Top 5 Bewezen Strategieën om Olie- & Vetkosten in Staalfabrieken te Reduceren

Na bijna 7 jaar in de staalfabriekindustrie heb ik veel positieve en negatieve ervaringen opgedaan over het behoud van smeermiddelen. Hieruit heb ik vijf gangbare praktijken afgeleid die, wanneer ze allemaal naar excellentie worden uitgevoerd, kostenbesparingen voor staalfabrieken kunnen opleveren.

1. Olieanalyse

Olieanalyse is een gangbare praktijk in de meeste productie-industrieën en heeft zich bewijs geleverd als een sleutelcomponent in het reduceren van oliegebruik en het behouden van productieapparatuur. De gezondheid van het smeermiddel is één parameter die het verschil aangeeft tussen de gebruikte olie en de nieuwe olie, en hoeveel deze is veranderd. Het observeren van de contaminatie-aspect van de olie kan bepalen hoe schoon de olie is vergeleken met ISO-doelen.

Een belangrijk punt bij olieanalyse is het consistent uitvoeren van de test, het correct trekken van de monsters, en na ontvangst van de resultaten, proactief zijn met eventuele correctieve acties. Ik heb het te vaak gezien dat een bedrijf ons vraagt monsters voor hen te nemen, maar dan niet wil dat we terugkomen tot 12 maanden later voor een volgende monster. En in de tussentijd worden geen acties ondernomen om de resultaten te beoordelen en erop te handelen. Over de loop van de 12 maanden kan de klant de olie hebben afgelaten en nieuwe olie erin gedaan voordat we het volgende monster nemen, wat de bemonstering minder productief maakt.

2. Olieopslag en Organisatie

De juiste opslag, labeling en overdracht van oliën is even belangrijk als olieanalyse. Verontreinigde olie in een machine laten is net zo gevaarlijk als de verkeerde olie in een machine gieten. Beide scenario's zijn gangbaar wanneer fabricanten weinig aandacht besteedt aan de zorg voor hun smeermiddelen. We moedigen bedrijven aan om alle vloeistoffen kleur te coderen en dezelfde kleurcodering op de machines zelf te gebruiken. Hierdoor kunnen fabricanten het risico aanzienlijk verminderen om de verkeerde smeermiddel in een machine te gieten. Een stap verder is het maken van een overzicht met de smeermiddelen, hun identificatiekleur en de machines die die olie gebruiken; bewaar dit overzicht bij de vloeistofinrichting voor eenvoudige identificatie door onderhoudspersoneel.

3. Vet- en Oliefiltratie

Filtratie gaat hand in hand met oliebemonstering en vloeistofopslag. Consistent filteren van oliën op zowel deeltjes als water is belangrijk om de levensduur van tandwielen in cruciale machines te behouden. In veel gevallen, als je de ISO-doelen consistent houdt met de eisen van de apparatuur, kun je de vloeistoffen soms veel langer gebruiken dan verwacht, wat soms duizenden dollars per jaar kan besparen. Filtreren van nieuwe olievatten, samen met filtreren van de vloeistoffen in machines met iets zo simpels als een filterkar, is een geweldige eerste stap in het behouden van olie.

4. Geautomatiseerde Smeersystemen

Geautomatiseerde Smeersystemen zijn een minder duidelijke factor in het behouden van vet- en oliegebruik. Door een pomp, controller en meetapparaten te hebben die specifiek ontworpen zijn voor een machine, kunnen we de hoeveelheid olie of vet die per smeerpunt nodig is, controleren. Veel fabrieken hebben nog steeds handmatige smereroutes, en sommige onderhoudspersoneel zijn heel specifiek en consistent in hun handmatige smeringgebruik. Anderen zijn niet consistent en neigen ertoe om te over- of ondersmeren bij handmatige routes. Door een geautomatiseerd smeersysteem te gebruiken, wordt het menselijke fouten-element gereduceerd, en is het smeermiddelgebruik exacter.

5. Toegewijde Smeringsspecialisten

Ten slotte is het hebben van een toegewijd team specialisten dat de smering toeziet, de laatste sleutelpraktijk in het behouden van smeermiddelen in een staalfabriek. Getraind personeel dat beschikbaar is om smeersysteemlekken te repareren, vloeistoffen in machines dagelijks te filteren, olieproeven te nemen, de monsterrresultaten te monitoren, en proactief apparatuur te onderhouden, is belangrijk voor het behouden van vloeistoffen en vetten.

Uiteindelijk is bedrijfscultuur nodig om vergangene praktijken van oversmering, het 'dauber effect', reactief onderhoud, en andere gedragingen die de levensduur van apparatuur beïnvloeden, te veranderen. Oliebehoud kan ook een cruciale rol spelen in de toewijding van een bedrijf aan Duurzaamheid.

De cultuurverandering van een bedrijf is misschien wel de nummer één reden waarom de vijf bovengenoemde praktijken mogelijk geïmplementeerd kunnen worden. Als het erop aankomt, is het volgen van de 4 R's cruciaal in elke staalfabriek met betrekking tot het behouden van smeermiddelen. Het juiste type smeermiddel in de juiste hoeveelheid op het juiste moment met de juiste procedure gelijkstaat betrouwbaarheid!