Welke industrieën gebruiken CNC-machines?

Computer numerieke besturing (CNC) bewerking creëert veel ingewikkelde onderdelen die vereist zijn door verschillende industrieën. Hoewel massaproductie voor sommige toepassingen werkt, hebben veel industrieën aangepaste onderdelen nodig. Veel bedrijven zoeken CNC-bewerking voor hun bewerkingen, zodat ze nauwkeurige ontwerpen kunnen volgen en precieze stukken kunnen maken met computersoftware. Verschillende industrieën, van medisch tot transport, vertrouwen op het bewerken van onderdelen. Dankzij de vooruitgang van zowel computers als machines, maakt het CNC-bewerkingsproces ingewikkelder aangepaste ontwerpen mogelijk dan met andere productiemethoden kan worden bereikt.

Hoe CNC-bewerking werkt

CNC-bewerking is het proces waarbij computersoftware wordt gebruikt om machines te sturen, een virtueel ontwerp te nemen en dit om te zetten in een tastbaar, driedimensionaal product. Dit proces is een vorm van subtractieve fabricage, wat betekent dat projecten beginnen met een blok materiaal dat machinaal wordt weggesneden om het beoogde ontwerp te creëren. Computerprogrammering helpt het hele proces en helpt experts producten te maken met extreme ontwerpnauwkeurigheid.

Een CNC-project begint met het maken van een ontwerp met behulp van CAD-software (computer-aided design). Ontwerpers kunnen vrijwel elk object maken met 3D-software, maar ze moeten rekening houden met materiaalspecificaties of beperkingen van de CNC-machine, anders lopen ze het risico een stuk te maken dat niet overeenkomt met het ontwerp. Machines kunnen bijvoorbeeld gebogen sneden niet nabootsen en stijve materialen produceren mogelijk niet het verwachte uiterlijk.

Een programmeur gebruikt CAM-software om het ontwerp digitaal te manipuleren in een formaat dat de computer van de CNC-machine kan begrijpen. Machinisten zorgen ervoor dat de CNC-machine de juiste gereedschappen heeft voor de klus en plaatsen het geselecteerde materiaal in de machine. Ten slotte vertelt het CNC-programma de machine om het product te maken op basis van het ontwerp.

Hoewel de computers een groot deel van de productie zelf uitvoeren, spelen machinisten vaak nog steeds een rol in het proces. Vooral complexe ontwerpen of verschillende soorten machines kunnen van machinisten vereisen dat ze de bewerking stoppen en sommige onderdelen van tijd tot tijd roteren. Machinale bewerking kan ook slechts de eerste stap zijn voordat de laatste hand wordt gelegd die met de hand moet worden gedaan.

Het hele CNC-bewerkingsproces kan snel worden voltooid, aangezien machinisten CAD-tekeningen in een paar dagen kunnen maken. Indien nodig zijn CAD-ontwerpen eenvoudig aan te passen, waardoor het maken, testen en aanpassen van 3D-modellen of prototypes relatief snel en eenvoudig gaat. Bovendien is het wegsnijden van blokken bestaande materialen een snel proces. Bovendien kunnen CNC-machines deel uitmaken van een assemblagelijn, zodat meerdere machines kunnen samenwerken en efficiënt veel producten of alle onderdelen voor één product tegelijk kunnen produceren.

CNC-machinemogelijkheden

Machinisten kunnen CNC-machines gebruiken om veel productontwerpen te produceren, van standaardvormen tot objecten met taps toelopende en samengestelde contouren. De CNC-verspanende industrie kan uw grootste of kleinste klussen aan, van het vervaardigen van grote onderdelen tot het boetseren van precieze stukken en het voltooien ervan met secundaire nabewerkingen. Het geautomatiseerde proces zorgt voor een consistente kwaliteit, zodat alle producten hetzelfde zijn, zelfs bij massaproductie.

