerde blokken en de isolatie zodra ze verschijnen.
• Voer wekelijkse inspecties uit van de buitenkant van het oxidatiemiddel om te zoeken naar tekenen van isolatiefouten, zoals hittevlekken, kromgetrokken staal, beschadigde bevestigingsmiddelen en verkleuringen.
• Inspecteer regelmatig schakelkleppen om overmatige slijtage of uitlijningsproblemen te identificeren.

Laatste gedachten

De roterende concentrator kan een zeer kostenefficiënte oplossing zijn voor het terugdringen van luchtverontreiniging. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de technologie geschikt is voor uw branche en het emissieniveau van uw productiefaciliteit.

Bovendien kan het werken met een gerenommeerde leverancier u helpen de apparatuur correct te installeren en doorlopend onderhoud uit te voeren om de prestaties van dit essentiële onderdeel van VOS-reductieapparatuur te optimaliseren.