Is het beter om zware apparatuur te repareren, te herbouwen of te vervangen?

Een van de dingen die elk bedrijf dat zwaar materieel gebruikt gemeen heeft, is het doel om de maximale waarde van hun materieel te realiseren. Zware machines doen belangrijk werk dat de productie in beweging houdt en beïnvloedt zowel het resultaat als de algehele efficiëntie.

Iedereen die zwaar materieel bezit of beheert, staat op een of ander moment voor de beslissing om materieel te herbouwen, te repareren of gewoon te vervangen.

Vervanging betekent meestal het kopen van een nieuwe of gebruikte machine.

Een verbouwing omvat het vervangen van alle grote en de meeste kleine onderdelen van de machine. Kalibratie- en instellingenaanpassingen worden indien van toepassing ook uitgevoerd. Het eindproduct is een vernieuwde versie van uw machine die als nieuw zal werken en presteren.

Reparaties bestaan ​​meestal uit het vervangen van alleen de defecte elementen die een probleem veroorzaken.

Of u nu één stuk zwaar materieel of een enorme vloot tot uw beschikking heeft, deze vraag rijst wanneer de machines het einde van hun praktische levensduur bereiken. De beslissing om te repareren, te herbouwen of te vervangen heeft rechtstreeks te maken met de winstgevendheid van operaties met zware machines, en er komt veel bij kijken bij het maken van de keuze.

Vuistregels

Is de reparatie gedekt?

Iedereen die verantwoordelijk is voor de winstgevendheid van operaties met zware machines, moet de tijd nemen om de volgende overwegingen door te nemen bij de beslissing om zwaar materieel te repareren, te herbouwen of te vervangen.

Voordat u een zwaar apparaat gaat repareren of vervangen, is het belangrijk om de status van de garantie van de machine te controleren. Garanties zouden het grootste deel van uw onderhoudskosten voor apparatuur in het eerste jaar of langer moeten dekken. Als uw leverancier geen betrouwbare garantie biedt, overweeg dan om van leverancier te veranderen.

Garanties vertegenwoordigen een aanzienlijke toegevoegde waarde voor elke aankoop van apparatuur, vooral in het geval van zwaar materieel. Als u niet ten volle profiteert van de garantievoorwaarden, kan dit leiden tot aanzienlijk waardeverlies voor de apparatuur en verlies van winstgevendheid voor de bedrijfsvoering.

Voor problemen die optreden nadat de garantie is verlopen, kan de 50/50-regel voor vervanging van apparatuur een nuttige heuristiek zijn.

De 50 procent-regel stelt dat vervanging niet nodig is totdat de reparatiekosten van de machine meer dan de helft van de kosten van de gewenste vervangende machine overschrijden. Voor een nauwkeurige berekening moeten de reparatiekosten zowel arbeidskosten als de kosten van onderdelen voor de reparatie omvatten.

Gedurende de levensduur van een bepaald apparaat zullen reparaties duurder worden, van kleine reparaties tot grote problemen die leiden tot inefficiëntie en zelfs veiligheidsproblemen. Als u de drempel van 50% in reparatiekosten herkent in vergelijking met de vervangingskosten, kunt u de beste tijd bepalen om de apparatuur te vervangen.

De reparatiekosten zullen in de loop van de tijd stijgen tot ongeveer 30% van de vervanging en in het volgende jaar stijgen tot 50%. Door deze algemene mijlpalen in de levensduur van een machine te volgen, kunt u jaren van tevoren plannen voor benodigde reparaties aan de apparatuur en een passend budget opstellen.

Er zijn veel sterke argumenten voor de 50-50-regel, maar veel beslissingen over reparatie/reconstructie/vervanging waarbij zwaar materieel betrokken is, vereisen een nog complexere analyse.