CNC-bewerking is ook uniek uitgerust om productprototypes te maken. Met rapid prototyping kunt u een voorbeeldproduct snel en efficiënt bewerken en vervolgens inspecteren en testen om de bruikbaarheid te garanderen voordat de massaproductie begint. Door onderdelen snel te bewerken met nauwkeurige software, heeft u tijd in het productieproces om nauwkeurige ontwerpen te implementeren tijdens het testen en produceren, en kunt u de hoeveelheid afval die uw bedrijf maakt verminderen.

CNC-bewerking maakt ook veelzijdige productie mogelijk, omdat u verschillende materialen kunt gebruiken om onderdelen te maken met de exacte specificaties die u nodig hebt. Veel projecten kunnen profiteren van dit niveau van precisie, inclusief het maken van aangepaste componenten of zeldzame vervangende onderdelen.

Hoewel veel mensen machinale bewerking associëren met metaal, maken machinisten met succes onderdelen van andere materialen, zoals fenolen, kunststoffen, hardschuim en snijschuim. Deze alternatieve materialen vergroten de veelzijdigheid van bewerkingen met opties die waterbestendig, duurzaam, niet-geleidend zijn of andere eigenschappen hebben die niet in metalen voorkomen.

Bij CNC-bewerking worden verschillende soorten apparaten gebruikt. Frezen, schroefbewerking en machinaal draaien werken op verschillende manieren, waarbij het gereedschap of de materialen worden gedraaid. Werknemers kiezen bewerkingsmethoden op basis van de vereiste precisie van het product en de gebruikte inhoud. Hun opties zijn:

• Machine draaien: Net als bij een draaibank draaien CNC-freesmachines het materiaal onder computerbesturing. De machinale draaimethode maakt massaproductie van op maat gemaakte onderdelen mogelijk.
• Schroefbewerking: Schroefbewerking vereist een deskundige opstelling. Ondanks de extra tijd die nodig is, produceert schroefbewerking nauwkeurige onderdelen die zo klein kunnen zijn als 0,005 inch.
• Machine frezen: Machinaal frezen draait het gereedschap om het stuk, waarbij de frezen talloze gereedschappen gebruiken voor zeer gedetailleerde onderdelen.

Industrieën die CNC-machines gebruiken

Precisie is het belangrijkst in gevallen van leven en dood, zoals die zich voordoen in de defensie-, ruimtevaart-, petrochemische en defensie-industrie. Bedrijven in deze sectoren eisen de hoogste nauwkeurigheid van hun onderdelen, omdat defecte onderdelen levens in gevaar kunnen brengen. CNC-bewerkingen kunnen de precisieniveaus bereiken die nodig zijn om levens te redden wanneer het ertoe doet.

Sommige fabrikanten hebben misschien hun eigen machines om de producten te maken die ze nodig hebben. Verschillende machines gebruiken verschillende technieken om met verschillende materialen te werken op basis van wat elke sector nodig heeft voor zijn onderdelen. Andere bedrijven besluiten samen te werken met professionele CNC-bewerkingsbedrijven om hun onderdelen te maken.

Door de juiste machine en het juiste materiaal voor de klus te gebruiken, kunnen CNC-machinisten een breed scala aan industrieën bedienen. Elk van deze industrieën heeft zijn eigen behoeften, wat betekent dat niet alle toepassingen van CNC-bewerking voor elk bedrijf geschikt zijn. Zelfs bedrijven binnen dezelfde branche kunnen verschillende toepassingen voor CNC-bewerking in hun niches vinden.

1. Medische industrie

Het medische veld vertrouwt op op maat gemaakte, kwaliteitsproducten om aan de verschillende behoeften van patiënten te voldoen. Deze industrie gebruikt echter ook veel wegwerpapparatuur om patiënten te beschermen tegen infecties of ziekten terwijl ze medische zorg ontvangen. Medische bedrijven hebben grote hoeveelheden precieze onderdelen nodig om aan de behoeften van hun patiënten te voldoen en om hun faciliteiten gevuld te houden met essentiële zaken. Af en toe kunnen bedrijven prototypes aanvragen voordat ze met de volledige productie beginnen, vooral bij het testen van nieuwe ideeën. Prototypes zijn van cruciaal belang op medisch gebied, omdat professionals ervoor moeten zorgen dat de producten goed werken voordat ze bij patiënten worden gebruikt.

