9 Voordelen van CNC-bewerkingen ten opzichte van conventionele bewerkingen

Na de ontwikkeling van personal computers drongen numerieke systemen door in elke industrie. Hetzelfde kan gezegd worden over de productie. Tegenwoordig zijn de voordelen van CNC-bewerking populair bij grote variëteiten fabrikanten in vele industrieën voor hun fabricage- en productietoepassingen.

CNC-systemen zijn een onlosmakelijk onderdeel geworden van moderne bewerkingstechnologieën. "CNC" staat voor computer numerieke besturing en het principe is:de werktuigmachines zijn verbonden met en verenigd door een gespecialiseerd digitaal besturingssysteem. Eén machinehandeling die absoluut de plaats kan innemen van handmatig werk. Bij Wayken zijn de technieken van CNC-prototyping veel verbeterd door de revolutionaire innovatie van de CNC-machine. Over traditionele versus CNC-bewerkingen hebben we een aantal diepgaande afspraken gemaakt als balg:

De principes van conventioneel en CNC-verspanen

Dit systeem bestaat uit een hardwaregedeelte voor computerdoeleinden en een softwaregedeelte. De operator communiceert met de software om de parameters van de bewerkingsmachines te bewaken en om CNC-programma's te maken.

NC-programma's zijn in feite lijsten met instructies over hoe de bewerkingsmachine moet handelen om een ​​specifiek onderdeel te verwerken. De NC-hardware leest het oude programma regel voor regel en vertelt de bewerkingsmachine dienovereenkomstig te handelen.

Nu betekent de conventionele bewerking dat alle bewegingen van de werktuigmachine rechtstreeks door de operator worden bestuurd. Hij kiest wanneer hij het gereedschap verplaatst en bij welke voeding, wanneer hij stopt en waar. De machinist gebruikt meestal meters en gespecialiseerde linialen die in de bedieningshendels zijn ingebed voor een hogere precisie.

De voordelen van CNC-bewerking

1. Arbeidsveiligheid

Eerst en vooral redt CNC-bewerking levens. De bediener van een CNC-machine is door een speciale beschermende constructie veilig gescheiden van alle scherpe delen. Hij kan nog steeds door het glas zien wat er in de werktuigmachine gebeurt, maar hij hoeft niet in de buurt van de frees of de spil te komen. De operator hoeft ook niet in contact te komen met de koelvloeistoffen. Afhankelijk van het materiaal kunnen sommige vloeistoffen gevaarlijk zijn voor de menselijke huid.

2.Arbeidseconomie

Nu hadden conventionele werktuigmachines constante aandacht nodig. Ik bedoel, de operator heeft elk onderdeel van het gereedschap zelf verplaatst. Dat betekent dat elke arbeider slechts op één werktuigmachine kon werken. Toen het CNC-tijdperk aanbrak, veranderde de situatie drastisch. De meeste onderdelen hebben bij elke setup minimaal een half uur nodig om te verwerken. Maar de CNC-bewerkingsmachine doet het snijgedeelte zelf. Het is niet nodig om iets aan te raken. De tool beweegt automatisch en de operator hoeft alleen maar te controleren of er fouten in het programma of de setup zitten. Dat gezegd hebbende, vonden CNC-operators dat ze veel vrije tijd hadden. Deze tijd kan worden gebruikt om met extra werktuigmachines te werken. Dus één operator, veel werktuigmachines. Dit betekent dat u kunt besparen op personeel.

3.Minimale installatiefout

Conventionele werktuigmachines zijn afhankelijk van de vaardigheid van de operators met de meetgereedschappen en uitstekende werknemers kunnen onderdelen met grote precisie opstellen. Er zijn echter maar een paar uitstekende operators in het land. Daarom gebruiken veel CNC-systemen een gespecialiseerde coördinatenmeettaster. Het wordt meestal als gereedschap in de spil geïnstalleerd en het vaste deel wordt door de sonde aangeraakt om zijn positie te bepalen. Daarna worden de nulpunten van het coördinatensysteem bepaald, zodat de instellingsfout minimaal is.

