Hoe snel gereedschap de productie revolutioneert

De opkomst van rapid tooling services was in veel opzichten een stimulans voor productieprocessen. In tegenstelling tot de traditionele productiemethode pronkt het met snelheid, lagere kosten, kortere doorlooptijden, enz. Als gevolg hiervan zijn snelle gereedschapsdiensten nu toepasbaar in grote industrieën die de voorkeur geven aan de methode in snelle productieonderdelen.

Snelle toolingservices zijn er in vele vormen, onderverdeeld in twee hoofdgroepen:direct en indirect. Dit artikel geeft antwoord op de vraag "wat is rapid tooling?" en expatite op de soorten en voordelen. Het zal ook aangeven waarom u het in uw productieproces zou moeten opnemen of gebruiken bij het maken van een product. Het is geen leugen dat snelle tooling-services aan kracht winnen in de productie. Daarom moet je erover leren. Lees verder!!!

Wat is Rapid Tooling ?

Rapid tooling (RT), ook wel prototype tooling genoemd, omvat het gebruik van rapid prototyping-processen, zoals 3D-printen, om productieprocessen te versnellen. Dit is erg belangrijk voor prototyping of beperkte volumeproductie. De Rapid Tooling-aanpak bestaat uit het transformeren van CAD-modellen in fysieke gereedschappen of mallen met behulp van snelle productiemethoden. Hierdoor worden de ontwikkelingscycli voor producten drastisch verkort.

De 3D-geprinte of machinaal bewerkte mallen zijn mogelijk niet goed geschikt voor productie van grote volumes. Ze stellen fabrikanten echter in staat om het ontwerp en de kwaliteit van een gereedschap te testen en te evalueren voordat ze overgaan tot volledige productie.

Soorten snelle gereedschapsdiensten in de productie

Het beantwoorden van de vraag "wat is prototypetooling" gaat gepaard met inzicht in de twee categorieën snelle toolingservices die worden gebruikt bij de snelle productie van onderdelen. Er zijn twee categorieën:direct en indirect. Hieronder volgt een uitleg van beide categorieën.

Direct snel gereedschap

Bij directe snelle productietooling gebruiken fabrikanten snelle prototypingprocessen om de eigenlijke kern- en holtevorminzetstukken te vervaardigen. Deze benadering is met name handig voor het maken van geometrisch complexe gereedschappen. Het bestaat uit drie belangrijke stappen die hieronder worden aangegeven.

• Maak een gereedschaps- of matrijsmodel met behulp van Computer-Aided Design (CAD)-software.
• De eigenlijke mal of tool maken. Dit proces kan verslavend (3D-printen) of subtractief (CNC-bewerking) zijn.
• De eigenlijke mal of tool is dan beschikbaar voor het maken van prototypes.

Voordelen

• Directe snelle tooling zorgt voor een snellere productie en kortere doorlooptijd.
• Het heeft minder stappen en heeft weinig middelen nodig.
• Het is mogelijk om meerdere prototypes te produceren met behulp van de enkele gemaakte mal of tool.
• Direct snelgereedschap is zeer flexibel. Daarom kunt u meerdere mallen of gereedschappen maken, ook al verandert uw ontwerp.

Nadelen

• De gemaakte mal is misschien niet duurzaam als je het vergelijkt met indirecte snelle gereedschapsmethoden.
• Zonder een hoofdpatroon is er een toename van de neiging om een ​​fout te krijgen.
• Bij de komst van gereedschapsbreuk of nieuwe materiaalexperimenten, moet u het hele proces opnieuw beginnen
• Het is niet ideaal voor zeer complexe ontwerpen of materialen.

Indirecte snelle tooling

Indirecte snelle productietooling omvat het gebruik van rapid prototyping-processen om een ​​masterpatroon te creëren. Vanwege de duurzaamheid van het masterpatroon kan de fabrikant het vervolgens gebruiken om een ​​gereedschap te produceren met behulp van softtooling of een opofferingsmodel. Zacht gereedschap is voornamelijk bedoeld voor de productie van kunststof, terwijl opofferingsmodellen voor het gieten van metalen investeringen zijn. Het bestaat uit drie belangrijke stappen die hieronder worden aangegeven:

• Maak een gereedschaps- of matrijsmodel met behulp van Computer-Aided Design (CAD)-software.
• De master mal of tool maken.
• Gebruik de mastervorm of gereedschappen om anderen te maken.