De verschillende soorten CNC-machines passen zich goed aan de behoeften van de medische sector aan. Vanwege de verscheidenheid aan materialen en apparaten die beschikbaar zijn, kunnen medisch personeel een breed scala aan onderdelen laten maken door middel van CNC-bewerking, waaronder:

• Implantaten
• MRI-machines
• Orthesen
• Elektrische onderdelen
• Elektronische behuizingen voor bewakingsapparatuur
• Onderzoeksapparatuur
• Afgeschermde behuizingen
• Gepersonaliseerde steriele verpakking
• Stukjes gemaakt van hoge temperatuur plastic
• Medische instrumenten
• FDA-goedgekeurde producten

Voordelen van CNC-machines op medisch gebied zijn onder meer de mogelijkheid om snel op maat gemaakte onderdelen te maken. Degenen in deze industrie vereisen echter ook de productie van deze onderdelen in door de FDA goedgekeurde omgevingen. Bij het maken van individuele ontwerpen stelt de CNC-software ingenieurs in staat om alle aspecten van het stuk in drie dimensies te zien voordat het wordt bewerkt. Dit proces zorgt ervoor dat elk onderdeel de exacte afmetingen heeft die het nodig heeft om correct te werken. Onderdelen die in elkaar passen, moeten een zo klein mogelijke foutmarge hebben, omdat problemen kunnen leiden tot machinestoringen en medische verkeerde diagnoses.

2. Lucht- en ruimtevaartindustrie

Apparaten in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden geconfronteerd met uiteenlopende omstandigheden, waaronder hoge snelheden, snelle luchtstromen en extreme luchtdrukken. Om schade aan vliegtuigen te voorkomen, moeten ingenieurs elk onderdeel bouwen met de meest nauwkeurige gereedschappen en onderdelen. Zelfs een kleine fout kan een luchtstroom veroorzaken, waardoor weerstand ontstaat of de onderdelen sneller slijten.

Aerospace CNC-bewerkingen moeten voldoen aan ongelooflijk nauwkeurige eisen, zoals toleranties tot 0.00004 inch. Machinisten moeten zich aan dergelijke toleranties houden met de extra duurzame industriestandaard materialen zoals titanium, aluminium, nikkel en sommige kunststoffen. Exacte materialen zijn afhankelijk van de onderdelen die worden gemaakt en de vereiste eigenschappen voor dat CNC-onderdeel.

De lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt verschillende onderdelen voor vliegtuigen en serviceapparatuur voor vliegtuigen, waaronder:

• Verdeelstukken
• Luchtvleugels
• Bussen
• Elektrische connectoren
• Onderdelen van het landingsgestel
• Antennes
• Materialen voor radiofrequentie-onderdrukking

Door CNC-bewerking te omarmen voor het maken van componenten, krijgt de lucht- en ruimtevaartindustrie de op maat gemaakte onderdelen die ze nodig heeft met de extreem krappe toleranties die ze nodig heeft. Zonder het kunnen ontwerpen en vervaardigen van nauwkeurige componenten, heeft de lucht- en ruimtevaartindustrie misschien niet het huidige technologische niveau bereikt. Een gemakkelijke manier om experimentele stukken te maken is van cruciaal belang voor toekomstige veiligheid en succes.

