Soorten CNC-bewerkingsmachines:een beknopte handleiding om er alles over te weten

CNC-machines kunnen verschillende bewerkingsprocedures uitvoeren vanwege de verschillende beschikbare CNC-bewerkingsgereedschappen. Deze verschillende CNC-gereedschappen hebben verschillende eigenschappen waardoor ze geschikt zijn voor verschillende bewerkingen, terwijl de noodzaak voor handmatige invoer door machinebedieners wordt verminderd. Dit elimineert het oude probleem dat machinebedieners moe worden en het proces verpesten.

De CNC-bewerkingsgereedschappen zijn onderverdeeld in verschillende soorten, waaronder draai-, snij- (frezen), boor- en slijpgereedschappen. Onder hen worden de CNC-snijgereedschappen het meest gebruikt.

Dit artikel beschrijft de verschillende soorten CNC-bewerkingsmachines en de functies van elk ervan. Als u meer wilt weten over deze bewerkingsgereedschappen, dan is dit de beknopte handleiding voor u.

CNC-draaigereedschappen

Draaien is een van de oudste bewerkingsprocedures die zo ver teruggaat als het Egyptische rijk. CNC-draaigereedschappen werken met een draaibank (draaimachine) die het werkstuk met hoge omwentelingen per minuut ronddraait, terwijl het draaigereedschap het werkstuk in de geprogrammeerde vorm vormt. De vorm van het werkstuk is afhankelijk van het type draaiprocedure en het gebruikte draaigereedschap. Voorbeelden van verschillende draaigereedschappen zijn:

Kottergereedschap

Kottergereedschappen werken met de draaibank om rechte of taps toelopende gaten te vergroten die al in het werkstuk zijn geboord of gegoten.

Afschuingereedschappen

Machinisten gebruiken afkantgereedschap voor verschillende toepassingen, zoals ontbramen, het verwijderen van scherpe randen van werkstukken en afschuinen.

Knurling Tool

Kartelgereedschappen zijn CNC-draaigereedschappen die functioneel zijn voor het produceren van verschillende patronen (diagonaal, recht of diamant) op het oppervlak van werkstukken. Deze patronen dienen als bron voor een betere grip op het voltooide onderdeel.

Afsteekgereedschap

Afsteekgereedschappen hebben een bladachtige rand die werkt door materialen weg te snijden van het werkstuk. Machinisten gebruiken het ook om het afgewerkte onderdeel van de rest van het werkstuk te snijden.

CNC-snijgereedschappen (CNC-freesgereedschappen)

CNC-snijgereedschappen zijn een van de meest gebruikte sets gereedschappen in de CNC-industrie. Hoewel ze snijgereedschappen worden genoemd, is er geen procedure met de naam snijden in CNC. In plaats daarvan hebben we de freesprocedure. Daarom worden CNC-snijgereedschappen ook wel CNC-frezen/CNC-frezen genoemd.

Wat de procedure betreft, is frezen een andere populaire procedure waarvoor vaak bewerkingsgereedschappen worden gebruikt. Hoewel het zeer belangrijk is in de bewerkingsruimte, bereikt het de nauwkeurigheid die de draaiprocedure heeft dankzij de grote verscheidenheid aan CNC-gereedschappen die bij het frezen worden gebruikt. CNC-frezen worden gebruikt met een CNC-frees (of freesmachine). De freesmachine gebruikt CNC-frezen om in een cirkelvormige beweging materiaal van verschillende plekken op een vast werkstuk te verwijderen.

Voorbeelden van snijgereedschappen zijn:

Eindmolens

Als u bekend bent met CNC-frezen, heeft u vast wel eens van vingerfrezen gehoord. Ze lijken veel op boren, maar zijn veelzijdiger. Ze helpen om gaten in materialen te snijden, zelfs zonder een voorgeboorde plek. Er zijn ook verschillende soorten vingerfrezen die verschillen door het aantal fluiten en het type neus dat ze hebben.

Door ze te classificeren aan de hand van hun neus, zijn er drie soorten:stierneus, kogelneus en platte vingerfrezen. Wat betreft hun aantal fluiten, het minimum dat een vingerfrees zou kunnen hebben is 8.