Voordelen

• Het hoofdpatroon is zeer duurzaam.
• Tenzij het ontwerp verandert, heeft u alleen een hoofdpatroon nodig.
• Indirect snelgereedschap is toepasbaar bij het maken van harde (complexe ontwerpen) of zachte gereedschappen (eenvoudige ontwerpen)
• Alle mallen en gereedschappen zijn gebaseerd op één masterpatroon.
• Je kunt met verschillende materialen experimenteren.

Nadelen

• Het is niet zo snel als directe snelle tooling.
• Indirecte snelle tooling is niet ideaal voor fabrikanten met constant veranderende ontwerpen.
• Het heeft hogere kosten vanwege de behoefte aan kwaliteitsmaterialen voor het kwaliteitshoofdpatroon.

Hoe 3D-printen en CNC-bewerkingen snelle tooling mogelijk maken

Een van de belangrijkste processen die belangrijk zijn bij het leveren van snelle toolingdiensten, is 3D-printen (additive manufacturing). Er zijn veel 3D-printmethoden, zoals fused deposition modeling (FDM), stereolithografie (SLA), selectieve lasersintering (SLS) en binder jetting. Ze zijn allemaal toepasbaar in snelle productieonderdelen en patronen voor zachte gereedschappen of directe gereedschappen en mallen.

In verschillende industrieën wordt 3D-printen steeds vaker gebruikt om mallen, armaturen en gereedschappen te produceren om het productieproces te versnellen en de kosten aanzienlijk te verlagen. De technologie, die onderdelen laag voor laag bouwt met behulp van een reeks polymeer- of metalen materialen, kan op kosteneffectieve wijze eenmalige stukken op aanvraag produceren. Additive manufacturing creëert ook unieke kansen voor complexe geometrieën, die onmogelijk te realiseren zijn met traditionele productieprocessen.

Door gebruik te maken van 3D-printen voor Rapid Tooling-toepassingen, kunnen fabrikanten profiteren van functionele matrijsprototypes. 3D-geprinte tools kunnen ook worden gebruikt om kleine series of op maat gemaakte eenmalige onderdelen te produceren. In de sieradenindustrie kunnen bijvoorbeeld 3D-geprinte wasmodellen worden gegoten met edele metalen om ingewikkelde en fijn gedetailleerde stukken te maken. Bovendien worden 3D-geprinte tools steeds vaker gebruikt in de automobielsector om de productie te stroomlijnen en de kosten voor prototyping te verlagen.

Voor productie van grote volumes, bij het testen en verifiëren van een 3D-geprinte prototypematrijs, kunnen fabrikanten meer conventionele gereedschapspraktijken gebruiken, zoals CNC-bewerking, om gereedschap van industriële kwaliteit te produceren. In deze gevallen maakt additieve fabricage het mogelijk om het ontwerp van het gereedschap te testen en te optimaliseren voordat wordt geïnvesteerd in een industrieel gereedschap.

Voordelen van snel gereedschap in de productie

Er zijn veel directe en indirecte voordelen van snelle productietooling voor bedrijven en ondernemers. Dat maakt dit proces zo boeiend. Met snelle tooling-services kunt u genieten van voordelen zoals:

· Kosten

Rapid tooling heeft een enorm kostenvoordeel voor fabrikanten in vergelijking met conventionele tools, met besparingen tot 95%. Deze drastisch lagere kosten stellen fabrikanten in staat om prototypen van gereedschappen en matrijzen te maken en ontwerpen met meer flexibiliteit te tweaken en verfijnen. De kosten maken tooling in veel gevallen ook toegankelijker voor fabrikanten met krappere budgetten.

· Sneller time-to-market

Een van de belangrijke voordelen van rapid tooling is de productiesnelheid. Conventionele toolingprocessen kunnen maanden in beslag nemen. Snelle tooling kan de doorlooptijd echter verkorten tot weken of zelfs dagen.

Deze snelle doorlooptijden vroeg in het productontwikkelingsproces zijn belangrijk in supply chains. Het helpt de algehele time-to-market voor bedrijven te versnellen en maakt een flexibelere productie mogelijk.

· Productoptimalisatie

Productoptimalisatie is een van de voordelen van rapid tooling en maakt het mogelijk om het ontwerp van een matrijs aan te passen en te verbeteren. Dit is totdat een product de gewenste eigenschappen en functies heeft. Zo kunt u eventuele ontwerpfouten vóór de productie identificeren en verhelpen. Daarom bespaart u later extra tijd en kosten.