Een winstgevende bedrijfsformule in deze industrieën hangt sterk af van succesvol beheer en gebruik van de apparatuur. Bij MacAllister Machinery begrijpen we de betrokken factoren en bieden we middelen om te helpen bij het vormen en volgen van een proactieve strategie voor het beheer van zwaar materieel, en om het plan uit te voeren. We zijn er om u te helpen met de volledige levenscyclus van zwaar materieel, inclusief specifieke plannen voor het volgende:

• Bulldozers (rupsbanden en wielen)
• Bosbouwmachines
• Beoordelaars
• Maaimachines
• Heftrucks en vorkheftrucks
• Laders (op rupsbanden en op wielen)
• Planers
• Voedingssystemen
• Verspreiders
• Tractoren
• Vrachtwagens

Prioriteiten leiden het proces

De prioriteiten van uw bedrijf moeten duidelijkheid scheppen in deze beslissing.

Een overheidsinstantie kan bijvoorbeeld een beleid hebben dat vervanging van apparatuur met bepaalde tussenpozen verplicht stelt. Een particulier bedrijf kan een machine automatisch vervangen wanneer deze een bepaald aantal bedrijfsuren bereikt en niet de tijd nemen om zich zorgen te maken over de beslissing om bouwmachines of andere machines te herbouwen of te vervangen.

Vaker wel dan niet, is de eerste prioriteit om te doen wat nu het meeste geld zal besparen zonder afbreuk te doen aan veiligheid of kwaliteit. Dat feit duwt veel mensen in de richting van een herbouw- of reparatieoplossing.

In de meeste gevallen is het zuiniger om grote apparatuur te herbouwen, repareren en onderhouden dan om een ​​nieuwe of gebruikte vervanging te kopen.

Het perfecte scenario is meestal om de levensduur zo lang mogelijk te verlengen zonder grote storingen en vervolgens te verkopen, opnieuw op te bouwen of weg te gooien voordat het defect raakt. Iedereen wil proberen de dollars die voor zwaar materieel worden betaald te maximaliseren.

Financiën vormen de beslissingen

Overwegingen met betrekking tot de cashflow en hoeveel er voorhanden is, behoren tot de belangrijkste dingen die supervisors onderzoeken wanneer ze beslissen of ze hun apparatuur moeten herbouwen of vervangen. Natuurlijk zou de prijs van een nieuwe machine aanzienlijk hoger zijn dan een gefinancierde verbouwing of reparatie, en met een veel langere tijdsinvestering.

De afschrijving en belastingen op een gereviseerde of gerepareerde machine zullen minder kosten dan bij een nieuwe, en er zijn ook veel andere financiële aspecten waarmee u rekening moet houden:we hebben er hier een aantal opgesomd.

1. Is de machine in kwestie betaald of is er nog geld op verschuldigd?
2. Hoeveel is het actief waard bij een wederverkoop-, handels- of bergingsovereenkomst?
3. Hoeveel zullen de reparatiekosten van invloed zijn op de balans, resultatenrekening en cashflow?
4. Is er rekening gehouden met reguliere onderhouds- en servicekosten?
5. Wat zijn de kosten van belastingen op een nieuwe unit?
6. Zijn er betrouwbare schattingen van de kosten van noodzakelijke reparaties beschikbaar?
7. Kan een nieuwe machine aanzienlijke financiële waarde toevoegen, zoals het toestaan ​​van biedingen op veeleisendere contracten?
8. Welke verwijderingsbijdragen moeten worden betaald bij het buiten gebruik stellen van een machine?
9. Brengt een van de machines in kwestie een risico met zich mee dat kosten met zich mee kan brengen?
10. Zal een herbouw of reparatie de apparatuur daadwerkelijk herstellen tot acceptabele prestaties?
11. Hoe zullen beide opties het brandstofverbruik en de kosten beïnvloeden?
12. Biedt de optie het bedrijf een concurrentievoordeel in de toekomst??

Velen adviseren dat vervanging van een machine alleen de voorkeur heeft wanneer de maandelijkse kosten van een herbouw of reparatie consequent hoger zijn dan wat het zou kosten voor een potentiële nieuwe eenheid. Het is een misvatting om te veronderstellen dat apparatuur het zal begeven alleen omdat het oud is. Het punt van falen hangt af van meerdere variabelen die uniek zijn voor de machine.

