CNC-programmeertechnieken voor plasma- en lasersnijden

Bij het programmeren van een CNC-snijmachine (computer numerieke besturing) zijn er veel factoren die van invloed zijn op hoe de machine snijdt en de kwaliteit van het voltooide onderdeel. In dit artikel leert u correct programmeren door programmeertechnieken en -voorwaarden te begrijpen. Dit omvat het begrijpen van uw machines die latten ondersteunen, het programmeren van strategische tabbladen en het doorboren/inleiden van condities.

Ondersteuningslatten.

Bij het programmeren zijn er veel factoren en obstakels waarmee u rekening moet houden. Als het niet correct is geprogrammeerd of als er geen rekening wordt gehouden met obstakels, maakt u niet alleen slechte onderdelen, maar beschadigt u ook uw machine. Een enkele fout kan ervoor zorgen dat een heel blad wordt afgeschraapt of dat uw machine wordt gerepareerd. Bij het programmeren van een enkel onderdeel op een vel, moet je eerst bedenken waar op je vel je het onderdeel gaat branden. Op de meeste machines zijn er latten die de tafel overspannen. Deze lamellen worden gebruikt om de plaat omhoog te houden en zorgen ervoor dat de snijbron door het materiaal kan dringen en zich rond de lat of in de opening van de lamellen verspreidt. Latten moeten worden vervangen omdat er slakken op zullen bouwen door intensief gebruik of snijden in hetzelfde gebied. Dus, wanneer u kiest waar op de plaat u het onderdeel wilt verbranden, moet u overwegen waar de lamellen zijn en hoe ver ze uit elkaar liggen. De redenering is vanwege fooien. Als het onderdeel groot is, is er geen reden om je zorgen te maken over de positie. De reden is dat het onderdeel rondom goed ondersteund wordt vanuit de lamellen. Als de onderdelen echter klein zijn, wordt uw onbewerkte plaat ondersteund, maar zodra het kleine onderdeel is uitgesneden, kan het er doorheen vallen. Het kan niet alleen doorvallen, maar het kan ook kantelen en wanneer uw snijkop voorbij komt, kan het botsen en enorme schade aanrichten. Om dit te voorkomen, kunt u het onderdeel uitsnijden op een positie of richting die het onderdeel goed ondersteunt op een of bij voorkeur twee latten of tabs gebruiken.

Beste gratis DXF-bestanden voor uw CNC-machine.

Tabblad.

Tabs, ook wel microverbindingen genoemd, worden gebruikt om het onderdeel met kleine metalen vingers aan de plaat te bevestigen. U kunt dit op twee manieren bereiken. Terwijl u rond de omtrek van het onderdeel snijdt, kunt u de snede op elke afstand vroegtijdig stoppen, zodat er een stevig lipje overblijft. Als ik bijvoorbeeld een gat van 1 inch uit 0,125 inch staal snijd, zou ik het onderdeel programmeren om ongeveer 0,020 inch te stoppen voordat het gat van 1 inch is voltooid. Hierdoor kan 0,020 "materiaal dat gat van één inch omhoog houden. Dit is voldoende om het gewicht te dragen. Als de uitgesneden functie echter groter of zwaarder wordt vanwege de grootte of materiaaldikte, moet het lipje dikker zijn om het toegevoegde gewicht te ondersteunen. Zorg ervoor dat u dienovereenkomstig tab. Als het lipje te dun is, breekt het onderdeel uit door de ondersteunde lucht van de snijmachine. Als het te zwaar is, kun je het onderdeel niet uitbreken. De andere manier om een ​​tabblad te maken is een terugkeer. Dit gebeurt wanneer u aan het snijden bent en u stopt de snijschuif over de gewenste tabafstanden en gaat verder met snijden. Dit is de minst wenselijke manier om een ​​lipje te maken omdat er nog een gaatje voor nodig is, omdat je oppakt en naar beneden gaat, wat een gaatje vereist om opnieuw te beginnen met snijden. Bij het uitbramen van onderdelen moet u echter meestal twee lipjes op de onderdelen plaatsen, zodat deze niet kantelen. Je gebruikt dus beide tactieken om een ​​goede ondersteuning van het onderdeel te bereiken. Tabbladen klinken als een leuke manier om een ​​onderdeel altijd veilig te houden. Overtabbing heeft echter zijn nadelen en mag alleen worden gebruikt als dat nodig is. De redenering is te wijten aan slakken en tabresten. Als je klaar bent met het branden van een onderdeel met tabs, moet je het losbreken. Daarom wil je het lipje niet te dik maken of moet je een hamer gebruiken om ze uit te breken. Als je het uitbreekt, blijft er een stukje van het lipje over op het onbewerkte vel en het onderdeel. Als je met je vinger langs de rand van het onderdeel gaat, zal er een bult zijn waar het lipje is. U moet het samen met het schuim wegvijlen of vermalen. Bij het werken met zware kleine onderdelen zijn dikke lipjes nodig. U zult dus hoogstwaarschijnlijk aan het malen zijn en niemand geniet van malen. Om dit tegen te gaan, kunt u de juiste onderdeelplaatsing gebruiken en de tabbladen overslaan of strategische tabbladen gebruiken en het aantal tabbladen of hun dikte laag houden. Een truc om schoon afgewerkte onderdelen te hebben, is om het lipje te ver te laten als het onderdeel veilig op de lamellen kan rusten bij het uitsnijden. Een over-tab is wanneer u uw snede programmeert om verder te gaan dan de eindbestemming met een paar duizendsten van een inch. Dit garandeert dat het onderdeel volledig wordt weggesneden van de onbewerkte plaat en verwijdert alle bramen die zouden achterblijven van de invoer.