Rapid tooling stelt fabrikanten ook in staat om functionele prototypen te testen en te evalueren voordat ze in productie gaan. Met andere woorden, prototypes gemaakt via Rapid Tooling zijn niet zomaar conceptmodellen. Je kunt ze op dezelfde manier evalueren als de eindproducten.

Bovendien kunnen matrijzen die zijn gemaakt met behulp van een Rapid Tooling-aanpak uiteindelijk voldoen aan productieseries die uit duizenden onderdelen bestaan.

· Verhoogde ROI

Snelle tooling resulteert ook in een vermindering van de productontwikkelingstijd. Daarom kunt u uw ROI snel behalen. Het proces leidt ook tot lagere productiekosten, waardoor de totale ROI stijgt wanneer u uw product begint te verkopen. Dit plan is ideaal als uw bedrijf een beperkt productiebudget heeft en u uw activiteiten zo slank mogelijk wilt houden.

· Toegankelijkheid

In tegenstelling tot voorheen is een van de belangrijke voordelen van snelle tooling de toegankelijkheid. Het is dan ook niet verwonderlijk dat de meeste productontwikkelaars, zoals Rapiddirect, klanten verschillende rapid tooling-diensten aanbieden. Bijgevolg hebben hun klanten toegang tot 3D-printers, CNC-machines, metaalsintergereedschappen, enz.

Het maakt niet uit of u een grote onderneming of een solo-ondernemer bent. U krijgt toegang tot de meest geavanceerde tools en geest wanneer u een bekwame fabrikant inhuurt

· Superieure ontwerptests

Met Rapid tooling kunt u in zeer korte tijd meerdere prototypes of mallen maken. Dit geeft u meer vrijheid om ontwerpaanpassingen door te voeren en nieuwe ideeën uit te proberen. Ter vergelijking:als een prototype dagen of weken in beslag neemt, ben je misschien minder geneigd om het ontwerp te veranderen. Zelfs als het het eindproduct zou verbeteren. Door aanzienlijke kosten of energie in één prototype te stoppen, wordt innovatie ontmoedigd. Als u in slechts een paar uur prototypes kunt maken, kunt u ook meer experimenteren en een ontwerp krijgen waar u vertrouwen in heeft en dat uw klanten zullen waarderen.

· Soorten materialen

Een ander voordeel is dat snelle tooling het mogelijk maakt om mallen te maken met elke fysieke afmeting. Houd er echter rekening mee dat hoe complexer de mal, hoe meer opgave het is voor de fabrikant. Bij het maken van de mal kunt u deze gebruiken om verschillende materiaalsoorten te testen.

De beste snelle tooling vinden Diensten

Het beantwoorden van de vraag “wat is prototype tooling” is één ding. Het vinden van de beste snelle tooling-service is een andere. Het is niet verwonderlijk dat rapid tooling veel voordelen heeft. Dat betekent echter niet dat het de perfecte methode is voor elk project. De meeste fabrikanten hebben te maken met de onnauwkeurigheid van gegoten onderdelen in vergelijking met conventionele productiemethoden.

Maakt dat rapid tooling nu niet ideaal? Nee!!! Met de fenomenale ontwikkeling in productproductie is de vergelijking niet langer de moeite waard. Er is vooruitgang in machines zoals 3D-printers, CNC-machines, enz. Daarom zijn ze beter in staat om complexe onderdelen nauwkeurig en nauwkeurig te produceren.

Wanneer u dit in gedachten heeft, is de enige factor die het beste snelle gereedschapsproces bepaalt, het inschakelen van een snelle gereedschapsexpert. De rapid tooling-expert denkt met u mee en adviseert u over de beste rapid tooling voor uw project. Daarnaast moet u mogelijk de onderstaande vragen beantwoorden:

• Wat is de doorlooptijd die u wilt voor uw product?
• Heeft u meerdere materiaaltesten nodig?
• Is uw ontwerp complex en hoe complex is het?
• Verdient uw ontwerp een hoge mate van precisie?
• Wat is uw budget?

Conclusie

Snelle toolingservices worden belangrijk in de productie vanwege de flexibiliteit, lagere productiekosten en doorlooptijd. Er zijn verschillende manieren om snelle tooling in de productie te benaderen, die een belangrijke rol kunnen spelen bij het verkrijgen van de beste actie. Dit artikel beantwoordde de vraag:"Wat is rapid tooling?" Het toonde ook de voordelen van snelle toolingservices en hoe de juiste optie te kiezen. In termen van de juiste optie biedt Rapiddirect klanten geavanceerde snelle tooling-methoden en -technologie. Ons team van ingenieurs kan u adviseren over de juiste methode om te gebruiken.