4.Uitstekende bewaking van machinegereedschapsomstandigheden

Bij conditioneel verspanen moest de machinist zijn werktuigmachine vrijwel "voelen". Het betekent dat hij bewerkingsfouten en snijgereedschappen moest vaststellen die vrijwel bot werden op instinct en ervaring. Zelfs dan zijn zijn beslissingen misschien niet optimaal. Moderne CNC-bewerkingscentra staan ​​vol met verschillende sensoren. U kunt het koppel, de temperatuur, de standtijd en andere factoren bewaken terwijl het werkstuk wordt bewerkt. Op basis van die informatie kun je het proces in realtime perfectioneren.

Je ziet bijvoorbeeld dat de temperatuur te hoog is. Een hogere temperatuur betekent slijtage van het gereedschap, slechtere metaaleigenschappen, enzovoort. U kunt gewoon de voeding verlagen of de koelvloeistofdruk verhogen om het probleem op te lossen. Ondanks wat veel mensen zeggen, is machinale bewerking tegenwoordig de meest wijdverbreide fabricagemethode. Dit proces van het chip voor chip verwijderen van materiaal is sinds onheuglijke tijden gemaakt en is nu een geperfectioneerd nauwkeurig fabricage-instrument. Elke industrie maakt tot op zekere hoogte gebruik van machinale bewerking. Er zijn geen uitzonderingen. Sommige industrieën halen echter meer uit verspanen dan andere.

5.Stabiele replicatienauwkeurigheid

Wat is stabieler dan een geverifieerd computerprogramma? De beweging van het instrument is altijd hetzelfde omdat de precisie ervan alleen afhangt van de precisie van de stappenmotoren. Bij conventionele bewerking verschilt de replicatienauwkeurigheid enorm omdat deze van de operator komt. En menselijke fouten zijn altijd groter dan die van een programma.

6.Minder testruns

Conventionele bewerking heeft onvermijdelijk een paar testonderdelen. De werknemer moet wennen aan de technologie, hij zal zeker iets missen tijdens het eerste deel en het testen van de nieuwe technologie. CNC-systemen hebben een manier om testruns te vermijden. Ze gebruiken visualisatiesystemen waarmee de operator daadwerkelijk kan zien wat er met de voorraad gebeurt nadat alle gereedschapspassages zijn uitgevoerd.

7.Complexe oppervlakken zijn eenvoudig te vervaardigen

Het conventioneel en met hoge precisie vervaardigen van complexe oppervlakken is bijna onmogelijk. Het vereist een enorme hoeveelheid handarbeid. CAM-systemen kunnen AUTOMATISCH gereedschapstrajecten vormen voor elk oppervlak. Je hoeft er helemaal geen moeite voor te doen. Dit is een van de grootste voordelen van moderne CNC-bewerkingstechnologieën.

8.Hogere snijparameters

Hogesnelheidsbewerking is alleen beschikbaar gekomen vanwege de afgesloten snijzone. Bij zulke snelheden vliegt de chip met hoge snelheid alle kanten op. De spanen worden gevolgd door een stortvloed van de koelvloeistof omdat deze onder hoge druk wordt toegediend als het gaat om machinale bewerkingen op hoge snelheid. Handmatige bediening is gewoon onmogelijk wanneer de snelheden 10000 tpm of meer bereiken. De snijsnelheid is hoog en het is erg belangrijk om de voeding en de spaanbreedte stabiel te houden om trillingen te voorkomen. Het is onmogelijk om handmatig te bereiken.

9. Hogere flexibiliteit van bewerkingsmachines

De conventionele methode was dat een freesmachine groeven of schaven maakt, een draaibank cilinders en taps toelopende delen en boormachines gaten maken. CNC-bewerking kan al het bovenstaande in één werktuigmachine combineren. Dankzij de mogelijkheid om het traject van het gereedschap te programmeren, kunt u elke beweging op elke bewerkingsmachine nabootsen. We hebben dus freescentra die cilinderonderdelen kunnen maken en draaibanken die groeven kunnen frezen. Dit alles om te zorgen voor minder opstellingen van het onderdeel.