Antwoorden op 4 veelgestelde vragen over CNC-precisiebewerkingen die u moet weten

Als het gaat om het omzetten van uw productidee in een product, is precisie de sleutel tot uw succes. En een manier waarop u precisie kunt bereiken, is door uw onderdelen te fabriceren met behulp van ultramoderne productieprocessen zoals CNC-precisiebewerking.

De meeste mensen die niet betrokken zijn bij de verspanende industrie horen echter het woord "CNC-precisiebewerking" en denken:"Wat is dat?"

Dit artikel beantwoordt vier veelgestelde vragen over CNC-precisiebewerking. Aan het einde van dit artikel heeft u voldoende informatie om uw productidee te realiseren met behulp van CNC-productietechnologie.

Vraag #1 Wat is CNC-precisiebewerking?

CNC-precisiebewerking is een subtractief fabricageproces - wat betekent dat er delen van het materiaal van een werkstuk worden verwijderd totdat het gewenste product is gevormd.

Afbeelding 1:Het CNC-precisiebewerkingsproces

Dit proces lijkt veel op conventionele frees- en draaibewerkingen. Bij CNC-precisiebewerkingen regelt de computer numerieke besturingstechnologie (CNC) echter de bewegingsvolgorde van het werkstuk en de snijgereedschappen om de onderdelen nauwkeurig en precies te vervaardigen.

Voordat u een product maakt met CNC-precisiebewerking, moet u eerst het 3D computer-aided design (CAD) van uw gewenste onderdeel maken met behulp van CAD- of CAM-programma's. Vervolgens converteert uw machinist dit CAD-bestand naar G-code, een computerprogramma dat de CNC-machine gebruikt om het fabricageproces te automatiseren.

Meer informatie:wat is CNC-bewerking?

Vraag #2 Wat is de haalbare technische tolerantie van CNC-precisiebewerking?

Zonder twijfel bieden CNC-machines een hogere nauwkeurigheid en precisie dan andere productietechnologieën. CNC-machines kunnen de afmetingen van uw onderdeel echter niet reproduceren zoals in de CAD-blauwdruk. Het is te zeggen; er zal altijd enige afwijking zijn in de afmeting van uw bewerkte onderdeel.

Figuur 2:Technische tolerantie

Productontwerpers en machinisten gebruiken technische tolerantie om de acceptabele hoeveelheid afwijking in de afmeting van een onderdeel te specificeren.

Stel, u wilt een as maken met een nominale diameter van 20 mm. Als de functionaliteit van uw as niet wordt beïnvloed door een afwijking tot 0,01 mm, dan kunt u uw technische tolerantie opgeven als ±0,01 mm (uitgesproken als plus of min 0,01 millimeter). Dus als uw machinewerkplaats uiteindelijk een as maakt met een diameter van 20,01 mm of 19,99 mm, verwacht u nog steeds dat uw onderdeel functioneel is.

CNC-precisiemachines kunnen toleranties van slechts ± 0,004 mm halen, waardoor ze ideaal zijn voor projecten met strenge tolerantie-eisen.

Meer informatie:Bewerkingstoleranties 101

Vraag #3 Wat zijn de meest voorkomende soorten CNC-precisiebewerkingsapparatuur

Bij productontwikkeling gebruiken machinisten vaak verschillende soorten CNC-bewerkingsapparatuur om uw product te fabriceren. De keuze van CNC-bewerkingsapparatuur hangt voornamelijk af van de ontwerpkenmerken en complexiteit van uw product. Hier is bijvoorbeeld een lijst van de meest voorkomende soorten CNC-machines en hun toepassingen:

CNC-freesmachine

De CNC-freesmachines zijn voorzien van een meerbladig snijgereedschap dat roteert tegen een stationair werkstuk. Deze CNC-bewerkingsapparatuur is ideaal voor het maken van holtes, schuine sneden en excentrische gaten.

CNC-draaimachines

Bij CNC-draaimachines wordt het werkstuk aan een boorkop bevestigd en tegen een stationair snijgereedschap aangestuurd. CNC-draaimachines zijn ideaal voor het vervaardigen van complexe cilindrische vormen. U kunt ze ook gebruiken voor ruimen, draadsnijden, puntafwerking en kartelbewerkingen.

CNC elektrische ontladingsmachine

CNC Electrical Discharge Machines (EDM) lijken veel op CNC-draai- en freesmachines - ze gebruiken CNC-technologie om het productieproces te automatiseren. In tegenstelling tot CNC-draaibanken en freesmachines die bewerkingsgereedschap gebruiken om sneden te maken, gebruikt een elektrische ontladingsmachine echter elektrische vonken om het werkstuk te snijden. Deze machines zijn ideaal voor het maken van microsleuven, schuine elementen en gaten in moeilijk te bewerken metalen.

Vraag #4 Wat zijn de belangrijkste toepassingen van CNC-precisiebewerking?

De hoge precisie van CNC-bewerkingsapparatuur maakt ze ideaal in verschillende industrieën, waaronder de auto-, ruimtevaart- en medische industrie.

Automobielindustrie

Dankzij CNC-precisiebewerking kunnen fabrikanten van auto-onderdelen voldoen aan de strenge eisen van de hedendaagse auto-industrie. Moderne versnellingsbakken en motorblokken zijn bijvoorbeeld vrij klein en vereisen nauwe toleranties om functioneel te zijn. CNC-machines worden gebruikt om deze essentiële onderdelen precies te vervaardigen.

Bovendien helpen CNC-machines bij het bewerken van lichtgewicht legeringen die worden gebruikt in het interieur en dakpanelen van voertuigen.

Lucht- en ruimtevaartindustrie

Niets is zo belangrijk als precisie bij de fabricage van lucht- en ruimtevaartonderdelen. En zoals je misschien al geraden hebt, stellen CNC-machines fabrikanten in staat om complexe vliegtuigonderdelen nauwkeurig te fabriceren. Vliegtuigfabrikanten vertrouwen bijvoorbeeld op CNC-machines om vliegtuigrompdelen en landingsgestellen te fabriceren.

Medische industrie

CNC-machines lopen voorop in technologieën die worden gebruikt in de medische industrie. Toepassingen van CNC-machines in de medische industrie zijn bijvoorbeeld de fabricage van medische implantaten en chirurgische instrumenten (zoals bladen en scharen).

CNC-precisiebewerking:Gensun kan helpen

CNC-bewerking is ideaal voor het vervaardigen van onderdelen van hoge kwaliteit en tegelijkertijd te voldoen aan strikte tolerantie-eisen. Het succes van uw productieproject hangt echter ook af van de CNC-bewerkingswinkel waarmee u werkt.

Gensun Precision Machining is een toonaangevende leverancier van CNC-bewerkingsdiensten in heel Azië. We zijn al bijna twee decennia actief en bieden hoogwaardige bewerkingsdiensten aan klanten in verschillende industrieën.