Meer weten over CNC-werkstations van Aero Spec Engineering

Computer Numerical Control (CNC) werkstations zijn te vinden in talloze productietoepassingen. Ingebouwde microprocessors en eigen werkstationinstructies besturen draai- of freeswerkstations. Elders, in een omgebouwde fabriek, is het een plasmasnijder of een laserarray die de computercodes uitvoert. Zolang de gereedschappen en montagesystemen een computerinterface accepteren, is er echt geen limiet aan de vormbewerkingen die kunnen worden uitgevoerd door een geautomatiseerd CNC-werkstation.

Geautomatiseerde CNC-freeswerkstations

Freesgereedschappen lijken een beetje op gegroefde boren, maar daar houden de overeenkomsten op. In plaats van scherp gedefinieerde gaten te snijden, bewegen de platte of ronde staven op alle drie de assen terwijl ze geharde metalen werkstukken snijden en vormen. Tweedimensionale contouren en 3D-geometrieën worden nauwkeurig gevormd door de geautomatiseerde gereedschappen terwijl ze hun geslepen groeven draaien terwijl ze worden bestuurd door een 3 of 6-assig werkstationanker.

CNC-gestuurd plasmasnijden

Ter vervanging van het gecanneleerde freesgereedschap focust een plasmatoorts een oververhitte gasvlam. Plasmasnijders kunnen duizenden graden warmte toepassen, dus hardere legeringen worden doorgaans via deze werkstations verwerkt. De apparatuur is snel, ongelooflijk nauwkeurig en nu een stuk goedkoper dan vroeger. Thermische toortsen kunnen inderdaad centimeters geharde staallegering doorsnijden alsof het boter is. De geïoniseerde stroom, samengesteld uit oververhitte, supergeëxciteerde gassen, werkt het beste op elektrisch geleidende metalen. Plasma CNC-werkstations kunnen onder water werken, wat misschien wel het beste is omdat de elektrodebogen veel gesmolten afval produceren.

CNC-draaibankwerkstations scheiden

Misschien is het de schuld van insiders uit de industrie, maar draaibanken met numerieke computerbesturing worden vaak ten onrechte freeswerkstations genoemd. Technisch gesproken wordt metaal uit een werkstuk "gefreesd", maar dit keer zijn er slechts drie mogelijke axiale componenten in actie. De draaitafel draait een staafvormig werkstuk, waarna de draaibankfrees op en neer, heen en weer beweegt. Voor het derde axiale onderdeel kan het gereedschap onder een hoek bewegen om contouren en extra fijne details toe te voegen aan een snel vormend onderdeel. Door het proces mogelijk te maken, is het de draaiende actie die de computergecodeerde geometrie toevoegt aan de volledige omtrek van een draaiend onderdeel.

Er zijn twee laatste technologieën, die we nu zullen beschrijven. Als contactloze energiebron worden CO2- en Nd (Neodymium)-lasers gebruikt om CNC-gecodeerde details te geven aan de moeilijkst denkbare superlegeringen. Plasmatoortsen worden ook op dit gebied gebruikt, maar de energie die nodig is om een ​​oververhitte plasmastroom te genereren, kan onbetaalbaar worden. Yttrium, gecombineerd met aluminium en granaat (Nd:YAG) lasers worden hier ook gebruikt. Last but zeker not least gebruiken geautomatiseerde EDM-werkstations een oververhitte "vonk" om metaalafval elektrisch te verdampen en af ​​te trekken. Elektrische ontladingswerkstations creëren complexe componentvormen uit geharde legeringen.