3 Expert Tips voor het Optimaliseren van Geautomatiseerde Smeersystemen Tijdens Fabriekstilstand
De coronaviruspandemie heeft veel fabrieken landelijk stilgelegd, wat onderhoudsteams de kans geeft om achterstand in projecten en overziene taken in te halen. Hier zijn enkele ideeën die nuttig kunnen zijn voor jouw onderhoudsteam.
1.) Controleer op lekkages in drukgebaseerde systemen: Drukgebaseerde smeersystemen, zoals dubbele-lijn en enkel-lijn parallelle (injector) systemen, zijn afhankelijk van bepaalde werkdrukken (meestal boven de 1.500 psi) in de toevoerlijnen om functionele dosering van vet of olie te bereiken. Voor drukgebaseerde systemen zijn lekkages de primaire oorzaak van systeemstoringen. Losse of gebroken fittingen, en gaten in de slang of buis zijn de meest voorkommende lekkagepunten. Als je systeem een pneumatische pomp gebruikt om het vet of de olie te verplaatsen, controleer dan de luchtdruk en luchtfilter-regelaars op juiste werking, want ze kunnen ook de capaciteit van het systeem verminderen om werkdrukken te bereiken.
2.) Controleer op verstoppingen in stroomgebaseerde systemen: Stroomgebaseerde smeersystemen, zoals serie/enkel-lijn progressieve systemen, zijn afhankelijk van de constante verplaatsing van vet en olie door het systeem om functionele dosering te bereiken. Voor stroomgebaseerde systemen zal de verstoring van de smeermiddelstroom door een geblokkeerde lijn of een verstopt lagerkraan een storing creëren. En omdat serie-progressieve systemen één lagerpunt per keer smeren, in een serie, als één puntlijn geblokkeerd is, dan faalt het hele systeem. Controleren op verstoppingen kan worden bereikt door een zerk-fitting te monteren op de alternatieve poort op het gezicht van een verdeler-klep en langzaam vet toe te voegen. Als de drukmanometer op de vetpistoot 1.000 psi overschrijdt, haal dan de lijn van de lagerkraan af en probeer opnieuw. Als de druk lager is bij deze stap, controleer dan de lagerkraan op verstopping. Als de druk blijft, vervang dan de lijn.
3.) Enkelpunt-smeersystemen: De meeste enkelpunt-smeersystemen werken in een getimede doseringsmodus, ongeacht of het lager of de motor beweegt. Tijdens stilstandstijden moeten enkelpunt-smeersystemen worden verwijderd of uitgeschakeld (batterijen verwijderd) als ze werken zonder een signaal van een PLC of de machine zelf (trillingsdetectie). Als de SPL laat werken tijdens de stilstandsperiode, zal het je lager of motor oversmeren en potentieel meer schade aan de apparatuur veroorzaken zodra het weer operationeel is.
Plan je Brainstorm-sessie: Om de productiegemeenschap te dienen op dit moment, bieden we gratis 30-minutessessies aan om specifieke fabrieksbehoeften te bespreken en brainstormen/prioriteren van troubleshooting-maatregelen voor onderhoudsteams. Dit is geen verkooppitch. Het is echt om advies en nuttige tips te geven. Om je aan te melden voor de "brainstorm-sessie", vul het Contactformulier in en typ BRAINSTORM.
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- BMS en CMMS Combineren: De Strategische Voordeel voor Preventief Onderhoud
- Hoe betrouwbaarheidsingenieurs activabetrouwbaarheid drijven en kosten verlagen
- Hamilton Aerospace Ontvangt Vierde Opeenvolgende FAA Diamond Certificaat voor Onderhoudstraining Excellentie
- Azima DLI Lanceert Gebundelde WATCHMAN Programma's voor Betrouwbare Plantoperaties
- Laseruitlijning voor verticale as-loodrechtigheid: Snellere, nauwkeurigere metingen
- Onderhoudsplanning Beheersen: Bewijzen Best Practices voor Optimaal Activumbeheer
- Total Effective Equipment Performance (TEEP): Een strategische KPI voor planning en capaciteitsbeheer
- Essentiële Zomer Graafveiligheid & Stort Gids: OSHA-Goedgekeurde Best Practices
- Assetmanagement integreren in faciliteitsontwerp, bouw en inbedrijfstelling: Een blauwdruk voor betrouwbaarheid en winstgevendheid
- Een Cultuur Bouwen die CMMS-succes Garandeert
- Hydraulische Verontreiniging: Waarom Schone Vloeistof Cruciaal Is voor Prestaties en Kostenefficiëntie