Waarom 5-assige CNC-bewerking perfect is voor uw bedrijf?

De computer numerieke besturing (CNC) machines bestaan ​​al een aantal jaren. Ze hebben het niveau van efficiëntie en precisie in productieprocessen verhoogd. Deze machines worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het maken van eenvoudige en complexe onderdelen met verschillende specificaties. De machines worden onderscheiden in drie typen:3-, 4- en 5-assige machines, op basis van hun bewegingsas. Alle CNC-machines zijn ontworpen om ten minste drie assen te hebben:X, Y en Z. De 3-assige machine is het meest voorkomende type CNC-machine. In 4-assige CNC-machines is er een vierde as - A-as - waarvan bekend is dat deze rond de X-as draait, terwijl in het geval van 5-assige, er een B-as is die rond de Y-as draait. Er zijn drie rotatie-assen:A, B en C. Van deze varianten is de 5-assige CNC-bewerkingsservice de afgelopen jaren aan populariteit gewonnen.

Wat is 5-assige bewerking?

De term houdt in dat een snijgereedschap tegelijkertijd in vijf richtingen kan bewegen. Naast de X-, Y- en Z-as kunnen deze machines elk van de twee rotatie-assen van A, B en C gebruiken. Deze staan ​​bekend als rotatie-assen omdat ze rond de X-, Y- en Z-assen draaien in een halve -cirkel of beter gezegd in een hoek van 180 graden. Vanwege dit voordeel van de rotatie-assen heeft dit type bewerking vaak de voorkeur in industrieën waar complexe bewerkingen vereist zijn.

Een paar tips voor 5-assige bewerking

De volgende factoren hebben bijgedragen aan de snellere acceptatie van 5-assige bewerking in alle sectoren:

• • Snelle en eenvoudige installatie:

    Omdat het snijgereedschap in 5 assen kan worden gedraaid, is het niet nodig om tussendoor pauzes te nemen. Een gebruiker kan op alle oppervlakken werken, behalve de bodem en het klemgebied. Bij 3-assige machines wordt het werken aan complexe onderdelen met meerdere vlakken moeilijk. Met 5-assige bewerking wordt het echter gemakkelijk omdat de hele klus in één opstelling kan worden voltooid. Dit helpt machinisten het gedoe van intermitterende instellingen te verminderen en tijd te besparen.

  • Geschikt voor complexe vormen:

    De 5-assige machine biedt snelle toegang tot verschillende machinebogen en hoeken die eerder werden bereikt door meerdere opstellingen en waarvoor extra opspanningen nodig waren. Deze machines verminderen de behoefte aan extra opspanningen en meerdere complexe vormen kunnen worden gemaakt vanuit een enkele opstelling, zonder verlies van kwaliteit of precisie.

  • Verbeterde gereedschapscyclus en levensduur:

    In tegenstelling tot de 3-assige of 4-assige CNC-bewerking, is de botsing tussen het snijgereedschap en de gereedschapshouder minimaal of nul bij 5-assige CNC-bewerking. Dit wordt bereikt door de snijtafel of het gereedschap in één richting te kantelen. Geen botsing betekent een verbeterde levensduur en cyclus van het gereedschap. Kantelen helpt ook om de snijpositie optimaal te houden en consistentie in de spaanbelasting.

  • Verbeterde nauwkeurigheid van onderdelen:

    In de loop der jaren is precisie een van de belangrijkste vereisten geworden in verschillende industrieën. Omdat 5-assige CNC-machines een snelle en snelle beweging van het snijgereedschap in alle gewenste richtingen mogelijk maken, is het niet nodig om het werkstuk tussen verschillende werkstations te verplaatsen. Zodra het onderdeel uit een machine wordt getrokken, gaat de precieze uitlijning verloren, wat de nauwkeurigheid in gevaar brengt. In het geval van 5-assige CNC-bewerking wordt de volledige bewerking echter voltooid in een enkele opstelling, wat een hoge nauwkeurigheid van het onderdeel garandeert.

  • Snelle materiaalverwijdering:

    Tijdens de 5-assige CNC-bewerking wordt het snijgereedschap tangentieel aan het werkstuk gehouden. Dit maakt een snelle materiaalverwijdering mogelijk en stelt gebruikers ook in staat om gereedschapstijden te besparen.

  • Minimale gereedschapstrillingen:

    De meeste geavanceerde 5-assige CNC-machines kunnen snijgereedschappen met korte lengte ondersteunen, waardoor gereedschapstrillingen worden voorkomen. Deze korte snijgereedschappen hebben ook bewezen hoge snijsnelheden te garanderen.

  • Betere oppervlakteafwerkingen:

    De vijfde as helpt het onderdeel dicht bij het snijgereedschap te brengen. Het leidt ook korte snijgereedschappen om een ​​betere oppervlakteafwerking te bereiken. Hierdoor kunnen CNC-bewerkingsbedrijven in korte doorlooptijden een goede oppervlakte-afwerking realiseren.

    Is dat alles? Nee, er zijn verschillende voordelen die u kunt realiseren door samen te werken met een vertrouwde 5-assige CNC-bewerkingsserviceprovider. BDE, Inc. is gespecialiseerd in 3-, 4- en 5-assige CNC-bewerkingen. Deze CNC-machinewerkplaats in Oregon heeft klanten in de lucht- en ruimtevaart, de medische wereld, het leger, de energiesector en verschillende andere industrieën geholpen om hun time-to-market en operationele efficiëntie te verbeteren met zijn geavanceerde bewerkingsmogelijkheden.

Gerelateerde blogpost:

Wat maakt 5-assige CNC-bewerking zo voordelig? Lees meer