De voordelen van snelle productie ten opzichte van traditionele productiemethoden

Als het gaat om massaproductie, heersen traditionele productiemethoden nog steeds over andere productietechnieken. Snelle productie en prototyping zijn echter een integraal onderdeel geworden van het ontwerp- en productieproces, waardoor bedrijven hun concepten op een snelle en kostenefficiënte manier kunnen actualiseren.

Rapid manufacturing is meestal gecentreerd rond additive manufacturing (beter bekend als 3D-printen), vacuümgieten, CNC-bewerking en rapid tooling, en wordt geprezen om zijn vermogen om snel een fysiek onderdeel of product te fabriceren vanuit een 3D CAD-model.

In het verleden was rapid manufacturing vooral voorbehouden aan prototyping en testen, omdat de verschillende technologieën niet in staat waren om op een kostenefficiënte manier grote volumes te produceren. Maar recente ontwikkelingen op het gebied van materialen, toleranties, prijzen en snelheid hebben het tot een meer levensvatbare productieoptie gemaakt.

Bij 3ERP bieden we meerdere snelle fabricage- en prototypingdiensten die u zullen helpen om uw producten of onderdelen zo snel mogelijk te vervaardigen. Door dit te doen, kunt u uw project zo snel mogelijk op de markt krijgen, wat op zijn beurt zal resulteren in minder overheadkosten en meer winst.

In vergelijking met traditionele productie is snelle productie voor veel ontwerpers, ingenieurs en bedrijven de meest haalbare optie gebleken. Bovendien kan het gebruik van een combinatie van beide technieken het meest praktische pad bieden om uw ontwerpen tot werkelijkheid te maken.

Maar er zijn nog steeds een aantal voordelen die snelle productie heeft ten opzichte van traditionele productie (en vice versa), en als u ze kent, kunt u door het productontwikkelingsproces navigeren zonder de bank te breken of te veel tijd te verspillen.

Laten we eens kijken naar de verschillende voordelen die snelle productie biedt ten opzichte van traditionele technieken, en ook wanneer u deze technologieën in uw eigen workflow moet integreren.

Voordelen van snelle productie:additieve productie

Misschien wel de meest populaire en algemeen erkende vorm van snelle fabricage, additieve fabricage (of 3D-printen), omvat een aantal verschillende technologieën. De basis van dit proces is echter dat het laag voor laag een CAD-ontwerp opbouwt. 3ERP biedt een breed scala aan additive manufacturing-services, waaronder FDM-, SLA-, SLS- en SLM-technologieën.

• Bewijs van concept – Vóór de recente hausse van snelle productiemethoden moesten veel ontwerpers en ingenieurs vertrouwen op digitale analyse en virtuele simulaties om de levensvatbaarheid van productontwerp te verifiëren. Maar met 3D-printen kunnen functionele prototypes snel en tegen lage kosten worden geproduceerd en in praktijksituaties worden getest. Bovendien stelt deze snelle doorlooptijd ontwerpers in staat om hun concepten tegen lage kosten te repareren, optimaliseren en reproduceren, zodat alles mechanisch in orde is tegen de tijd dat het wordt verscheept voor massaproductie.
• Snelle doorlooptijd – Het wordt niet voor niets rapid manufacturing en prototyping genoemd... Een van de belangrijkste voordelen van 3D-printtechnologie is namelijk de uitzonderlijk snelle doorlooptijd die het biedt. Als u zo snel mogelijk een prototype van uw ontwerp wilt hebben, zal het moeilijk zijn om een ​​betere optie te vinden dan additieve fabricage. En hoe sneller u uw ontwerp fysiek kunt manifesteren, hoe meer geld u uiteindelijk bespaart op arbeids- en productiekosten in de toekomst.
• Mogelijkheid om complexe onderdelen te vervaardigen – Snelle productietechnologieën zoals 3D-printen zijn in staat om complexe onderdelen te produceren zonder dat er gereedschap of andere dure apparatuur nodig is. Bij traditionele productie vereist het implementeren van complexe vormen of holtes in uw ontwerp meestal de toevoeging van gereedschap, waardoor uw productiekosten gemakkelijk kunnen oplopen. Maar snelle productie kan deze complexiteit gemakkelijk overwinnen, waardoor ontwerpers en ingenieurs ze kunnen optimaliseren voor traditionele productie.
• Vermindert materiaalverspilling en kosten – Een van de meest ingetogen voordelen van additive manufacturing is de vermindering van materiaalverspilling. In tegenstelling tot subtractieve productieprocessen zoals CNC-bewerking, gebruikt de 3D-printtechnologie slechts zoveel materiaal als het onderdeel nodig heeft, en wordt het laag voor laag opgebouwd. Omdat snelle productie onnodig materiaalverspilling elimineert, bespaart het u uiteindelijk ook op materiaalkosten.
• Aanpassing – Als u massaproductietechnieken zoals spuitgieten gebruikt, blijft het product of onderdeel dat wordt vervaardigd ongewijzigd. Maar soms wil een bedrijf wat personalisatie toevoegen aan hun ontwerp, en snelle productie is de meest haalbare optie voor productie op maat. Hoewel 3D-printen nog niet formidabel genoeg is om de grote volumemogelijkheden van meer traditionele methoden te evenaren, kiezen veel bedrijven voor snelle productie om kleine oplagen van op maat ontworpen producten of onderdelen te produceren.
• Ontwerpfouten identificeren – Bij het gebruik van snelle fabricagemethoden om prototypes te produceren, kunnen ontwerpers en ingenieurs eventuele gebreken of zwakke punten in het fysieke model identificeren voordat het voor massaproductie wordt verzonden. Aangezien additieve fabricagediensten zoals 3ERP's snelle doorlooptijden en betaalbare prijzen bieden, kunt u uw ontwerpen op een snelle en kostenefficiënte manier verifiëren. Bovendien bespaart het u op de lange termijn een onberekenbare hoeveelheid geld als u eventuele ontwerpfouten kunt lokaliseren voordat u uw product of onderdeel voor massaproductie verzendt.

