Automatisering van CNC-technologie om de efficiëntie van werknemers te vergroten

Een van de problemen waar succesvolle CNC-technologiewinkels tegenaan lopen, is groei. Ja, het lijkt vreemd dat de groei van uw bedrijf een probleem is, maar dat is het toch. De belangrijkste overweging van eigenaren van machinewerkplaatsen wanneer hun ondernemingen groeien, is het personeel. Het kost de directeur veel meer tijd om een ​​bekwame machinist te vinden in vergelijking met de tijd dat er vraag is naar extra personeel vanwege de groei van het CNC-productievolume.

Het arbeidsprobleem in CNC-machinewerkplaatsen

CNC verspanen is geen gemakkelijke taak. Het vereist gekwalificeerd personeel met specifieke vaardigheden. De markt heeft gewoon niet zoveel capabele machinisten om aan alle vraag te voldoen. Daarom huren de meeste machinewerkplaatsen mensen in die min of meer kennis hebben van verspanen en leren ze specifieke dingen. Dit leidt tot een lange periode van voorbereiding van de medewerkers. De ontwikkeling van een succesvolle machinefabriek kan echter een snellere reactie vereisen.

Bovendien kunnen mensen maar 8 uur per dag werken terwijl daar de hele tijd een CNC-machine in de winkel staat. Met behulp van de mogelijkheden van CNC-technologie is het mogelijk om de efficiëntie van werknemers en werktuigmachines te vergroten.

Laten we eens kijken naar de problemen die machinewerkeigenaren tegenkomen en zien hoe ze de beperkingen weten te overwinnen met een vast personeelsbestand.

WayKen is een van China's meest vertrouwde leveranciers van CNC-bewerkingsdiensten, voor projecten van elke omvang. Neem contact op voor een gratis offerte.

Probleem 1. Te veel apparatuur, te weinig arbeiders

Dit eerste probleem is een van de meest voorkomende problemen in de productiewereld. Een machinewerkplaats uit Tennessee kreeg tijdens de Grote Depressie met zo'n probleem te maken. Ze moesten hun productievolume verhogen terwijl ze geen middelen hadden voor extra werknemers. Ze besloten te investeren in geautomatiseerde CNC-machines en hun werknemers te leren om er twee tegelijk te bedienen.

Vandaag hebben ze deze traditie behouden. De winkel in Tennessee heeft onlangs drie geautomatiseerde CNC-bewerkingscellen gekocht. Deze omvatten een 5-assig bewerkingscentrum, een spanentransporteur, koelmiddelpompen en een onderdelenverzamelaar. Het hele systeem werkt in principe als een enkel blok. De eigenaren hebben hun machinisten geleerd om naar twee cellen tegelijk te kijken. Ze zijn van plan meer te kopen zonder het aantal machinisten te vergroten.

Probleem 2. Werktuigmachines werken niet gedurende de gehele toegewezen tijd

Een directeur van een snelle productiefaciliteit merkte op dat zijn apparatuur zowel 's nachts als overdag kon werken. Hij zag dat terwijl een menselijke voltijdse week slechts 40 uur heeft, de werktuigmachines 120 of zelfs 168 uur per week kunnen werken. De CNC-productie van de ene op de andere dag zou zijn output in ieder geval tegen de tijd kunnen verhogen zonder nieuwe mensen aan te nemen en op te leiden om 's nachts de gereedschappen te bemannen, omdat de Cnc-technologie heeft ontwikkeld dat volledige automatisering van alle processen mogelijk is.

De directeur installeerde eerst al zijn werktuigmachines met langere spanentransporteurs en leidde alle spanen van de winkel naar een grotere tank die slechts eens in de twee dagen geleegd hoefde te worden. Vervolgens installeerde hij grote snijgereedschapwisselmechanismen met 64 gereedschappen of meer. Op die manier kon hij dubbele gereedschappen in het systeem monteren en ervoor zorgen dat de werktuigmachine nieuwe frezen gebruikt nadat de oude waren versleten. Vervolgens kocht hij automatische grondstofmechanismen voor zijn draaibanken en robothanden voor zijn freesmachines. Als ze correct zijn ingesteld, kunnen ze zonder menselijke hulp lege plekken in de tools installeren. En tot slot kocht de directeur speciale deelverzamelingssystemen voor het lossen.

Zijn idee leverde goede resultaten op. Aan het einde van de werkdag besteedden de machinisten de laatste tijd aan het opzetten van het automatische fabricagesysteem. 's Nachts zou het werken en via een app de hoofdingenieur verwittigen als er iets mis was. Dan, 's ochtends, zou de winkel in één nacht twee hele dagen werk hebben. Dit maakte het mogelijk om grotere en eenvoudigere batches naar de automatische productie te verplaatsen en de machinisten te laten werken met enkelvoudige prototypetaken, die complexer en interessanter zijn.

Probleem 3. Mensen hebben vooroordelen tegen automatisering van CNC-technologie

Het is een veel voorkomende misvatting dat de ontwikkeling van CNC-technologie, het implementeren van robots en automatisering ervoor zal zorgen dat mensen hun werkplek kwijtraken. Dit is echter fundamenteel verkeerd. Robots verhogen simpelweg de arbeidsefficiëntie. Als u bijvoorbeeld robotarmen gebruikt voor laad- en losactiviteiten, wordt de werknemer niet ontslagen. Het bespaart hem gewoon tijd en moeite om alledaagse taken uit te voeren. In plaats daarvan kan hij toezicht houden op het werk van niet slechts één werktuigmachine, maar van een aantal ervan.

Mogelijke problemen met automatisering van CNC-technologie

Automatisering is een complex proces dat een serieus ontwerp en validatie vereist. Een geautomatiseerd systeem is uniek in zijn algoritmen, volumes en tooling. Zijn opdracht om CNC-productiesystemen efficiënt te automatiseren, moet je rekening houden met een aantal mogelijke problemen. Allereerst het verwijderen van spaanders. De meeste CNC-bewerkingsmachines hebben een spanentransporteur. De spaanbak wordt echter meestal minstens één keer per ploeg verwisseld. Om lange geautomatiseerde taken uit te voeren, moet de machinewerkplaats een individueel centraal spanenafvoersysteem hebben. Meestal verwijst het naar een grotere op maat gemaakte transportband die de spanen van alle andere werktuigmachines verzamelt en ze in een grote ruimte plaatst die veel zeldzamer moet worden geleegd.

Een ander probleem is om de apparatuur te allen tijde te voorzien van de nodige koelvloeistoffen. Koelvloeistoffen zorgen ervoor dat de frezen zo lang werken als ze bedoeld zijn en dat de kwaliteit van het onderdeel behouden blijft. Om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof altijd wordt geleverd, moeten speciale sensoren en extra pompsystemen op de werktuigmachine worden geïnstalleerd. Zodra het vloeistofniveau op de koelvloeistoftank te laag is, opent een speciale pompleiding en vult de tank tot het vereiste niveau.

Afhankelijk van de onderdelen die u vervaardigt, zijn de verschillende eindstuktanks nodig. Over het algemeen moet je bij het automatiseren van de systemen altijd kijken naar containervolumes. Geautomatiseerde systemen zijn zeer efficiënt en nemen veel ruimte in beslag. Anders kom je 's ochtends naar de winkel en vind je onderdelen die over de vloer liggen en het systeem blijft hangen omdat het geen nieuwe blanco kan krijgen uit een overvolle kostbare container.

Stuur een e-mail naar [email protected] voor meer informatie over CNC-machinewerkplaatsen en bewerkingstechnologie van WayKen.