Top 5 bewezen strategieën om de olie- en vetkosten in staalfabrieken te verlagen

Na bijna 7 jaar in de staalindustrie te hebben gewerkt, ben ik veel positieve en negatieve ervaringen tegengekomen met betrekking tot het behoud van smeermiddelen. Daarmee heb ik vijf algemene praktijken bedacht die, als ze allemaal uitstekend worden uitgevoerd, een kostenbesparing voor staalfabrieken kunnen opleveren.

1. Olieanalyse

Olieanalyse is een gangbare praktijk in de meeste productie-industrieën en heeft bewezen een sleutelrol te spelen bij het terugdringen van het olieverbruik en het onderhouden van productieapparatuur. De gezondheid van het smeermiddel is een parameter die het verschil maakt tussen de gebruikte olie en de nieuwe olie, en hoeveel deze is veranderd. Het observeren van het verontreinigingsaspect van de olie kan bepalen hoe schoon de olie is vergeleken met de ISO-doelstellingen.

Een belangrijk punt bij olieanalyse is het consequent uitvoeren van de test, het correct nemen van de monsters en het proactief zijn met eventuele corrigerende maatregelen zodra de resultaten zijn ontvangen. Ik heb het maar al te vaak gezien als een bedrijf wil dat wij monsters voor hen nemen, en dan willen ze pas twaalf maanden later terugkomen om nog een monster te nemen. En in de tussentijd worden er geen acties ondernomen om de resultaten te beoordelen en ernaar te handelen. In de loop van de twaalf maanden heeft de klant mogelijk de olie afgetapt en nieuwe olie erin gedaan voordat we het volgende monster nemen, waardoor de monsterneming minder productief is.

2. Olieopslag en -organisatie

De juiste opslag, etikettering en overdracht van oliën is net zo belangrijk voor olieanalyse. Het bewaren van vervuilde olie in een machine is net zo gevaarlijk als het plaatsen van de verkeerde olie in een machine. Beide scenario's komen vaak voor wanneer fabrikanten weinig aandacht besteden aan het onderhoud van hun smeermiddelen. We moedigen bedrijven aan om alle vloeistoffen een kleurcode te geven en dezelfde kleurcodering op de machines zelf te gebruiken. Hierdoor kunnen fabrikanten het risico dat het verkeerde smeermiddel in een machine wordt geplaatst, aanzienlijk verkleinen. Een stap verder dan deze maatregel is het maken van een overzicht met de smeermiddelen, hun identificatiekleur en de machines die die olie gebruiken; bewaar dit schema in de buurt van het vloeistofopvangstation, zodat onderhoudspersoneel het gemakkelijk kan identificeren.

3. Vet- en oliefiltratie

Filtratie gaat hand in hand met oliebemonstering en vloeistofopslag. Het consequent filteren van oliën van zowel deeltjes als water is belangrijk om de levensduur van tandwielen in kritieke machines te behouden. Als u de ISO-doelstellingen consistent houdt met de vereisten van de apparatuur, kunt u in veel gevallen de vloeistoffen mogelijk veel langer gebruiken dan verwacht, wat soms duizenden dollars per jaar kan besparen. Het filteren van nieuwe vaten olie, samen met het filteren van de vloeistoffen in machines met zoiets eenvoudigs als een filterwagen, is een geweldige eerste stap in het besparen van olie.

4. Geautomatiseerde smeersystemen

Geautomatiseerde smeersystemen zijn een minder voor de hand liggende factor bij het besparen van vet- en olieverbruik. Door een pomp, regelaar en doseerapparatuur te hebben die specifiek is ontworpen voor een machineonderdeel, kunnen we de hoeveelheid olie of vet regelen die nodig is per smeerpunt. Veel fabrieken hebben nog steeds handmatige smeerroutes, en sommige onderhoudspersoneel zijn zeer kieskeurig en consistent in het gebruik van handmatige smering. Anderen zijn niet erg consistent en hebben de neiging om te veel of te weinig te smeren bij handmatige smeerroutes. Door gebruik te maken van een geautomatiseerd smeersysteem wordt het aantal menselijke fouten verminderd en is het gebruik van smeermiddelen nauwkeuriger.

5. Toegewijde smeerspecialisten

Ten slotte is het hebben van een toegewijd team van specialisten dat toezicht houdt op de smering de laatste belangrijke praktijk bij het conserveren van smeermiddelen in een staalfabriek. Getraind personeel dat direct beschikbaar is om lekken in het smeersysteem te repareren, dagelijks vloeistoffen in machines te filteren, oliemonsters te nemen, de monsterresultaten te controleren en proactief onderhoud van apparatuur is belangrijk voor het behoud van vloeistoffen en vetten.

Uiteindelijk is de bedrijfscultuur nodig om vroegere praktijken van oversmering, het daubereffect, reactief onderhoud en ander gedrag dat de levensduur van apparatuur heeft beïnvloed, te veranderen. Oliebehoud kan ook een cruciale rol spelen in de toewijding van een bedrijf aan duurzaamheid.

De cultuurverandering van een bedrijf kan de belangrijkste reden zijn waarom de vijf bovenstaande praktijken mogelijk kunnen worden geïmplementeerd. Als het erop aankomt, is het volgen van de 4 R’s in elke staalfabriek van cruciaal belang als het gaat om het besparen van smeermiddelen. Het juiste type smeermiddel in de juiste hoeveelheid op het juiste moment en met de juiste procedure staat gelijk aan betrouwbaarheid!

Trefwoorden:Onderhoud smering, Olieanalyse, geautomatiseerde smering