De voordelen van 5-assige bewerking

De term "5-assige bewerking" verwijst naar CNC-bewerkingen waarbij het werkstuk of de werktuigmachine tegelijkertijd langs vijf assen beweegt. Met deze geavanceerde bewerkingstechniek kunnen fabrikanten onderdelen met meer complexe of ingewikkelde ontwerpen produceren met hogere snelheden en hogere kwaliteit met weinig extra bewerkingen.

5-assige CNC-machines werken door lineair langs de XYZ-assen te bewegen en langs twee ervan te roteren. Ze gebruiken verschillende assenconfiguraties om machinale bewerkingen uit te voeren, waaronder:

• Hoofd/Hoofd . De tafel blijft stationair terwijl de zwenkkop langs beide extra assen draait.
• Tafel/Hoofd . De tafel en de zwenkkop draaien beide langs een van de extra assen.
• Tafel/Tafel . De tafel bevat beide rotatie-assen terwijl de zwenkkop langs de XYZ-assen beweegt.

Aangezien er drie mogelijke rotatie-assen zijn (A, B en C, respectievelijk overeenkomend met rotatie om de X-, Y- en Z-assen), kunnen 5-assige machines nader worden gedefinieerd, waarvan er twee worden gebruikt:

• Dubbele draaibare kop . De draaibare kop draait langs de A- en C-assen.
• Droop draaibare kop . De draaibare kop draait langs de B- en C-assen.
• Dubbele draaitafel . De tafel draait langs de A- en C-assen.
• Droop Table . De tafel draait langs de B- en C-assen.
• Eén schommel, één draai . De zwenkkop draait langs één as, terwijl de tafel langs een andere draait (vaak respectievelijk A en C).

Toepassingen van 5-assige bewerking

Bediende sectoren

5-assige bewerking vindt toepassing in een breed scala van industrieën, vooral in toepassingen die onderdelen met complexe geometrieën en nauwe toleranties vereisen. Enkele van de industrieën die gewoonlijk gebruik maken van 5-assige bewerking zijn:

• Lucht- en ruimtevaart . Omdat 5-assige bewerking de productie van zeer complexe, precisieonderdelen mogelijk maakt, is het geschikt voor het produceren van lucht- en ruimtevaartcomponenten. Typische producten die met deze techniek worden geproduceerd, zijn onder meer turbinebladen en kleppen.
• Automobiel . Net als in de lucht- en ruimtevaartindustrie heeft de auto-industrie vaak componenten nodig met unieke vormen en strikte tolerantie-eisen. Auto-onderdelen, zoals behuizingen, doppen en motoronderdelen, worden echter meestal in nog grotere volumes geproduceerd.
• Medisch . In de medische industrie moeten componenten voldoen aan strikte normen voor kwaliteit en nauwkeurigheid, omdat zelfs de kleinste fout in een onderdeel patiënten in gevaar kan brengen. De precisiemogelijkheden van het 5-assige bewerkingsproces maken het zeer geschikt voor medische onderdelen en producten, zoals die worden gebruikt in scanapparatuur, chirurgische instrumenten of implantaten.
• Energie . De energie-industrie vereist ook ongebruikelijke vormen voor gebruik in verschillende opwekkings- en insluitingsapparatuur. 5-assige bewerking is meer dan in staat om aan deze vereisten te voldoen.
• Algemeen industrieel . Voor algemene industriële toepassingen gebruiken fabrikanten 5-assige bewerking om een ​​verscheidenheid aan standaard en aangepaste onderdelen en producten te produceren, waaronder gereedschappen en mechanische componenten.

Gebruikte materialen

Over het algemeen verwerken CNC-bewerkingsprocessen een breed scala aan materialen met gemak. Het 5-assige bewerkingsproces is geen uitzondering. Enkele van de typische materialen die worden gebruikt bij 5-assige bewerkingen zijn:

• Aluminium
• Koper en koperlegeringen
• Kunststoffen
• Vuurvaste legeringen
• Roestvrij staal
• Titanium
• Tungsten

Belangrijkste voordelen van 5-assige bewerking

Vergeleken met andere productiemethoden, zoals machinale bewerking met 3 assen of 3D-printen, biedt 5 assen een aantal voordelen, zoals:

• Grotere ontwerpflexibiliteit van onderdelen . De extra bewegingsassen van het proces vergemakkelijken de productie van meer complexe en ingewikkelde onderdelen. Sommige productieprocessen met minder assen vereisen mogelijk meer gereedschap of aanpassingen aan de apparatuur om dezelfde onderdelen te produceren, terwijl andere deze niet opnieuw kunnen maken.
• Lagere arbeidskosten . Omdat er minder aanpassingen nodig zijn tijdens 5-assige bewerkingen, is er weinig tot geen tussenkomst van de operator nodig, wat de arbeidskosten per onderdeel verlaagt.

• Betere oppervlakteafwerkingen . Machines met 5 assen bewegen soepeler met minder trillingen, wat resulteert in betere oppervlakteafwerkingen.
• Kortere levertijden . Een 5-assige machine produceert een onderdeel sneller dan zijn 3-assige of 4-assige tegenhangers, waardoor de doorlooptijd over de hele linie wordt verkort.

Zelfs 3+2-bewerkingen, waarbij het werkstuk in een geroteerde configuratie wordt gefixeerd, biedt veel van dezelfde voordelen voor eenvoudigere componenten.

Andere voordelen van beide processen zijn:

• Efficiënt gebruik van vloeroppervlak
• Superieure vermijding van botsingen
• Geïntegreerde mogelijkheden voor het boren van gaten
• Eenvoudige machineconfiguratie
• Verminderde slijtage van het gereedschap leidt tot een langere levensduur

Kies Pro-Type Industries voor 5-assige bewerking

Vergeleken met andere productiemethoden, zoals 3D-printen of 3-assige CNC-bewerking, biedt 5-assige bewerking snellere doorlooptijden, grotere precisie en nauwkeurigheid en een bredere ontwerpflexibiliteit.

Bij Pro-Type Industries bieden we geavanceerde CNC-bewerkingsmogelijkheden voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder standaardmetalen, exotische en edele metalen, plastic polymeren en meer. Onze klantenkring strekt zich uit over een breed scala van industrieën, zoals lucht- en ruimtevaart, chemie, elektronica, marine, medisch en militair.

Neem vandaag nog contact op met ons team om meer te weten te komen over onze mogelijkheden voor CNC-bewerking, waaronder 5-assige bewerking, of om een ​​offerte aan te vragen voor uw volgende project.