Plakmolens

Plaatfrezen zijn CNC-snijgereedschappen die worden gebruikt om vlakke oppervlakken te frezen. Ze zijn vooral geschikt voor zware operaties. Om plaatfrezen te gebruiken, moet u het werkstukoppervlak parallel aan de CNC-freestafel plaatsen.

Gezichtmolens

Vlakfrezen zijn CNC-frezen met platte vlakken met vervangbare snijkanten gemaakt van hardmetaal. Omdat deze snijkanten aan de zijkant zitten, kunnen vlakfrezen werkstukken alleen in horizontale richting snijden. De functie van vlakfrezen is het maken van vlakke secties op werkstukken. Een voordeel van het gebruik van vlakfrezen is de mogelijkheid om hun snijkanten te vervangen. Deze eigenschap geeft het gereedschap een langere gebruiksduur.

Vliegensnijders

Vliegsnijders zijn CNC-frezen die bestaan ​​uit een gereedschapslichaam en snijbits. Hun functie is om ondiepe of brede sneden op werkstukken te maken. Ze kunnen een of twee snijbits hebben. Het voordeel van het gebruik van vliegensnijders met twee snijbits is dat ze een groter deel van het werkstuk kunnen bedekken. Je zou ze kunnen gebruiken voor soortgelijke functies als vlakfrezen; ze zijn echter minder duur.

Holle molens

Holle frezen zijn CNC-frezen met een pijpvorm en zien eruit als omgekeerde vingerfrezen. Ze worden vaak gebruikt bij het maken van vormstralen en volledige punten op werkstukken.

Afgezien van dit soort snijgereedschappen, zijn er nog veel soorten, waaronder:

• Ruimers
• Zij- en gezichtssnijders
• Draadmolens
• Involute Gear Cutters

Boorgereedschap

Het is ook bekend als boren, machinisten gebruiken boorgereedschap om gaten in werkstukken te maken. Ze werken met spiraalboren of CNC-frezen en maken deze gaten met behulp van hun groeven en taps toelopende snijpunten. Voorbeelden van boorgereedschappen zijn:

Centrale boren

Machinisten gebruiken centreerboren om precieze gaten in het werkstuk te maken voordat ze andere boren gebruiken om het gat te vergroten.

Uitwerpboormachines

Uitwerpboren worden gebruikt na het boren in het midden om grotere en diepere gaten in het werkstuk te maken.

Twist Drills

Machinisten gebruiken spiraalboren om gaten te maken waarvoor geen grote specificaties nodig zijn.

Soms classificeren machinisten boorgereedschappen als een onderafdeling van snijgereedschappen.

Slijpgereedschap

Slijpgereedschappen werken in combinatie met slijpschijven. Ze worden gebruikt om het oppervlak van een werkstuk glad te maken en hebben meestal een hoog nauwkeurigheidsniveau. Het enige geïdentificeerde slijpgereedschap is de slijpschijf.

Verschillende soorten materialen die worden gebruikt bij het maken van CNC-bewerkingsmachines

De grondstof van CNC-bewerkingsmachines bepaalt de bewerkingsprocedure, zoals de voedingssnelheid en snijsnelheid die u kunt gebruiken. Een algemene vuistregel is dat de grondstof van uw CNC-bewerkingsmachines harder moet zijn dan het werkstukmateriaal. Als dit niet het geval is, zal de tool grotendeels ondoeltreffend zijn voor de procedure. Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende voorbeelden van materialen die worden gebruikt bij het maken van bewerkingsgereedschappen:

Koolstofstaal

Met een mengsel van silicium, koolstof en mangaan, is koolstofstaal het goedkoopste gereedschap dat wordt gebruikt bij het maken van CNC-bewerkingsmachines. Met zijn lage prijs komt echter een groot nadeel. Het materiaal heeft een lage duurzaamheid.

Daarom kunnen gereedschapswerktuigen van koolstofstaal niet functioneren bij zware bewerkingen. Vanwege het lage smeltpunt (200°C) is het niet bestand tegen de hoge hitte die wordt gegenereerd bij zware operaties; daarom begint het te smelten. Machinisten gebruiken het om lichtgewicht materialen zoals schuim of plastic te snijden.

