3 eenvoudige tips om uitvaltijd te verminderen, productiviteit te verhogen

Het doel van elke fabrieksmanager is om de uitvaltijd te verminderen en de productiviteit te verhogen. Hier zijn enkele tips om processen te optimaliseren zonder werknemers te belasten.

Trainen en omscholen

Zet een leerling-coureur achter het stuur van een Formule 1-raceauto en je haalt niet het maximale uit dat voertuig. Industriële machines zijn hetzelfde. Leg het in handen van ongetrainde operators en de productiviteit gaat verloren.

Fabrikanten van industriële machines geven meestal tijdens en na de installatie trainingen op locatie. Velen van hen geven echter graag doorlopende training, maar u moet het misschien vragen. Het is in het belang van een fabrikant om ervoor te zorgen dat fabriekspersoneel het meeste uit hun apparatuur haalt; het resulteert in minder storingen, snellere probleemoplossing en reparaties, grotere klanttevredenheid, meer zaken en meer verwijzingen.

Industriële beurzen zijn ook geschikte tijden voor training van operators. Fabrikanten geven tienduizenden dollars uit om hun apparatuur te exposeren en willen die investering op elke mogelijke manier terugverdienen. Het geven van training aan fabriekspersoneel is een zeer goede besteding van hun tijd — en die van u.

Omscholing is ook een essentieel onderdeel van de productiviteitsvergelijking. Operators en voormannen moeten niet alleen een geplande training krijgen, maar moeten ook een test afleggen of een certificering behalen op basis van uw criteria. Zelfgenoegzaamheid van de machinist en verouderde vaardigheden leiden tot productiviteitsverliezen en zijn vaak moeilijk te zien. Een formeel training- en certificeringsprogramma is een betrouwbare methode om deze uitdagingen het hoofd te bieden.

Upgrade en retrofit

Fabrikanten verbeteren hun apparatuur regelmatig en meedogenloos. Hoewel het een essentiële zakelijke eigenschap is, betekent innovatie van de fabrikant dat een fabriek die twee jaar geleden een machine heeft gekocht een productiviteitsnadeel heeft ten opzichte van een concurrent die zes maanden geleden een nieuwere versie van de machine heeft gekocht.

Er zijn echter mogelijkheden om oude apparatuur te upgraden om deze op het prestatieniveau van nieuwere generaties en modellen te brengen. Misschien wel de meest voor de hand liggende kandidaten voor upgrades zijn controles en diagnostiek. De computertechnologie gaat razendsnel vooruit. Het achteraf aanbrengen van ultramoderne bedienings- en diagnosetechnologie op een apparaat kan de weg vrijmaken voor enorme productiviteitswinsten. Machineprestaties kunnen sneller en nauwkeuriger worden gevolgd en geanalyseerd, operationele problemen kunnen sneller worden geïdentificeerd en gerepareerd, doorvoergegevens kunnen worden verzameld en gedetailleerder worden beoordeeld, enz.

Operationeel leiderschap moet regelmatig overleggen met fabrikanten van apparatuur om upgrade- en retrofit-opties te bespreken. Naast het verbeteren van de productiviteit bieden upgrades enorme financiële voordelen omdat ze de levensduur van de apparatuur verlengen.

Zoek naar minder voor de hand liggende productiviteitsmoordenaars

Wat de productiviteit in veel operaties verlaagt, zijn geen grote problemen met training of apparatuur, maar veel kleine problemen die onopgemerkt blijven. Zeer efficiënte operaties merken ze op, begrijpen hun impact op de productiviteit en pakken ze aan.

Omgevingsfactoren vallen in deze categorie. Als een fabriek te warm, koud of lawaaierig is, verliezen werknemers energie, enthousiasme en het vermogen om zich duidelijk op de taak te concentreren. Zelfs iets eenvoudigs als het plaatsen van een gewatteerde vloermat op een betonnen vloer kan een onmiddellijke productiviteitsverbetering opleveren.

Materiaalbehandeling is een ander gebied waar relatief kleine veranderingen aanzienlijke productiviteitswinsten kunnen opleveren. Als u bijvoorbeeld twee krachtige machines met een transportband van 10 meter verbindt in plaats van dat werknemers het lopende werk handmatig vervoeren, kan dit een aantal manuren besparen in vergelijking met een drieploegendienst, en de kosten voor letsel en gezondheidszorg verminderen.

Onderdelen en onderhoud zijn twee andere gebieden waar de downtime-strijd kan worden gewonnen of verloren. Het belangrijkste is om niet penny-wise en pound-foolish te zijn. Een paar duizend dollar besparen door reserveonderdelen en vervangende voorraadniveaus laag te houden, kan tienduizenden dollars kosten als een machineonderdeel van $ 100 defect raakt en het bedrijf twee ploegen moet sluiten in afwachting van een nieuwe.

Evenzo kunnen bedrijven in de verleiding komen om minder te besteden aan onderhoudspersoneel en uren wanneer de bedrijfsomstandigheden ongunstig zijn. Maar er is een goede reden waarom die Formule 1-auto's regelmatig pitstops maken. Hoe goed de machine ook is en hoe efficiënt de operators ook zijn, slijtage zal uiteindelijk de hele operatie tot stilstand brengen.

Om uitvaltijd te verminderen en de productiviteit te verhogen, moet u goed kijken naar de apparatuur, de operators en alle aspecten van de operatie die op hen van invloed zijn. Bekijk productiviteit vooral holistisch. Focussen op slechts een of twee dingen kan inderdaad de productiviteit verbeteren, maar die winst kan teniet worden gedaan door iets anders te negeren.