Een vrachtwagen op wielen die bijvoorbeeld hard in mijnen wordt gebruikt door ongetrainde arbeiders zonder goed onderhoud, zal een probleem hebben ruim voordat de verwachte levensduur is bereikt. De wegklasser van een gemeente of kleine stad die niet regelmatig wordt gebruikt en wordt onderhouden volgens de voorgestelde normen, zal waarschijnlijk zijn levensverwachting overschrijden.

Gebruik kostenanalyse om tot details te komen

Hoewel het bij grote bedrijven gebruikelijker is, kan elk bedrijf een levenscycluskostenanalyse (LCCA) uitvoeren op elk van zijn machines. Het kan over de hele vloot worden uitgevoerd of alleen op de oudere machines. De LCCA is normaal gesproken gedetailleerd en grondig en wordt uitgevoerd volgens een van de verschillende geaccepteerde methoden.

Eigenaren en managers gebruiken de resulterende gegevens als een hulpmiddel om de kenmerken te analyseren, voorspellen, plannen en vergelijken om gefundeerde beslissingen te nemen over reparatie, herbouw en vervanging. Houd er rekening mee dat het proces behoorlijk wat graafwerk, analyse en nadenken kan vergen, maar uiteindelijk leidt tot vertrouwen, kennis en besparingen in de loop van de tijd. Een LCCA onderzoekt de kosten van apparatuur doorgaans vanuit twee invalshoeken:

1. Eigendom – inclusief aankoopprijs, verzekering, rente, belastingen, opslag, afschrijving, buitengebruikstelling en verwijdering.

2. Bediend – inclusief reparatie, onderhoud, brandstof, arbeid van de machinist, banden, vloeistoffen en andere verbruiksgoederen.

De meeste analisten zullen een multiplier toewijzen om rekening te houden met variabelen zoals schommelingen in de brandstofkosten. De vermenigvuldiger kan ook rekening houden met zaken als marktomstandigheden, productieniveaus en prognoses.

Een kostenanalyse moet worden ingebouwd in een spreadsheet met meerdere kolommen en subsecties voor de verschillende items. De levenscyclus zelf kan variëren van 7 tot 50 jaar, afhankelijk van het type apparatuur dat u analyseert en de verwachte levensduur.

Het is gebruikelijk om twee of meer verschillende scenario's te maken en te analyseren:een voor het behouden en herbouwen of repareren van de apparatuur en een andere voor het vervangen ervan door nieuwe of gebruikte apparatuur. Het werk resulteert in een gepersonaliseerde vergelijking die u naast elkaar kunt zetten en in detail kunt bekijken.

Hoewel andere factoren een rol spelen bij het nemen van de beslissing, willen de meeste mensen de cijfers zien en vergelijken.

Deskundigen zijn het eens over het belangrijkste getal om te weten:de kosten per kilometer of per bedrijfsuur om de apparatuur te bezitten en te bedienen.

Gewapend met gegevens over de kosten per mijl/uur en een prognose van de levensduur van de machine, kunt u veel nuttige berekeningen maken in een vrijwel onbeperkt aantal scenario's.

Kies een methode en pas deze toe

De voorkeursmethoden voor het uitvoeren van een dergelijke analyse verschillen per bedrijf en uw eigen boekhoudafdeling kan suggesties of gevestigde modellen hebben. Er zijn ook werkende voorbeelden beschikbaar via het federale Army Corps of Engineers en organisaties zoals de Associated General Contractors of America.

Het is gemakkelijk om overweldigd te raken bij het zoeken naar de juiste methode om de kosten van een bepaald bedrijf te analyseren, omdat er verschillende manieren zijn om het proces uit te voeren en tal van middelen om het te begeleiden. U vindt er academische, wetenschappelijke, industriële, zakelijke en andere benaderingen, met een of meerdere die aan uw behoeften voldoen.