Voordelen van snelle productie:CNC-bewerking

CNC-bewerking is een snel productieproces waarbij een freeskop wordt gebruikt om een ​​gespecificeerd ontwerp uit een massieve materiaalsteen te snijden. In tegenstelling tot additieve fabricage, wordt CNC beschouwd als een vorm van subtractieve fabricage, en hoewel beide kunnen worden geclassificeerd als snelle fabricageprocessen, biedt elk zeer verschillende voordelen.

• Duizenden keren producten dupliceren – Een belangrijk voordeel van CNC-bewerking is het vermogen om hoge productievolumes van hetzelfde onderdeel te realiseren. Als u een ontwerp heeft dat duizenden keren moet worden gerepliceerd en ook een hoge mate van herhaalbaarheid vereist, is deze snelle fabricagetechniek het meest geschikt voor uw behoeften.
• Verhoogde productieflexibiliteit – Door gebruik te maken van CNC-bewerkingsservices aangeboden door 3ERP, heeft u een veel hogere productieflexibiliteit in vergelijking met het gebruik van oude machines. Bovendien zal het gebruik van de technologie voor snelle productie constant zorgen voor een hoge precisie en consistentie bij het steeds opnieuw produceren van hetzelfde model.
• Sla de prototypefase over – Als u prototyping wilt overslaan en uw project zo snel mogelijk op de markt wilt krijgen, kan CNC-bewerkingssoftware de tests en kwaliteitscontroles voor uw onderdeel of product afhandelen. Op deze manier kunt u complexe objecten ontwerpen die moeilijk en tijdig te prototypen zijn, en ze door CNC-softwaresimulaties laten lopen voordat ze in massaproductie worden gebracht.
• Verlaag arbeidskosten en productietijd – Een ander voordeel van CNC-bewerking is dat de technologie weinig menselijk toezicht vereist, wat betekent dat deze technisch tot 24 uur per dag kan draaien. Dit betekent dat u kunt besparen op arbeidskosten en de doorlooptijd van producten kunt verminderen.

Voordelen van snelle productie:vacuümgieten en snel bewerken

3ERP biedt ook snelle fabricageservices via vacuümgieten en snelle gereedschappen, die beide ideaal zijn om vormen snel te herhalen en een lagere prijs hebben dan spuitgieten. De vacuümcasting Het proces bestaat uit een tweedelige mal die in een vacuümkamer wordt geplaatst, waar het gesmolten metaal in de mal trekt en in een oven wordt gestold. Met snelle tooling , bent u in staat een bouwkern en spouwinzetstuk te ontwikkelen om een ​​functioneel eindproduct te creëren.

