Vlakfrezen:definitie, proces, verschillen en praktische tips

Frezen is een van de verschillende bewerkingsprocedures die worden gebruikt bij CNC-bewerking. Hoewel er verschillende freesbewerkingen zijn, gaat dit artikel over de vlakfreestechniek.

We bespreken de verschillende soorten freesbewerkingen, hoe u het juiste gereedschap voor vlakfrezen selecteert en vele andere dingen die u moet weten over de bewerkingsprocedure. Als u iets wilt weten over het vlakfrezen, is dit de ultieme gids voor vlakfrezen.

Wat is vlakfrezen?

Vlakfrezen is een bewerkingstechniek die wordt gebruikt voor het afvlakken en gladmaken van het oppervlak van werkstukken. Machinisten gebruiken voor dit proces twee soorten machines:een bewerkingscentrum of een freesmachine. Het grote verschil tussen dit proces en traditionele freestechnieken is dat de freesmachine of bewerkingscentrum loodrecht op het werkstuk staat. Dit betekent dat de bovenkant van de machine het werkstuk freest in plaats van de zijkant die bij andere freestechnieken wordt gebruikt.

Het vlakfreesproces kan handmatig of automatisch zijn. Het verschil tussen beide is alleen de voedingssnelheid. Voor het handmatig vlakfrezen zou de machinist de machine herhaaldelijk moeten stoppen om het werkstuk over de tafel te verplaatsen, terwijl de voedingssnelheid voor het automatische type constanter is. Dit maakt het automatische type minder vatbaar voor fouten of verkeerde sneden.

Het proces maakt gebruik van verschillende snijgereedschappen voor vlakfrezen, waaronder vingerfrezen, schaalfrezen en vliegensnijders. De machine draait het gereedschap tegen de klok in en verplaatst het werkstuk over zijn tanden.

Nu we een inleidende paragraaf over vlakfrezen hebben gegeven, gaan we eens kijken hoe het proces werkt.

Hoe werkt vlakfrezen?

Wanneer machinisten een werkstuk vlakfrezen, verdelen ze het proces in vier segmenten. Deze omvatten:

1. Het werkstuk positioneren

Voordat ze met het proces beginnen, zouden ze ervoor zorgen dat het werkstuk goed aan de machinetafel is bevestigd. Ze moeten het werkstuk stevig aan de tafel bevestigen om te voorkomen dat het wegglijdt.

2. De freesmachine positioneren

Het volgende ding is om ervoor te zorgen dat de freesmachine op de juiste plaats staat. De machinist zou de freesmachine loodrecht op het werkstuk plaatsen. Op deze manier werkt de bovenkant van de snijder op het materiaal.

3. Aanvoersnelheid en spilsnelheid aanpassen

De volgende stap is het aanpassen van de voedingssnelheid en de snelheid waarmee de machine het gereedschap beweegt (spiltoerental). Deze twee zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de machine in de juiste positie snijdt.

4. Bewerking

Na het instellen van de machine begint de bewerking. Omdat de computer de code voor het bewerkingsproces voor CNC-bewerking heeft gekregen, doet hij al het werk en bewerkt hij de gewenste vorm en vorm op het werkstuk.

Het juiste gereedschap selecteren voor vlakfrezen

Het succes van elk vlakfreesproces hangt af van het gebruikte gereedschap. Voordat we verder gaan met de tips om het juiste snijgereedschap te selecteren, moeten we de verschillende gereedschappen kennen die worden gebruikt voor vlakfrezen. Voor vlakfrezen worden drie belangrijke werktuigmachines gebruikt:schaalfrezen, vingerfrezen en vliegfrezen.

1. Shell-molens

Schaalfrezen zijn de beste keuze voor vlakfrezen. Met meerdere tanden in combinatie met inzetstukken aan de randen, is een schelpfrees perfect voor het creëren van consistente oppervlakteafwerkingen. Dit komt omdat het ontwerp bepaalt hoeveel materiaal het tegelijk kan verwijderen. Het is ook geschikt voor het werken aan verschillende materialen. Afhankelijk van de hardheid van het materiaal kunnen de inzetstukken echter constant worden vervangen.

2. Eindmolens

Vingerfrezen hebben een snijkant waardoor ze geschikt zijn voor het maken van ingewikkelde afwerkingen op een werkstuk. Als het echter gaat om het verwijderen van grote brokken materiaal van een werkstuk, is dit geen goede keuze. Het gereedschap is ook niet erg sterk, dus het is beperkt in de materiaalopties waaraan het kan werken.

3. Vliegensnijders

In tegenstelling tot vingerfrezen en schaalfrezen hebben vliegensnijders slechts één snijkant en een wisselplaat. Ze zijn echter voordelig voor het produceren van fijne afwerkingen zonder veel stroom te verbruiken. In ruil voor vermogen werken ze op veel lagere snelheden. Dus als u fijnere afwerkingen wilt bereiken met een lager stroomverbruik, is de vliegensnijder een beschikbare keuze.