CNC-bewerking is ook een ideale methode voor het vervaardigen van prototypen van lucht- en ruimtevaartonderdelen. Door het 3D-beeld op een computer te bekijken, kan de technicus de functionaliteit van het onderdeel testen en indien nodig snel wijzigingen aanbrengen. Eenmaal voltooid, kunnen ingenieurs beginnen met het CNC-bewerkingsproces voor een snelle productie van onderdelen. De overgang van individuele naar massaproductie van onderdelen voor de lucht- of ruimtevaartindustrie wordt eenvoudig door het gebruik van CNC-machines gedurende het hele proces.

3. Transportindustrie

Veel onderdelen van de luchtvaartindustrie, zoals motoren, kunnen ook worden gebruikt in de transportindustrie. Productonderzoek en -testen zijn net zo belangrijk voor de transportsector als voor de lucht- en ruimtevaartindustrie, omdat het de veiligheid en het vermogen van mensen om te reizen beïnvloedt. Voertuigontwerpers moeten prototypes van fysieke onderdelen testen, zodat ze weten hoe ze hun originele ontwerpen en modellen kunnen veranderen voor betere resultaten. Met CNC-bewerking kunnen ingenieurs prototypen maken, hun bruikbaarheid testen en uiteindelijk een ontwerp maken met de exacte specificaties die ze nodig hebben.

Terwijl de lucht- en ruimtevaart vaartuigen nodig hebben die gebouwd zijn voor snelheden die hoger zijn dan geluid, vereist de transportsector een lange levensduur. Transportvoertuigen hebben robuuste componenten nodig die sterk genoeg zijn om zware ladingen over grote afstanden te vervoeren. De transportindustrie heeft mogelijk CNC-machines nodig om onderdelen te construeren die in verschillende voertuigen worden gebruikt, zoals:

• Schepen
• Goederentreinen
• Passagierstrein
• transportvrachtwagens met 18 wielen
• Passagiersvoertuigen

Tijdens gebruik in hogesnelheidstreinen leggen de hoge snelheden extra druk op de voertuigen, waardoor een nog betere precisie nodig is bij de montage van de onderdelen die op de treinwagons en -motoren worden gebruikt.

Omdat CNC-machines onderdelen kunnen maken van verschillende soorten materialen, kunnen ze alles maken, van de remmen tot de motoronderdelen en zelfs gereedschappen. Net zoals personenauto's evolueren om efficiënter te worden, worden vrachtvoertuigen in de transportsector met soortgelijke veranderingen geconfronteerd. Om de snelle veranderingen te realiseren die nodig zijn voor een reeks tests, kunnen ingenieurs CNC-gefreesde ontwerpen gebruiken om het onderzoeks- en ontwikkelingsproces te versnellen en sneller de benodigde voertuigen en onderdelen te produceren.

4. Olie- en gasindustrie

De petrochemische industrie gebruikt grote machines voor raffinaderijen en booreilanden. Dit werk is gebaseerd op goed bewerkte, nauwkeurig passende onderdelen. Zonder een perfecte pasvorm kunnen problemen optreden zoals kleplekken, zuigerstoringen of cilinderstoringen. Om efficiënte faciliteiten te realiseren, hebben petrochemische bedrijven componenten nodig die zijn gemaakt van de meest nauwkeurige CNC-machines.

Boorinstallaties zijn een andere plaats waar onderdelen een hoge tolerantie moeten hebben. In tegenstelling tot andere faciliteiten werken boorplatforms in afgelegen gebieden. Als een CNC-onderdeel niet naar behoren werkt, kan het enkele dagen duren voordat een onderdeel wordt vervangen of gerepareerd. Onderdelen die zijn geproduceerd voor gebruik op booreilanden moeten de eerste keer goed werken en tot ver in de toekomst blijven werken, zelfs in de aanwezigheid van zoutnevel uit de zee, stof uit de woestijn of sneeuw uit de noordelijke vlaktes.

