5 toepassingen voor CNC-bewerking in de defensie-industrie

In het begin van de jaren veertig waren rotorbladen voor helikopters en vliegtuigvleugels die in de defensie-industrie werden gebruikt, gevoelig voor fouten tijdens de fabricage, omdat ze met conventionele bewerkingsmethoden waren gemaakt. De defensie-industrie werkte samen met John T. Parsons en MIT om deze uitdaging aan te gaan door in 1949 de eerste echte numeriek bestuurde werktuigmachine te creëren.

De ideeën die uit dit project werden verkregen, zouden later de aanzet geven tot een reeks gebeurtenissen die leidden tot de ontwikkeling van de eerste CNC-machine in 1952. En sinds die tijd lopen Computer Numerical Control (CNC)-machines voorop in de bewerkingstechnologieën die worden gebruikt in de defensie industrie.

CNC-machines speelden een belangrijke rol bij de ontwikkeling van de Tomahawk-raketten die al in de Golfoorlog werden gebruikt en zijn vandaag de dag nog steeds zeer relevant in veel andere toepassingen in de defensie-industrie. Laten we eens kijken naar 5 van de meest voorkomende toepassingen van deze technologie in de defensie-industrie.

Toepassing nr. 1 Wapenontwikkeling

De hoge precisie, veelzijdigheid en compatibiliteit van CNC-machines met een breed scala aan materialen maken ze ideaal voor het vervaardigen van raketten en wapens. Raytheon, een van 's werelds grootste producenten van geleide raketten, vertrouwt op meerassige CNC-machines om zijn 6 meter lange kruisraketten te fabriceren.

Onnodig te zeggen dat deze raketten delicaat zijn en strikte naleving van veiligheidspraktijken vereisen tijdens het machinaal bewerken. CNC-technologie helpt Raytheon niet alleen om nauwkeurige onderdelen te maken, maar vermindert ook de risico's van incidenten of ongevallen veroorzaakt door handarbeid. En dit komt omdat CNC-machines weinig tot geen menselijke tussenkomst nodig hebben om onderdelen te fabriceren.

Veel onderdelen van de geweren die in de defensie-industrie worden gebruikt, worden ook gemaakt met behulp van CNC-technologie. Een goed voorbeeld is de onderste ontvanger van het ArmaLite AR-15 geweer, dat meestal CNC gefreesd is uit een blok aluminiumlegering.

Applicatie nr. 2 vliegtuigonderdelen

Moderne militaire vliegtuigen hebben nauwkeurige onderdelen nodig om ervoor te zorgen dat ze een Very Low Observability (VLO) hebben - ze zijn moeilijk te detecteren door radar of andere detectietechnologieën. Stealth-vliegtuigen uit het verleden konden VLO niet bereiken omdat hun onderdelen meestal werden gladgestreken met epoxy.

Zoals je je kunt voorstellen, zou epoxy uitharden en scheiden in het veld, waardoor scherpe randen ontstaan ​​en het vliegtuig gemakkelijk door radars kan worden gedetecteerd.

5-assige CNC-frees- en boormachines waren van vitaal belang om deze uitdaging in de F-35 van Lockheed Martin op te lossen. Het maakte het mogelijk om de composiethuiden van het vliegtuig te fabriceren met zulke nauwe toleranties dat aangrenzende onderdelen vloeiend en precies op elkaar passen zonder dat er epoxy nodig is.

Bovendien worden veel elektronische onderdelen die in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden gebruikt, gemaakt met behulp van CNC-technologie. (Gerelateerde post:CNC-bewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen:5 dingen die u moet weten)

Toepassing nr. 3 Radomes en radartechnologie

Radomes zijn cruciale componenten in militaire faciliteiten; ze vergemakkelijken satellietcommunicatie en beschermen tegelijkertijd de antenneconstructie tegen gevaren voor het milieu. Ze zijn er in een breed scala aan complexe vormen, die nauwe toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen vereisen. Dit is zodat ze extreem kleine signalen kunnen opvangen.

Er wordt zwaar vertrouwd op CNC-machines voor het bewerken van deze onderdelen. Omdat CNC-machines toleranties van maar liefst 4μm kunnen bereiken, kunnen radomes en andere radarschotelcomponenten precies volgens specificatie worden gefabriceerd.

Bovendien maakt de compatibiliteit van CNC-machines met glasvezel en PTFE - de twee belangrijkste materialen die worden gebruikt in de constructie van radarkoepels - ze tot een favoriete bewerkingstechnologie in de defensie-industrie.

Aanvraag nr. 4 land- en gevechtsvoertuigen

Militaire voertuigen hebben veel componenten die CNC-gefreesd zijn. Een goed voorbeeld is de grille op de Hummer H2, die is gemaakt van aluminium en staal met hoge tolerantie. Lagers, klepzittingen en bussen die in deze voertuigen worden aangetroffen, zijn ook vervaardigd met behulp van CNC-machines. (Gerelateerde post:3 belangrijke inzichten over CNC-bewerkingen in de auto-industrie)

Applicatie nr. 5 marineschipcomponenten

Onderzeese apparatuur die in de defensie-industrie wordt gebruikt, vereist doorgaans lichtgewicht en corrosiebestendige speciale kunststoffen. Hoewel deze kunststoffen nu gemakkelijker verkrijgbaar zijn dan enkele decennia geleden, blijven ze nog steeds uiterst moeilijk te bewerken met conventionele bewerkingsmethoden.

Er wordt zwaar vertrouwd op CNC-machines voor het vervaardigen van steunconstructies, bevestigingsmiddelen en andere onderzeese onderdelen. Deze bewerkingstechnologie stelt ingenieurs ook in staat om op maat gemaakte vervangende onderdelen voor marineschepen te maken. (Gerelateerde post:Aangepaste bewerking:alles wat u moet weten)

CNC-bewerking met Gensun-precisiebewerking

Al bijna twee decennia levert Gensun Precision Machining hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten aan klanten in de defensie-industrie over de hele wereld. Onze productiefaciliteiten zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd voor kwaliteit en onze zeer ervaren ingenieurs kunnen u helpen de onderdelen te maken die u nodig hebt, precies volgens specificatie.