Het is ook mogelijk om een ​​methode aan te passen die beter bij uw bedrijf past, bijvoorbeeld door rijen in de spreadsheet weg te laten die niet op u van toepassing zijn, of om noodzakelijke toevoegingen aan te brengen. De hypothetische levenscycluskostenanalyse voor een kleinschalige machinereparatie zou als volgt kunnen werken:

1. Bepaal de kosten van een nieuw en gebruikt onderdeel.
2. Bepaal hoeveel mijlen of uren nodig zijn van de apparatuur.
3. Voeg de arbeidskosten voor installatie toe.
4. Deel de kosten door het aantal uren om de kosten per mijl te verkrijgen.

Met deze methode en gebaseerd op een behoefte aan 600.000 mijl over een periode van zes jaar, zou de analyse voor het bepalen van de kosten van een nieuwe versus een gereviseerde dynamo er ongeveer zo uit kunnen zien:

Nieuwe dynamo:

• Nieuwe dynamo:$ 800 en goed voor 120.000 mijl
• 600.000/120.000 =5
• $ 800 x 5 dynamo's over zes jaar =$ 4.000
• Voeg arbeid toe voor $ 100 per uur gedurende zes uur =$ 600
• Totaal $ 4.600/600.000 =0,008 cent per mijl

Herbouwde dynamo:

• Herbouwde dynamo:$500 en goed voor 100.000 mijl
• 600.000 / 100.000 =6
• $500 x 6 dynamo's over zes jaar =$3.000
• Voeg arbeid toe voor $ 100 per uur gedurende zes uur =$ 600
• Totaal $ 3.600/600.000 =0,006 cent per mijl

Als u die machine de hele 600.000 uur gebruikt, kunt u in de loop der jaren veel geld besparen door omgebouwde dynamo's te gebruiken:

• 0,002 cent (verschil tussen twee opties) x 600.000 =$ 1.200.

Naast deze uiterst belangrijke cijfers kunnen andere factoren de uitkomst van de kostenvergelijking beïnvloeden:

• Leeftijd en staat van de apparatuur
• Behoefte aan verhoogde capaciteit
• Frequentie en ernst van reparaties
• Niveau van onderhoud in zijn leven
• Beschikbaarheid van onderdelen of revisieservices

U kunt dezelfde basisstappen volgen om een ​​levenscycluskostenanalyse of kosten-batenanalyse voor zwaar materieel uit te voeren. Over het algemeen geldt dat hoe meer details u kunt verzamelen en opnemen in het onderzoek, hoe grondiger uw gegevens zijn om uw beslissingen te sturen.

Voors en tegens beïnvloeden de keuze

Aangezien elke organisatie voor zijn eigen apparatuurbeslissing staat, zullen de voor- en nadelen van elke optie hen helpen duidelijk te zien welke keuze geschikt is voor hun bedrijf en toepassingen.

Voordelen van vervanging door nieuwe apparatuur:

• Nieuwste technologie
• Langste levensverwachting
• Comfort- en veiligheidsvoorzieningen
• Topefficiëntie
• Lage onderhoudskosten
• Verhoogt de capaciteit

Nadelen van vervanging door nieuwe apparatuur:

• Grootste uitgave
• Mogelijke leercurve
• Langdurig engagement
• Nieuwe betalingen
• Garantieverplichtingen
• Belastingen

Voordelen van het vervangen door gebruikte apparatuur:

• Recente technologie
• Lagere kosten dan nieuw
• Weinig beschikbare uren
• Minder afschrijving dan nieuw
• Meer capaciteit
• Mogelijke prijsaanbiedingen

Nadelen van het vervangen door gebruikte apparatuur:

• Onbekende geschiedenis
• Kwaliteitsnormen kunnen variëren
• Korter leven dan nieuw
• Vereist veel geld
• Kan geen garantie bevatten
• Belastingen

Voordelen van het herbouwen van huidige apparatuur:

• Revisie elimineert problemen
• Als nieuw voor minder geld
• Vermijdt pijn van afschrijving
• Lange levensverwachting
• Omzeilt verkopen/handelen
• Voegt waarde toe aan apparatuur

Nadelen van het opnieuw opbouwen van huidige apparatuur:

• Lange aanloop/uitvaltijd
• Niet alle technologie kan worden geüpgraded
• Grote uitgave
• Service/bouwkwaliteit varieert