Componenten die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt en die door CNC-bewerking kunnen worden geproduceerd, zijn onder meer onderdelen voor pijpleidingen, raffinaderijen en booreilanden, waaronder:

• Pins
• Hangen
• Kleppen
• Zuigers
• Cilinders
• Boorbits

De olie- en gasindustrie beweegt zich met een snelheid die snelle doorlooptijden en af ​​en toe een hoogvolume onderdeelverwerking vereist. Voordelen van de CNC-machine-industrie voor deze sector zijn onder meer de mogelijkheid om speciale producten voor werkterreinen te maken. Bovendien kunnen CNC-bewerkingen grote of kleine onderdelen voor de industrie produceren, evenals de componenten die nodig zijn voor elektronische tandwielen die steeds populairder worden in de olie- en gassector.

5. Militaire en defensie-industrie

Net als de olie- en gasindustrie heeft de defensiesector duurzame onderdelen nodig die zelfs de zwaarste omstandigheden aankunnen. De regering stelt strikte regels voor militaire activiteiten. Net zoals de productie van medische benodigdheden moet voldoen aan de regels die zijn opgesteld door de FDA, moeten militaire producten voldoen aan overheidsvoorschriften.

Het leger als geheel omvat een groot aantal sectoren. Producten en onderdelen die voor defensie zijn gemaakt, lijken misschien op die uit andere industrieën, zoals de luchtvaart, elektronica, scheepvaart, transport en medische industrie. Deze andere industrieën hebben echter niet zo veel behoefte om de nieuwste technologie bij te houden terwijl ze toegang hebben tot betrouwbare onderdelen op de meest afgelegen locaties. De defensiesector vereist precieze onderdelen zoals:

• Communicatiecomponenten
• Transportcomponenten
• Elektronica
• Vliegtuigonderdelen

Hoge beveiligingsmaatregelen vereisen geheimhouding rond de exacte procedures en producten die worden gebruikt bij het maken van militair materieel. Deze sector kan echter voordelen halen uit het gebruik van CNC-bewerkingen, zoals efficiënte upgrades, duurzame onderdelen gemaakt van taaie materialen en de massaproductie van goedgekeurde onderdelen die nauwkeurige toleranties vereisen. Het leger is een van de industrieën met CNC-machines die mogelijk regelmatige apparaatupgrades vereisen. Nauwkeurige bewerkings- en prototypemogelijkheden stellen de defensiesector in staat de nieuwste technologie te gebruiken en de beste bescherming van het vaderland te bieden.

6. Elektronica-industrie

Hoewel machinale bewerking grote onderdelen kan opleveren, blinkt het ook uit als een optie voor het ontwerpen van kleine componenten, zoals die in de elektronica-industrie worden gebruikt. Moderne technologische vooruitgang is afhankelijk van kleine, lichtgewicht onderdelen en apparaten met laserprecieze proporties van minder dan 10 micrometer, die allemaal door CNC-bewerking kunnen worden geleverd.

Naast de gebruikelijke componenten van elektrische apparaten heeft de elektronica-industrie ook de capaciteit nodig om communicatiecomponenten te maken. Communicatieonderdelen kunnen communicatieapparatuur beschermen tegen interferentie van andere elektronica. Ze bieden ook elektrische verbindingen tussen onderdelen, waaronder:

• Koellichamen
• Elektrische isolatie
• Versterkerbehuizingen
• Afscherming tegen radiofrequentie-interferentie

Kleinere onderdelen vereisen nauwere toleranties. Elektronica en andere elektrische componenten vereisen een foutloze microbewerking. Mensen zijn niet in staat om dergelijke nauwkeurigheidsniveaus alleen te bereiken. Het gebruik van een computer om de bewerkingsgereedschappen te snijden en te besturen, verhoogt de mogelijke precisie bij het maken van minuscule componenten. De elektronica-industrie dankt haar succes aan de superieure nauwkeurigheid die wordt geproduceerd door CNC-bewerking.

7. Maritieme industrie

De maritieme industrie dankt haar succes aan de verschillende CNC-gefreesde componenten die ze gebruikt. Veel elementen van waterscooters vereisen ongebruikelijke materialen of vormen, en machinale bewerking is de perfecte methode om met minimale inspanning aan die behoeften te voldoen.