Tips voor het kiezen van het juiste gereedschap

Nu we de verschillende soorten vlakfrezen hebben uitgelegd, kunnen we nu uitleggen hoe u de beste gereedschappen kunt kiezen voor verschillende soorten vlakfreesbewerkingen.

1. Bij het snijden van harde materialen is de schelpfrees de beste vlakfrees om mee te werken. Dankzij de meerdere snijkanten kan hij een groter stuk materiaal tegelijk verwijderen.

2. De vliegsnijder is het beste snijgereedschap voor vlakfrezen voor zachtere materialen.

3. Bij het maken van esthetische ontwerpen met vlakfrezen, is de vingerfrees het beste snijgereedschap voor vlakfrezen. De frees heeft meerdere tanden op de schacht, die geschikt zijn voor het maken van verschillende ontwerpen.

4. Een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het oppakken van gereedschappen is de hoek waaronder het gereedschap het werkstuk binnenkomt. De meeste gereedschappen komen bij 45° of 90° binnen. Sommige vallen echter ook binnen het bereik van 10 – 65°.

5. Wanneer u vlakbewerking uitvoert, moet u ervoor zorgen dat de spil overeenkomt met de snelheid van de machine. Anders zouden de vlakfrezen hierdoor gemakkelijk verslijten.

6. Het is beter om de CNC-modus voor vlakbewerking te gebruiken in plaats van handmatig. Dit komt omdat u bij handmatig vlakfrezen constant het snijpad verlaat en huurt, wat de snijkant op het werkstuk zou belasten.

7. Ten slotte mag u niet vlakfrezen over gaten of sleuven in het werkstuk, omdat dit het uit- en weer ingaan van het werkstuk zou veroorzaken.

4 soorten vlakfreesbewerkingen

Er zijn verschillende soorten vlakfreesbewerkingen die machinisten regelmatig gebruiken. In dit gedeelte worden deze verschillende procedures uitgelegd en de beste optimalisatietips voor elk ervan.

1. Algemeen vlakfrezen

Dit proces is slechts de algemene vlakfreesprocedure die geen speciale overwegingen heeft. De instelhoek is erg belangrijk bij algemene vlakfreesprocedures, en snijgereedschappen voor vlakfrezen met een instelhoek van 45° zijn de beste typen om te gebruiken.

Enkele andere tips voor het optimaliseren van de algemene vlakfreesprocedures zijn:

• De frees moet een grotere diameter hebben dan het werkstuk (minimaal 20% en maximaal 50%).
• Het ingangspunt in het werkstuk moet uit het midden zijn om ervoor te zorgen dat de uitgangschip zo dun mogelijk is.
• Vergeet de spindelmaat en het vermogen van de machine niet.

2. Zwaar uitgevoerd vlakfrezen

Dit type vlakbewerking omvat enorme materialen en grote bewerkingscentra. Bij dit type vlakbewerking moeten machinisten grote hoeveelheden materiaal verwijderen, wat een enorme hoeveelheid pk's vereist.

Voor deze procedure zijn vlakfrezen snijgereedschappen met een instelhoek van 60° de beste keuze. Ze hebben hoge voedingssnelheden, waardoor hun productiviteit toeneemt en ze meer materiaal kunnen snijden.

Andere tips voor het optimaliseren van zware vlakfreesprocedures zijn:

• Deze procedure genereert enorme hoeveelheden temperatuur. Als u de inzetstukken halverwege moet verwisselen, trek dan handschoenen aan.
• De procedure genereert veel chips. Deze spanen kunnen de werkruimte vervuilen en opnieuw in het snijpad op het werkstuk terechtkomen. Het voortdurend opnieuw snijden van de spanen kan leiden tot slijtage van de wisselplaten. Zorg er daarom voor dat u de werkruimte opruimt.

3. Frezen met hoge voeding

Frezen met hoge voeding omvat procedures die hoge snijsnelheden en voedingen vereisen. Meestal gaat het om snijsnelheden van meer dan 1000 m/min. Voor deze procedure zijn vlakfrezen met een hoge voeding en een lage instelhoek de beste keuze. Voor deze procedure is het enige belangrijke dat opvalt de mate van binnenkomst. Een hoek van ongeveer 10° heeft de voorkeur vanwege de hoge voedingssnelheid die het toelaat.

4. Afwerking met wiper-inzetstukken

Door gebruik te maken van wiper wisselplaten naast een standaard wisselplaat, kunt u ook vlakfrezen gebruiken voor esthetische oppervlakteafwerkingsontwerpen. Wiper-wisselplaten zijn voornamelijk bedoeld voor oppervlakteafwerking. Ze hebben meestal verschillende lengtes en zijn gemaakt in een linkse en rechtse uitvoering. Voor deze procedure hangt de noodzaak van een wiper-wisselplaat af van het type standaard wisselplaat dat wordt gebruikt. Hoe hoger de voeding per omwenteling gegenereerd door de standaard wisselplaat, hoe groter de behoefte aan wiper wisselplaten.

Vlakfrezen versus randfrezen:wat is het verschil?