Piercing en lead-ins.

Bij het uitsnijden van een onderdeel moet u eerst een doorsteek programmeren en invoeren. De doorsteek dringt door de onbewerkte plaat, waardoor de balk op het gewenste pad kan beginnen te snijden. De piercing is een hogere intensiteit die probeert het metaal te penetreren. Dit vereist veranderende omstandigheden naarmate de plaat dunner en dunner wordt. Hierdoor ontstaat een groter gat dan de werkelijke breedte van de snijbalk. Bovendien zal gesmolten materiaal vanaf de doorsteek spatten en slak veroorzaken. Daarom wil je ervoor zorgen dat je piercing zich aan de juiste kant van de rand bevindt (mannelijk deel of vrouwelijk deel) en ver genoeg weg van de rand van waar je gaat knippen. Je kunt niet op je rand doorboren en beginnen met snijden. U krijgt een kuiltje in uw deel van waar de doorsteek was, omdat de doorsteek dikker is dan uw snijbalk. Dus als de piercing op de snijrand zit, laat hij een kuiltje achter. U hebt dus een invoer nodig. Een invoer is een pad dat uw snijbalk aflegt van de piercing naar de rand van de gewenste snede. Dit zorgt ervoor dat de piercing weg is van de rand en een soepele overgang van de piercing naar het gewenste snijpad. Lead-ins zijn er in alle soorten en stijlen. U kunt bijvoorbeeld een rechte inloop hebben, waarbij de inloop loodrecht op de snede staat. Een ander type en mijn favoriet is de haak. Dit begint loodrecht maar volgt dan een bepaalde straal die dan geleidelijk naar de snijkant leidt, zoals een exponentiële curve die een as in een grafiek nadert. In mijn ervaring is dit de meest praktische lead-in en heeft het het beste resultaat in vergelijking met alle andere soorten lead-ins die u kunt programmeren. Met oefening en vooruitziendheid moet u echter bepalen welk type het beste is voor elke toepassing. U moet niet alleen bepalen welk type lead-in u moet gebruiken, maar u moet ook de lead-in-lengte bepalen. Als je bijvoorbeeld 0,250" staal verbrandt, wordt je piercing groot omdat je machine al dat materiaal probeert te doorboren. Je inleiding zal dus ver weg moeten zijn. Als vuistregel en afhankelijk van uw machine houd ik ervan om het lood in ten minste materiaaldikte weg te houden voor zwaarder materiaal en niet minder dan 0,062” voor dunner materiaal. Dit is afhankelijk van het materiaaltype en de machine, dus zorg ervoor dat u gebruikt wat het beste werkt voor uw opstelling. U hoeft zich niet alleen zorgen te maken over de kenmerken van een piercing, maar ook over de locatie. Simpel gezegd, als je het mannelijke deel wilt, plaats je de piercing aan de vrouwelijke kant en als je het vrouwelijke deel wilt, plaats je het aan de mannelijke kant. Zo heb je geen gat en slak op je gewenste onderdeel. Bovendien is het bij het plaatsen van een lood een goede gewoonte om het zo te plaatsen dat het niet recht over een lamel ligt en indien mogelijk in een rechte snede leidt. Dit zorgt ervoor dat er zich geen slakken ophopen op uw latten vanaf de doorsteek en heeft de neiging om een ​​betere snede achter te laten wanneer u de snede op een recht pad afwerkt.

Alle volledige DXF-bestandenpakketten (bundel) volledige toegang

Conclusie.

Bij het programmeren van uw CNC-snijmachine zijn er veel factoren die een rol spelen bij het maken van kwaliteitsonderdelen. Een grote factor hierin zijn je programmeervaardigheden. Er is geen vaste procedure voor wat te doen in elke omstandigheid en meestal vereist vooruitdenken en ervaring. U moet weten wanneer u een tab moet gebruiken, welk type lood u moet gebruiken en hoe/waar u in het vel moet prikken. Na het lezen van dit artikel zou u een voorsprong moeten hebben op hoe u efficiënt kunt programmeren en obstakels kunt bestrijden die u tegen kunt komen bij het programmeren van moeilijke onderdelen. Vaardigheden komen met oefening en door te oefenen, kun je je ambacht perfectioneren en kwaliteitsonderdelen produceren en dure fouten voorkomen.