In tegenstelling tot andere sectoren, vereist de maritieme industrie een hoge mate van waterbestendigheid van haar producten, omdat de meeste componenten ofwel direct worden blootgesteld aan water of worden blootgesteld aan de vochtigheid rond oceanen, meren en rivieren, waardoor onderdelen kunnen verslijten. De meeste elektronica werkt niet goed in vochtige of natte omgevingen. Maritieme producten zijn echter afhankelijk van waterbestendige elektrische componenten. Elektronica aan boord van schepen heeft speciale overwegingen nodig, zoals behuizingen om te voorkomen dat water elektrische processen verstoort. Bovendien moeten onderdelen die in of nabij de oceaan worden gebruikt, corrosiebestendig zijn, aangezien zout water gemakkelijk de verkeerde materialen kan aantasten.

Maritieme toepassingen vereisen ook een hoge mate van draagbaarheid en duurzaamheid. Componenten moeten lang meegaan en bestand zijn tegen compromitterende slijtage en schade, aangezien schepen op zee mogelijk lang moeten wachten voordat ze weer aan land komen voor reparaties. CNC-bewerking kan helpen bij het produceren van duurzame onderdelen door ze te maken volgens exacte ontwerpspecificaties, zodat ze strak passen en goed samenwerken zonder mankeren. Sommige van deze componenten omvatten:

• Isolerende kasten
• Elektronische onderdelen
• Motorcomponenten
• Schroeven
• Prototype mallen
• Andere bootonderdelen

CNC komt de scheepvaartindustrie ten goede door zijn vermogen om onderdelen op maat te maken. Of het nu gaat om kleine boten of industriële schepen, voor bootonderdelen kunnen aangepaste specificaties nodig zijn om aan de behoeften van de gebruiker te voldoen. Met de veelzijdigheid van CNC-bewerking kunnen ingenieurs zowel grote als kleine stukken maken, afhankelijk van de beschikbare machines. Maritieme schuimen zijn er in verschillende soorten, waaronder hard polyurethaan en thermoplastisch polyurethaan, die ingenieurs kunnen gebruiken om waterbestendige, lichtgewicht en duurzame onderdelen voor boten te maken.

CNC-materiaalselectie

CNC-bewerking komt ten goede aan verschillende industrieën en elke toepassing vereist specifieke materialen voor de beste resultaten. Door alle opties te beperken, kunnen machinisten tot de meest bruikbare en duurzame oplossingen voor hun producten komen.

Enkele populaire materialen die in de bovengenoemde industrieën worden gebruikt om producten en prototypen te maken, zijn:

Kunststoffen

Kunststoffen vertegenwoordigen een breed scala aan materialen, veelzijdig in vele industrieën. Het medische veld gebruikt plastic voor aangepaste verpakkingen om de productveiligheid te garanderen. Veel zorgbenodigdheden moeten ook bestand zijn tegen hoge werktemperaturen, die bepaalde kunststoffen aankunnen.

De defensie-industrie gebruikt ook kunststoffen om lichtgewicht, temperatuurstabiele onderdelen te maken voor antennes, microgolflenzen en meer. Epoxyharsen zijn sterk genoeg voor binnenlandse veiligheidstoepassingen en kunnen vaak aan specifieke temperatuurvereisten voldoen.

Polyesterfilm, een andere polymeerhars, is een flexibel en stabiel isolatiemateriaal voor elektrische producten en heeft ook medische toepassingen. Sommige kunststoffen zijn wrijvings- en corrosiebestendig, ideaal voor producten zoals bussen en lagers die onder zware omstandigheden kunnen worden gebruikt. Andere kunststoffen zijn transparant, perfect voor producten die sterker moeten zijn dan glas maar toch doorzichtig moeten zijn, zoals kogelvrij glas.