Vlakfrezen en randfrezen zijn de belangrijkste soorten frezen. Beide procedures zijn gebaseerd op hetzelfde basisprincipe. Ze gebruiken een roterend snijgereedschap om materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen. De manier waarop ze het allebei doen, is echter anders. Dus, hoe maakt dit onderscheid tussen beide? Onderstaande punten doen recht aan hun verschillen:

Bij vlakfrezen plaatst de machinist de draaibank/het bewerkingscentrum loodrecht op het werkstuk. Bij de randbewerking plaatst de machinist de frees parallel aan het werkstuk.

Bij vlakfrezen doet alleen de bovenkant van het snijgereedschap de freesactie. Bij omtrekfrezen worden echter ook de zijkanten van het werkstuk betrokken.

Vlakfrezen kan worden gedaan op machines met horizontale en verticale spindels, terwijl omtrekfrezen beperkt is tot alleen machines met horizontale spindels.

Vlakfrezen is toepasbaar voor oppervlaktebewerking en het verwijderen van kleine hoeveelheden materiaal van een werkstuk. Aan de andere kant is perifere bewerking toepasbaar voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal van het werkstuk.

Voor vlakfrezen hebben de snijgereedschappen meestal hun snijkanten aan zowel de zijkanten als de voorkant. Voor omtrekfrezen is dit echter meestal alleen aan de zijkanten.

Praktische tips om vlakfreesprocessen te optimaliseren

In dit gedeelte worden enkele tips belicht die alle soorten vlakfreesprocessen doorkruisen. Ze omvatten:

1. Gereedschap is van vitaal belang

Zorg er bij het uitvoeren van vlakfrezen voor dat het gereedschap geschikt is voor het proces. De juiste tools zorgen voor de beste productiviteit en maken het werk soepeler.

2. Heb een specifieke opstelling voor vlakfrezen

U mag niet dezelfde opstelling gebruiken die wordt gebruikt voor andere bewerkingsprocedures voor vlakfrezen. Beschik over speciale instellingen voor verschillende soorten bewerkingsprocedures. Dit helpt de nauwkeurigheid van de verschillende bewerkingsprocedures te vergroten.

3. Zorg ervoor dat uw freesparameters juist zijn

Er zijn verschillende technische parameters betrokken bij de vlakfreesprocedure. Enkele voorbeelden zijn de snedediepte, voeding per tand, voeding per omwenteling, enz. Zorg ervoor dat elk van deze parameters correct is voordat u de procedure start. Dit zorgt ervoor dat u geen onnodig materiaal verspilt.

4. Zorg ervoor dat uw snijgereedschap scherp is

Het gebruik van botte snijgereedschappen zal het vlakbewerkingsproces alleen maar vertragen. Ook zullen botte gereedschappen gemakkelijk breken omdat ze niet effectief zijn tegen hardere materialen. Het is dus essentieel om ervoor te zorgen dat alle gereedschappen scherp en gebruiksklaar zijn.

WayKen's aangepaste freesservices

Laat al uw freeszorgen over aan de experts. Bij WayKen zijn we in staat om op maat gemaakte kunststof en metalen onderdelen te frezen. Of het nu gaat om snelle prototypes of productie in kleine volumes, wij hebben het voor u. Als u on-demand CNC-freesservices nodig heeft, levert onze interne machinewerkplaats hoogwaardige bewerkte onderdelen in slechts drie dagen.

Bij ons combineren we snelheid met kwaliteit. We krijgen 100% inspectie van al onze producten, dus u hoeft zich nooit zorgen te maken. Het beste is dat onze prijzen zakvriendelijk zijn. We bieden een van de beste industriële prijzen in de bewerkingsruimte.

U kunt contact met ons opnemen voor een offerte voor uw freesprojecten, en wij zullen u binnen de komende 12 kantooruren direct een offerte en DFM-feedback geven.

Vraag een gratis offerte aan

Conclusie

Vlakfrezen is een eenvoudige procedure die meestal werkt voor het gladmaken en afwerken van het oppervlak van onderdelen. Hoewel machinisten vaak verschillende vlakfrezen gebruiken, is het essentieel om het beste type te vinden om met een vlakfreesprocedure te werken. Dit artikel helpt u ontdekken hoe u de beste vlakfrezen kiest, uw vlakfreesproces optimaliseert en nog veel meer.

Veelgestelde vragen

Wat is het belangrijkste verschil tussen vlakfrezen en vingerfrezen？

Het belangrijkste verschil tussen beide zit in de gebruikte tool. Vlakfrezen gebruiken alleen de bovenkant van de frees om te snijden, terwijl vingerfrezen het uiteinde en de zijkanten van het gereedschap gebruiken.

Wat zijn de verschillende gereedschappen die worden gebruikt voor vlakfrezen?

Er worden drie gereedschappen gebruikt:vingerfrezen, vliegensnijders en schelpfrezen.

Hoeveel soorten vlakfreesbewerkingen zijn er?

Er zijn vier soorten:algemeen vlakfrezen, vlakfrezen voor zwaar gebruik, vlakfrezen met hoge snelheid en oppervlakteafwerking met wiper-wisselplaten.