Aan de slag in de wereld van CNC-plasmasnijden - deel 5

Zodra u uw CNC-plasmasnijder (Computer Numeric Control) helemaal hebt ingesteld volgens de fabricagespecificaties, wilt u misschien meteen beginnen met het snijden van onderdelen. U moet echter eerst de stappen en factoren begrijpen die nodig zijn om sneden te maken die kwaliteitsonderdelen produceren. In dit artikel leert u de juiste componenten die u per materiaal moet gebruiken, de stappen bij het maken van een snede en de procedures voor de eerste snede.

De juiste componenten maken het juiste onderdeel.

Vaak wordt plasmasnijden beschouwd als een ruwe snijtechniek die zware slak en een merkbare schuine kant op de snijrand achterlaat. Deze negatieve resultaten zijn echter niet te wijten aan het proces, maar eerder aan de onjuiste componenten die worden gebruikt. De meeste fabrikanten van plasmasnijders hebben snijtabellen voor hun model plasmasnijders. Deze grafiek laat u zien met welke spuitmond, versterker en snelheid u moet snijden. Deze tabel geeft u een basisrichtlijn van welke componenten u per materiaal en materiaaldikte moet gebruiken. Er zijn belangrijke factoren waar u op moet letten als uw snijkwaliteit niet is wat het zou moeten zijn. Wanneer u plasma snijdt met te veel of te weinig versterkers, kunt u hoge niveaus van slak en spatten zien. Zelfs de hoogte van de toorts speelt een grote rol bij de snijkwaliteit. Als er spetters aan de bovenkant, overmatige afschuining en afronding van de bovenrand zijn, is de toortshoogte te hoog en moet deze worden verlaagd. Als uw verbruiksartikelen dan sneller opraken dan zou moeten, en een zichtbare omgekeerde afschuining, kan dit te wijten zijn aan een lage toortshoogte. Ten slotte moet u zich bewust zijn van de voedingssnelheid. Gewoonlijk wordt de voedingssnelheid gedefinieerd als millimeter per minuut of inches per minuut. Tijdens het snijden heeft uw voedingssnelheid een drastische invloed op hoe het voltooide onderdeel eruitziet. Als u te langzaam snijdt, ziet u zware slak en naar voren gerichte booglijnen op het oppervlak van de snede. Als u te snel loopt, ziet u naar achteren gerichte booglijnen alsof de boog wordt gesleept en overmatige afschuining/hoekafronding. Veel van deze onjuiste snijkenmerken overlappen elkaar van oorzaak tot oorzaak, dus het bepalen van de oplossing kan moeilijk zijn. Door de productietabellen voor plasmasnijden te volgen, met welke ampères, toortshoogten en voedingssnelheden u moet volgen, kunt u op het juiste pad komen. Het verfijnen van uw bezuinigingen vereist echter experimenteren en constant tweaken.

Beste gratis DXF-bestanden voor uw CNC-machine.

Test uitsnijdingen voor de beste uitsnijdingen.

Zoals hierboven uitgelegd, hebben fabrikanten basisrichtlijnen die ze moeten volgen om een ​​goede voorsprong te krijgen bij het maken van de juiste bezuinigingen. Door echter uw eigen proefsnedes in uw omstandigheden uit te voeren, kunt u uw machine finetunen om de beste zaagsneden te produceren. Sommige fabrikanten die CAM-software (Computer Aided Manufacturing) leveren, hebben vooraf een testprogramma geïnstalleerd. Dit is meestal een reeks rechte sneden en cirkelvormige sneden. U kunt dus een rechte en cirkelvormige snede uitvoeren met een bepaalde voedingssnelheid, toortshoogte en stroomsterkte. U kunt dit keer op keer doen en elk kenmerk aanpassen om te zien welke de beste snede produceert. Meestal is voor kleinere sneden, zoals sleuven of boutgaten van minder dan 2 inch, een langzamere voedingssnelheid nodig in vergelijking met een profielsnede die sneller kan lopen. Het beste wat u kunt doen om aan de slag te gaan, is door tests uit te voeren op verschillende materialen en diktes en een notitieboekje bij te houden van wat het beste werkt. Dit zorgt vervolgens voor een betrouwbare referentie wanneer u onderdelen maakt die kwaliteitssneden vereisen. Een andere belangrijke factor om op te letten is de materiaalsamenstelling. Verschillende grondstofleveranciers hebben voorraad in verschillende zuiverheden. Steel en aluminium hebben een verschillende samenstelling en kunnen van leverancier tot leverancier veranderen. Er zijn industrienormen die leveranciers volgen om ervoor te zorgen dat het materiaal van kwaliteit is, maar u kunt materiaal kopen met een andere samenstelling, wat uw snijomstandigheden kan veranderen. Zorg ervoor dat u precies weet wat de zuiverheid van uw materiaal is en koop wat het beste werkt voor uw machine. Soms is het goedkoopste materiaal niet de beste keuze. Zorg ervoor dat u uw onderzoek doet en weet voordat u koopt. Dit kan u veel kopzorgen besparen wanneer u uren bezig bent uit te zoeken waarom uw bezuinigingen niet zo goed verlopen als gewoonlijk.