Hogesnelheidsstaal

Hogesnelheidsstaal bevat duurzamere metalen zoals wolfraam, molybdeen en chroom en is een duurzamer materiaal voor het maken van CNC-bewerkingsmachines. Met een smeltpunt van 600°C zijn materialen gemaakt van snelstaal geschikt voor zware werkzaamheden en zijn ze bestand tegen hoge temperaturen.

Gecementeerde Carbiden

Gecementeerde carbiden bestaan ​​uit carbiden en metalen zoals titanium. Door zijn bestanddelen is het zelfs bestand tegen hogere temperaturen dan snelstaal. Het materiaal is echter niet zo duurzaam als snelstaal. Dit betekent dat hun gebruiksduur kan worden verkort door scheuren of spanen op het oppervlak van het gereedschap. Daarom is hun gebruik grotendeels beperkt tot het maken van gereedschappen die worden gebruikt voor afwerking.

Keramiek snijden

Dit is het moeilijkste materiaal op deze lijst. Bestand tegen corrosie en hitte, machinale gereedschappen gemaakt van dit materiaal kunnen door de moeilijkste werkstukken snijden. Ze zijn echter vergelijkbaar met gecementeerde carbiden in hun levensduur van het gereedschap. Ondanks hun hardheid gebruiken fabrikanten ze zelden om CNC-bewerkingsmachines te maken, omdat ze gevoelig zijn voor scheuren en spanen.

Welke gemeenschappelijke coatings worden gebruikt in CNC-bewerkingsgereedschappen?

Een andere factor die bijdraagt ​​aan de eigenschappen van CNC-bewerkingsmachines is de gebruikte coating. Deze coatings kunnen de levensduur en hardheid van het gereedschap verbeteren en helpen om hogere temperaturen te weerstaan. Voorbeelden van veelvoorkomende gereedschapscoatings zijn:

Titaniumnitride

Dit is een van de vroegste en meest voorkomende coatings die worden gebruikt om de hardheid van snijgereedschappen te verhogen. Naast de hardheid verbetert het ook andere eigenschappen zoals de thermische stabiliteit en de slijtvastheid van gereedschappen. Het heeft ook een matige weerstand tegen oxidatie.

Fabrikanten kwamen echter met varianten van deze coating met betere eigenschappen. Daarom is het gebruik ervan niet zo wijdverbreid als voorheen.

Chroomnitride

Fabrikanten hebben chroomnitridecoatings gemaakt om te functioneren waar titaniumnitride dat niet kon. De coating verhoogt de hardheid van werktuigmachines en maakt ze corrosiebestendig. Het verhoogt ook hun thermische sterkte en maakt ze geschikt voor gereedschappen voor toepassingen met hoge temperaturen.

Aluminium titaniumnitride (AlTiN) / Super-Life titaniumnitride

Deze coating moet niet verward worden met de Titanium Aluminium Nitride coating (TiAlN). Deze twee verschillen in hun aluminiumgehalte. TiAlN bevat 40% aluminium, terwijl AlTiN ongeveer 65% aluminium bevat. Deze coating verhoogt de weerstand van CNC-bewerkingsmachines tegen hitte.

Titanium Carbo Nitride

Dit is een andere variant van de titaniumnitridecoating, die koolstof bevat. Vanwege de relatief lage bedrijfstemperatuur van deze coating kan deze niet functioneren in omgevingen met hoge temperaturen. Het verbetert eigenschappen zoals de hardheid en oppervlaktesmering van CNC-snijgereedschappen.

Te overwegen factoren bij het selecteren van CNC-bewerkingsmachines

Ervoor zorgen dat u over het juiste gereedschap beschikt, is essentieel voor het succes van elke bewerkingsprocedure. Om ervoor te zorgen dat u over het juiste gereedschap beschikt, moet u rekening houden met de verschillende eigenschappen die nodig zijn om de bewerkte onderdelen met de beste oppervlakteruwheid te voltooien. Hieronder vindt u de verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van bewerkingsgereedschappen:

Het materiaal waarvan het werkstuk is gemaakt

Het materiaal waaraan u wilt werken, is essentieel voor uw gereedschapskeuze. Zoals eerder vermeld, moet het gereedschap dat bij een bewerkingsprocedure wordt gebruikt, harder zijn dan het werkstuk. Nadat u de taaiheid van het werkstuk hebt bepaald, kunt u eenvoudig bepalen welke materialen geschikt zijn voor de bewerkingsprocedure.