• Relatief snelle doorlooptijd – Wanneer we gebruik maken van de snelle fabricageservices van 3ERP voor vacuümgieten, kunnen we een snelle doorlooptijd van ongeveer twee weken garanderen, zodat u uw product op de markt kunt brengen, hoe complex het ontwerp ook is. Hetzelfde geldt voor rapid tooling, aangezien we in staat zijn om hoogwaardige prototypetooling van aluminium, gehard stalen tooling of kunststof spuitgieten te produceren in een verscheidenheid aan kleuren en afwerkingen. Rapid tooling is een optimale keuze voor zowel kleine volumes als grootschalige productie.
• Goedkope matrijzen en gereedschappen – Het gebruik van vacuümgieten als hulpmiddel voor snelle fabricage kan leiden tot goedkope patronen en mallen gemaakt van goedkope materialen zoals schuim of epoxy. De vacuümgietservice van 3ERP maakt siliconen mallen die tot 20 delen kunnen worden gebruikt, wat uiteindelijk ook uw totale kosten zal verlagen. Evenzo is het gebruik van rapid tooling een kostenefficiënte manier om op een snelle manier extreem grote productievolumes te bereiken. Zo kan 3ERP's snelle productie met aluminium prototype-malgereedschappen 15 tot 25 procent besparen op gereedschapskosten, terwijl de cyclustijden ook met 40 procent worden verkort.
• Hoge herhaalbaarheid – Met de vacuümgietservice van 3ERP kunt u uw mal gebruiken om tot 25 kopieën van uw ontwerp te maken, wat een hoge herhaalbaarheid biedt voor productiedoeleinden. Maar snelle tooling biedt de hoogste mate van herhaalbaarheid, waarbij spuitgietmatrijzen worden gebruikt om 100.000 tot miljoenen van hetzelfde ontwerp te vervaardigen

De beste snelle productieprocessen voor uw projecten kiezen

Niet alle snelle productiediensten zijn hetzelfde. Dit zijn de meest voorkomende soorten en hun voordelen.

Computer-Aided Manufacturing (CAM)

Rapid prototyping is een goedkope manier geworden om de productie van alles te stimuleren, van houten meubelen tot vliegtuigonderdelen. Het is zo betaalbaar geworden dat zelfs kleine bedrijven kunnen investeren in rapid manufacturing, of Computer Aided Manufacturing (CAM), van prototype tot uiteindelijke productontwikkeling. Additive manufacturing komt in een paar basisvormen, die allemaal minder afvalmateriaal verbruiken dan traditionele subtractieve productieprocessen. Met behulp van gespecialiseerde modelleringssoftware kunnen technici een machine programmeren om een ​​fysiek model te produceren dat een nauwkeurige weergave is van het visuele model op een computerscherm.

Stereolithografie (SLA)

Stereolithografie (SLA) is een van de snelste en meest betaalbare methoden voor snelle productprototyping. Eenvoudige onderdelen kunnen binnen enkele uren worden geprint. Een vloeibaar polymeer wordt gevormd door een laserstraal, die het ontwerp van het prototype laag voor laag volgt. Elke volgende laag hecht zich aan de laag die ervoor is gevormd en vormt een driedimensionaal object. De modellen die door dit fotopolymerisatieproces zijn gemaakt, kunnen worden gebruikt om de vorm en functie van het ontwerp te testen. Voor het eerst gepatenteerd in 1984, wordt stereolithografie gebruikt bij algemene prototyping en anatomische modellering voor medische toepassingen (menselijke lichaamsdelen kunnen worden nagemaakt met behulp van MRI- en CT-scans).

Fused Deposition Modeling (FDM)

Fused Deposition Modeling (FDM) wordt gebruikt om prototype-onderdelen te maken die zijn gemaakt van wassen en polycarbonaten, maar levert vaak niet zoveel details op als SLA. Een continu filament van gesmolten thermoplastisch materiaal wordt vanaf een spoel door een printerextruderkop gevoerd en uit een mondstuk op een flatbed gedrukt. De machinekop wordt bestuurd door een computer en beweegt in twee dimensies om elke laag van het onderdeel te vormen. Hobbyisten gebruiken FDM vaak, maar fabrikanten gebruiken het ook om onderdelen te maken die hittebestendig zijn en intensieve functionele tests doorstaan.