Snijschuim

Schuim is lichtgewicht en zacht, maar ook compact genoeg om verschillende toepassingen te weerstaan. Vocht- en roestbestendig, hard schuim behoudt zijn structurele integriteit, zelfs wanneer het wordt blootgesteld aan water en ruwe omstandigheden, waardoor het nuttig is in de scheepvaartindustrie. Dankzij de flexibiliteit kan het bijna elke vorm aannemen door middel van CNC-bewerking, en het is een geweldig materiaal voor het maken van ingewikkelde, gedetailleerde vormen.

Carving foam is ideaal voor het vervaardigen van afdichtingen, pakkingen en elektrische componenten. De defensie-industrie gebruikt ook flexibel, waterbestendig schuim voor weerbestendige radiofrequentieproducten, evenals hittebestendig schuim voor aangepaste binnenlandse veiligheidsprojecten.

Fenolen

Fenolen zijn met stof versterkte laminaten met een hoge trek- en buigsterkte en werken goed voor elektrische toepassingen. Thermohardende glasversterkte laminaten, zoals G10/FR4, zijn vlamvertragende, hittestabiele materialen die vaak worden gebruikt voor elektrische isolatie en die mensen beschermen tegen sterke elektrische stromen. G10/FR4 kan ook worden gebruikt in printplaten voor telecommunicatieapparatuur, evenals in elektrische bedieningselementen zoals timers en transformatoren.

Andere fenolische laminaten hebben eigenschappen zoals stabiliteit bij hogere temperaturen, hardheid en maatvastheid onder verschillende omstandigheden. Met name GPO3 is een materiaal van elektrische kwaliteit dat boogbestendige isolatie bereikt in hoogspanningsonderdelen zoals schakelapparatuur, transformatorcomponenten en tv-onderdelen. Sommige fenolen zijn zelfs bestand tegen wrijving, slijtage en chemicaliën, voor gebruik in verschillende gespecialiseerde industrieën.

Aangepaste componenten voor elke branche

CNC-bewerking is uw oplossing voor branchespecifieke onderdelen die zijn gemaakt volgens de exacte behoeften van uw project. Wereldwijde innovatie begint met een creatief ontwerp, dat perfect past bij het CAD- en CNC-bewerkingsproces.

Wanneer u op zoek bent naar een bewerkingsbedrijf om uw aangepaste ideeën uit te voeren, werk dan samen met machinisten die uw unieke ontwerpen tot leven zullen brengen. American Micro Industries is trots om op maat gemaakte CNC-bewerkingsdiensten aan te bieden. Of u nu geïnteresseerd bent in materialen voor uw ontwerp of in samenwerking met ons vanaf het begin van uw project, wij zijn uw enige bron voor alle processen die betrokken zijn bij het vervaardigen van de onderdelen die u nodig hebt.

Meer informatie over CNC-bewerkingen voor uw branche

CNC-bewerking blijft een nuttig productiemiddel voor een verscheidenheid aan industrieën. De mogelijkheid om onderdelen te maken van meerdere materialen die verder gaan dan metaal en hout, maakt CNC-productie een voorkeursoptie voor gespecialiseerde sectoren die aanpasbare componenten vereisen. Van medische apparaten tot boren, machinisten kunnen producten maken die exact aan de specificaties van hun klanten voldoen.

Hoewel veel bedrijven misschien kleine bestellingen van prototypes nodig hebben om te testen, zullen ze uiteindelijk waarschijnlijk hun behoeften moeten verhogen tot grotere productieaantallen. Als u onderdelen in grote hoeveelheden nodig heeft, kies dan een bedrijf dat in staat is om in bulk te bewerken, zoals American Micro Industries. Al meer dan twee decennia geeft onze ervaring op dit gebied ons de kans om te leren en ons aan te passen aan de steeds veranderende behoeften van de industrieën die we bedienen. Neem voor meer informatie over ons of om een ​​offerte aan te vragen online contact met ons op.