Voordelen van het repareren van huidige apparatuur

• Snelste oplossing om opnieuw uit te voeren
• Minste hoeveelheid geld
• Geen afschrijving
• Houdt de bekende machine in het wagenpark
• Opties om kracht, kracht toe te voegen
• Eenvoudigste kortetermijnoplossing

Nadelen van het repareren van huidige apparatuur:

• Kortste levensverwachting
• Onderdelen zijn misschien moeilijk te vinden
• Geen modernisering van technologie
• Kan lange levertijd hebben
• Reparatie kan andere problemen vinden
• Geen toegevoegde, verbeterde capaciteit

Merken, dealers maken het verschil

De beslissing over het herbouwen of vervangen van bouwmachines of andere zware machines hangt ook af van onder andere welk merk het is, hoe het wordt gebruikt, welke dealer het werk doet of de machine verkoopt en het soort omgeving waarin het werkt.

MacAllister Machinery voert vele merken en typen machines, maar we kiezen ervoor om Cat uitrusting en aanbiedingen te gebruiken, bijvoorbeeld:De Cat Certified Power Train Rebuild (CPT). Het proces houdt in dat professionele technici de hele aandrijflijn demonteren om alle onderdelen bij te werken of te vervangen, met opties voor uitgebreide dekking.

Een gecertificeerde revisie van bouwmachines geeft klanten gemoedsrust, aangezien alle belangrijke componenten worden onderzocht en vernieuwd of vervangen, waaronder:

• Aandrijflijn
• Motor
• Motorregelmodule
• Pompen (brandstof, olie en water)
• Verzending

Het grondige werk omvat opties voor services zoals hydraulische revisies en verbeteringen, exterieurverf en cabinevoorzieningen. Het is de moeite waard om te overwegen hoe zwaar materieel en de verkopers die het verkopen een reeks normen hebben, net als bij de meeste producten en diensten.

Vaak hangt de succesvolle implementatie van een reparatie-, verbouwings- of vervangingsproject af van de keuze voor of het hebben van een goede relatie met vertrouwde materieelprofessionals. MacAllister Machinery biedt bijvoorbeeld drie herbouwniveaus, waaronder een gecertificeerde, tot op het frame gerichte taak die alles herstelt om de apparatuur een nieuw leven te geven.

Verhuur vult hiaten, biedt voordelen

Een groot aantal bedrijven in verschillende sectoren breidt hun wagenpark uit met huurmaterieel. Huurovereenkomsten kunnen ook een manier zijn voor eigenaren en managers om een ​​aantal taken te delegeren die verband houden met het beheer van meerdere machines, taken, locaties en transportschema's.

Als er iets kapot gaat of onderhoud en service nodig heeft, kan een verhuurbedrijf het gat opvullen en productiviteitsverlies op de bouwplaats helpen voorkomen. Verhuurmachines kunnen nieuwe kansen bieden voor bedrijven met toegang tot speciale machines, aanbouwdelen en accessoires waarmee ze meer of ander soort werk kunnen doen.

Een metselaar kan bijvoorbeeld een lift huren om hogere gebouwen te doen of een aannemer in de bouw kan een grondverzetmachine huren om funderingswerkzaamheden te doen.

Machineverhuur biedt een aantal andere voordelen, waaronder:

1. Houdt zakelijke deadlines in stand
2. Maakt geen kapitaaluitgaven
3. Biedt on-demand bronnen voor een aantal industrieën
4. Verlicht zorgen over transport en opslag
5. Biedt speciale hulpstukken en accessoires
6. Verbetert de mogelijkheden van een bedrijf
7. Elimineert verantwoordelijkheden voor testen, onderhoud en service
8. Vertaalt naar mogelijke belastingaftrek
9. Voldoet aan alle toepasselijke codes
10. Maakt testen, experimenteren en proefdraaien van verschillende machines en technologie mogelijk

Onderhoud verlengt de levensduur

Eigenaren, managers en operators van zwaar materieel streven er altijd naar om het te gebruiken voor het maximaal mogelijke aantal bedrijfsuren waarvoor het is ontworpen, en misschien zelfs daarbuiten. Veel dingen hebben invloed op de levensduur van een machine, maar de belangrijkste factor is onderhoud.