Selectief laser sinteren (SLS)

Selective Laser Sintering (SLS) is een additief proces zoals SLA, maar in plaats daarvan worden deeltjes samengesmolten. Prototypes van metaal, plastic of keramisch poeder kunnen goedkoop worden gemaakt. Het nadeel is dat het proces wat langzamer is, hoewel het vaak wordt gebruikt voor CNC-bewerking, 3D-printen en scannen, spuitgieten en andere productiemogelijkheden in ruimtevaart-, industriële, medische en defensietoepassingen. SLS kan ook worden gebruikt om consumentenproducten te ontwikkelen.

Elektronenbundelsmelten (EBM)

Electron Beam Melting (EBM) vormt metalen onderdelen door een poeder laag voor laag te smelten tot sterke, vaste componenten. Er is geen extra warmtebehandeling nodig en onderdelen hebben doorgaans een zeer gewenste oppervlakteafwerking. De grootte van de componenten is beperkt omdat het EBM-proces in een vacuüm moet plaatsvinden. Aan de andere kant kan papier als basismateriaal worden gebruikt als u kiest voor Laminated Object Manufacturing (LOM). Papierlagen worden op dezelfde manier gevormd als fotopolymeren tijdens SLA-productie. Gebruikers van LOM kunnen iets minder maatnauwkeurigheid verwachten, maar prototypes kunnen goedkoop worden gevormd met een gemakkelijk te verkrijgen materiaal.

Dit zijn enkele van de snelle productieprocessen die u kunt gebruiken om prototypes en zelfs afgewerkte producten te maken. Elk heeft zijn voor- en nadelen. Met het juiste proces of de juiste service voor de toepassing kunnen het ontwerp-, test- en productieproces worden versneld met weinig giswerk over hoe het eindproduct eruit zal zien en zal functioneren.

Snelle productie verslaat typische industriële wachttijden

EXCERPT

Wilt u als eerste uw producten op de markt brengen? Natuurlijk doe je dat, want dan ga je de industrie leiden. Ontdek hoe snelle productie de typische industriële wachttijden verslaat.

ARTIKEL

Snelheid doodt. Wereldwijde productie blijft vooruitgaan en als je traag bent op het feest, zul je achterop raken. Ontdek hoe snelle prototyping en kleine productievolumes de typische industriële wachttijden kunnen verslaan. U bent sneller op de markt en krijgt een concurrentievoordeel.

Snelle productie verbetert de levenscyclus

Als je als eerste uit de poort bent, heb je natuurlijk een voordeel. Je wordt de marktleider. Andere bedrijven kunnen niet eens bieden wat jij hebt. Je hebt een hoger slagingspercentage. U verhoogt uw omzet en verdient een betere ROI. We hebben ervaring in de optische, automotive, medische apparatuur en luchtvaartindustrie. Hoe ingewikkeld uw project ook is, wij hebben het vermogen om het tot een succes te maken. Wij creëren flexibele ontwerpmogelijkheden voor al uw producten. We begrijpen dat projecten een korte doorlooptijd kunnen hebben. We zijn wendbaar, zodat u in realtime kunt inspelen op de behoeften van uw klant. Als je snel begint, kun je marktaandeel winnen. Dit kan de levenscyclus van het product verlengen vanwege zijn populariteit.

Snelle productie en traditionele productie kunnen ook in harmonie bestaan

Het valt niet te ontkennen dat zowel snelle productie als andere traditionele productiemethoden enorm verschillen, en elk biedt duidelijke voordelen ten opzichte van de andere. Maar uiteindelijk is de beste beslissing die een bedrijf kan nemen, om beide volledig te benutten. Snelle productie is ideaal voor prototyping, kleine oplagen of aanpasbare componenten. Door ontwerpen te herhalen met snelle productie, kunt u geld en tijd besparen, wat op zijn beurt een snellere en meer betaalbare weg naar massaproductie zal creëren.

Op dit moment is traditionele productie nog steeds voordelig als het gaat om het herhalen van hetzelfde ontwerp op een groot volume. Met de technologische vooruitgang die plaatsvindt in de additieve fabricage, CNC-bewerking, vacuümgieten en snelle gereedschappen op een consistente basis, wordt de kloof tussen snelle fabricage en traditionele methoden echter snel kleiner.

Simpel gezegd, rapid manufacturing is momenteel ideaal voor prototyping en producties in kleine oplagen, maar vacuümgieten en rapid tooling blijken haalbare opties te zijn voor massaproductie van grote volumes.

Als u meer wilt weten over het al dan niet gebruiken van snelle fabricage in plaats van traditionele fabricage, kunt u hier contact opnemen met het deskundige team van 3ERP.