Een overzicht over het maken van gaten in CNC-bewerkingen

Gaten maken is een klasse van machinale bewerkingen die expliciet worden gebruikt om een ​​gat in een werkstuk te maken. Bewerking maakt highlights op een sectie door onophoudelijk het ongewenste materiaal te snijden en vereist een machine, werkstuk, apparaat en snij-apparaat. Het maken van gaten kan worden uitgevoerd op een assortiment van machines, inclusief algemene bewerkingshardware, bijvoorbeeld CNC-freesmachines of CNC-draaimachines.

Het maken van gaten worden normaal gesproken uitgevoerd tussen veel verschillende bewerkingen bij het bewerken van een sectie. Desalniettemin kan het maken van gaten worden uitgevoerd als een aanvullende bewerkingsmaatregel voor een bestaand onderdeel, bijvoorbeeld gieten of smeden. Dit kan worden gedaan om elementen toe te voegen die te duur waren om zelfs maar aan vorming te denken tijdens de essentiële cyclus of om de tolerantie of oppervlakteafwerking van bestaande gaten te verbeteren.

Een overzicht van het maken van gaten in CNC-bewerkingen

Bij machinale bewerking is een gat een cilindrisch element dat uit het werkstuk wordt gesneden door een roterend snijapparaat dat draaibaar in het werkstuk komt. Het gat heeft een vergelijkbare breedte als het snij-instrument en komt overeen met de wiskunde (die een puntig uiteinde kan bevatten). Een machinaal bewerkt gat kan worden beschreven aan de hand van een paar unieke grenzen of hoogtepunten die bepalend zijn voor de activiteit en het vereiste apparaat voor het maken van gaten.

Meting – Gaten kunnen worden bewerkt in een breed assortiment van breedtes, bepaald door het gekozen instrument. De snij-inrichtingen die worden gebruikt voor het maken van gaten zijn verkrijgbaar in standaardformaten die zo klein kunnen zijn als 0,0019 inch en zo uitgebreid als 3 inch. Er zijn een paar standaarden, waaronder gedeeltelijke maten, letterformaten, cijferformaten en metrische maten. Er kan een aangepast instrument worden gemaakt om een ​​niet-standaard afstand te bewerken, maar het is praktischer om het dichtstbijzijnde standaard geschatte apparaat te gebruiken.

Tolerantie – Bij elke bewerkingsactiviteit kan de nauwkeurigheid van een snede worden beïnvloed door een aantal variabelen, waaronder de scherpte van het apparaat, eventuele trillingen van het instrument of de ontwikkeling van materiaalspanen. De vooraf bepaalde tolerantie van een gat bepaalt de gebruikte strategie voor het maken van gaten, aangezien bepaalde strategieën geschikt zijn voor gaten met een nauwe tolerantie.

Diepgaandheid – Een machinaal bewerkt gat kan een punt in het werkstuk bereiken, bekend als een blind gat, of het kan volledig door het werkstuk uitzetten, ook wel een doorgaand gat genoemd. Een blind gat kan een vlakke basis hebben, maar eindigt regelmatig in een punt vanwege de puntige afwerking van het instrument. Bij het specificeren van de diepte van een gat, kan men de diepte verwijzen naar het punt of de diepte naar de verste grens van het volledige meetsegment van het gat. De volledige diepte van het gat wordt beperkt door de lengte van het snij-instrument.

Verzonken top – Een typisch element van machinaal bewerkte gaten is om het hoogste punt van het gat in het werkstuk te breken. Dit wordt gewoonlijk gedaan om de bovenkant van een grendel vast te zetten en deze gelijk met het werkstukoppervlak te laten zitten. Er zijn twee soorten verzonken gaten:een verzonken gat met een cilindrische breuk en een verzonken gat met een kegelvormige breuk.

Snaren - Draadgaten zijn machinaal bewerkt om een ​​gespannen grendel te verplichten en worden normaal aangegeven door hun externe breedte en spoed. De toonhoogte is een deel van de afstand tussen de snaren en kan worden uitgedrukt in de Engelse standaard, als het aantal snaren per inch (TPI), of in de metrische standaard, als de afstand in millimeters (mm) tussen snaren.