Een goed onderhouden machine gaat langer mee dan een die dat niet is. Twee laders van dezelfde leeftijd in vergelijkbare omgevingen en omstandigheden kunnen bijvoorbeeld een dramatisch verschillende levensduur hebben, afhankelijk van hoe ze worden gebruikt en onderhouden. Goed opgeleide operators en regelmatig onderhoud zorgen ervoor dat een machine blijft neuriën, terwijl slecht opgeleide operators en geen onderhoud vertragingen en mechanische storingen veroorzaken.

Problemen kosten geld en regelmatig onderhoud kan veel problemen voorkomen.

MacAllister Machinery biedt apparatuurbeheerservices om te voorkomen dat dingen kapot gaan of fout gaan. Het kan een hulp zijn voor wagenparkeigenaren en -beheerders om de onderhoudstaken te ontlasten en zich geen zorgen te maken over welke wijzigingen en inspecties voor welke machines moeten worden uitgevoerd.

Veel van de Cat machines die we verkopen, beschikken over technologie die het giswerk uit het onderhoud haalt, aangezien ze elektronische waarschuwingen hebben om u te laten weten wanneer onderhoud nodig is of wanneer zich kleine problemen voordoen, zoals een dalende druk of stijgende temperaturen. De innovatieve Cat-technologie maakt ook wagenparkbrede vloeistofbewaking, machinetracking en andere mogelijkheden mogelijk om de bedrijfsvoering te verbeteren. Sommige technologische hulpmiddelen kunnen zelfs worden aangebracht op machines die er niet bij zijn geleverd, of achteraf op oudere machines.

Algemene best practices voor onderhoud zijn het kennen en opvolgen van de fabrieksaanbevelingen voor onderhoud, het bijhouden van goede onderhoudsgegevens en het grondig leren kennen van de machine. Gegevens hebben herhaaldelijk aangetoond voor veel soorten apparatuur dat preventief onderhoud de kosten op de lange termijn verlaagt. Dat lijkt vooral logisch als je bedenkt hoeveel geld er verloren gaat als een machine voortijdig sterft of regelmatig onderhoud nodig heeft.

Samenwerken met de professionals

MacAllister Machinery biedt al haar klanten het voordeel van uitgebreide en gedetailleerde kennis van een breed scala aan machines, evenals een uitgebreide inventaris.

Een familiebedrijf sinds 1945 dat nu in de derde generatie van eigendom is, we dienen als Cat dealer voor de meerderheid van de provincies van Indiana (68 van 92). Hoewel we erkend worden als een vooraanstaande Cat-dealer in heel Indiana en Michigan, bieden we uitgebreide diensten, waaronder verkoop, service en verhuur van ongeveer 50 andere merken.

Andere voordelen van het samenwerken met onze experts, onze gespecialiseerde kennis van een aantal divisies:

• Landbouw:apparatuur, onderdelen en serviceoplossingen voor vele merken
• Energiesystemen:stroomgeneratoren en ononderbroken stroomsystemen
• Buiten:een spectrum van stroomapparatuur voor buiten
• Spoorweg:speciaal ontworpen machines voor spoorweggebruik
• Verhuur:liften plus vrachtwagens, kranen, gereedschappen, vorkheftrucks, verreikers, pompen en trailers
• Gebruikt:gebruikte machines van hoge kwaliteit van Cat en meer.
• Vervoer:passagiersbussen voor scholen en commercieel gebruik.

We gebruiken de kennis, vaardigheden en het enthousiasme van elke persoon in ons personeel om aan de behoeften van klanten te voldoen en als een waardevolle, collectieve hulpbron te fungeren. We hebben een positie als marktleider verdiend omdat we bedrijven ondersteunen, kennis delen en helpen bij het oplossen van problemen, inclusief belangrijke beslissingen waarbij zwaar materieel betrokken is.

Kom gerust langs of neem op elk gewenst moment contact met ons op om ons te laten weten hoe we u kunnen helpen!