De grondstof van het gereedschap

De eigenschappen van het gereedschap zijn ook essentieel voor het kiezen van het juiste gereedschap. Als u bijvoorbeeld gereedschap nodig heeft met een lange standtijd en hoge hitte kan, zijn snelstaalgereedschappen de beste keuze. Keramiek snijden is echter de beste optie als u een gereedschap wilt dat extra harde materialen zoals gietijzer kan snijden.

Aantal fluiten

Het aantal groeven op het gereedschap is belangrijk omdat ze de voedingssnelheid van de werktuigmachine bepalen. Hoe groter het aantal groeven, hoe hoger de snelheid waarmee de frees tegen het werkstuk beweegt. Te veel groeven kunnen er echter ook toe leiden dat de afgezaagde werkstukbits vast komen te zitten tussen de groeven. Daarom is het van vitaal belang om het optimale aantal groeven voor een bewerkingsprocedure te krijgen.

Het type bewerking in overweging

Er zijn verschillende CNC-bewerkingsgereedschappen gespecificeerd voor verschillende bewerkingsprocedures. Het type bewerkingsprocedure geeft u dus een shortlist van gereedschappen waarmee u kunt werken. In sommige gevallen kunnen de gereedschappen voor een bepaalde bewerkingsprocedure echter ook voor andere toepassingen werken.

De gereedschapscoating

De coating van de bewerkingsmachine is ook van vitaal belang, omdat deze de eigenschappen van het gereedschap beïnvloedt. Een coating van titaniumnitride verhoogt bijvoorbeeld de productiekosten van een gereedschap en de hardheid ervan. Als u dus een gereedschap met een goedkope prijs nodig heeft, is een gereedschap van titaniumnitride uitgesloten.

Geen bewerking zonder CNC-bewerkingsmachines

CNC-bewerkingsmachines zijn onmisbaar bij bewerkingsprocedures. U moet echter de juiste kiezen om ervoor te zorgen dat de bewerkingsprocedure losbandig verloopt. In plaats van je hoofd te breken over het juiste gereedschap, kun je je verspanende bewerkingen uitbesteden aan experts.

Waarom zou u zich zorgen maken over het kiezen van CNC-bewerkingsmachines als u een team van experts kunt krijgen om het voor u te doen? WayKen is uw one-stop-shop voor alles wat expert is op het gebied van CNC-bewerking, we bieden verschillende soorten CNC-bewerkingsdiensten, waaronder frezen, draaien, boren, EDM, enz. Of het nu gaat om een ​​prototype of machinaal bewerkte onderdelen met een laag volume, u kunt er zeker van zijn dat hoogwaardige productie-onderdelen.

Bovendien hoef je je geen zorgen te maken over hoge prijzen als je met WayKen werkt. We bieden enkele van de beste prijzen naast toonaangevende omzettijden.

U kunt contact met ons opnemen voor een bewerkingsofferte en wij zullen binnen de volgende 12 kantooruren reageren. Klik op de onderstaande knop om vandaag nog rechtstreeks contact met ons op te nemen!

Vraag nu een offerte aan!

Veelgestelde vragen

Is er een gereedschap dat geschikt is voor alle bewerkingsprocedures?

Hoewel sommige tools voor meer dan één procedure kunnen werken, is geen enkele tool functioneel in alle soorten procedures. Het is raadzaam om alleen gereedschappen te gebruiken die zijn gespecificeerd voor een bewerkingsprocedure om de beste resultaten te bereiken.

Welk type materiaal is het beste voor het maken van CNC-gereedschappen?

Het beste materiaal voor een CNC-bewerkingsmachine hangt af van de bewerkingsprocedure waarmee het gereedschap zal werken. High-speed staal biedt echter het beste van twee werelden in termen van prijs en hardheid.

Is coating nodig voor CNC-gereedschappen?

Coating helpt de eigenschappen van bewerkingsgereedschappen te verbeteren. Daarom zijn ze belangrijk voor veel tools. Ze zijn echter niet nodig. U kunt deze gereedschappen zonder coating gebruiken. Het enige probleem met de meeste gereedschappen zonder coating is dat ze niet zo lang meegaan als gecoate gereedschappen.