Snijfuncties en -factoren.

Dus nu u al uw componenten hebt ingesteld om met maximale efficiëntie te werken, is het tijd om onderdelen te maken. Het snijden van onderdelen vereist een beetje vooruitziendheid, want wanneer u een snede maakt, moet u een gaatje en een lood erin hebben. Een gaatje is waar de boog het materiaal probeert te penetreren. Dit betekent dat de spanning van de boog toeneemt naarmate de booglengte toeneemt en probeert door het werkstuk te smelten om te beginnen met profileren. Hoe dikker het materiaal, hoe langer de doorsteektijd en hoe hoger de spanning naarmate de boog groter wordt. Bovendien wordt de energie tijdens het doorboren overgebracht naar de doorsteek en de wanden van de doorsteek, waardoor de doorsteek groter is dan de snijboog. U kunt dus niet aan de rand van uw onderdeel beginnen en beginnen met snijden. Als je dit zou doen, zou je alleen maar littekens op het oppervlak hebben en het onderdeel niet echt afsnijden. Als je klaar bent met knippen, zou je ook een divot hebben waar de doorsteek aan de rand van je deel plaatsvond. Om dit tegen te gaan gebruiken we lead-ins. Lead-ins verplaatsen zich naar de rand van het werkstuk en snijden het onderdeel vervolgens af. Dit kan op verschillende manieren. Zoals straight, hook, spiral en nog veel meer soorten lead-ins. Bij het afsnijden van een deel krijg je een mannelijk deel en een vrouwelijk deel. Typisch, als we een cirkelplaat uit een vierkant vel zouden knippen. De cirkel zou het mannetje zijn en het blad met een cirkel eruit gesneden zou het vrouwtje zijn. Als u dus weet welk deel u wilt behouden, bepaalt u aan welke kant de leiding zich bevindt. Als je het mannelijke deel wilt, moet de lead in aan de vrouwelijke kant zitten. Als je echter het vrouwelijke deel wilt, zou je de lead in het mannelijke deel moeten plaatsen, dat is de binnenkant van de cirkel. Als u bijvoorbeeld boutgaten uitsnijdt, zou u vanuit het midden van het boutgat naar binnen leiden om te snijden, omdat u niet wilt dat de cirkel wordt uitgesneden, u wilt het onderdeel met het boutgat.

Alle volledige DXF-bestandenpakketten (bundel) slechts $ 1599,99

Conclusie.

Na het lezen van dit artikel moet worden begrepen wat er moet gebeuren om kwaliteitssneden te produceren. Het moet ook bekend zijn hoe onjuist snijden kan worden gecorrigeerd als dit zich voordoet. Ten slotte moet u de procedures begrijpen die nodig zijn om de gewenste snede te verkrijgen. Waar het op neer komt is trial and error. Door testsneden uit te voeren en te spelen met verschillende functies van de plasmasnijder, kunt u uw snijervaring verfijnen om kwaliteitssneden te bereiken. Veel operators van plasmasnijden houden een boekje bij met hun favoriete combinaties van mondstuk, ampère en voedingssnelheid per materiaal en materiaaldikte. De richtlijnen die u door de fabrikant van de plasmasnijder worden gegeven, zijn slechts een richtlijn. Door te testen en te experimenteren kunt u uw ambacht en vaardigheden verfijnen om sneden van de hoogste kwaliteit te produceren.