Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Brosheid in materialen: oorzaken, gevolgen en testen

Wat is brosheid?

Brosheid is de neiging van een materiaal om te breken onder spanning met weinig elastische vervorming en geen of nauwelijks plastic vervorming. Bros materialen absorberen weinig energie voor breuk; er is vaak een luid knarsgeluid. De gebroken delen passen perfect bij elkaar (geen plastic vervorming).

Kenmerken: hoge druksterkte, lage trekkracht, kleine vervorming, slechte weerstand tegen impact en trilling. Meestal niet-metalische anorganische materialen zijn bros.

Onder een drempeltemperatuur (glasovergangstemperatuur Tg of ductiel-bros overgangstemperatuur DBTT) worden metalen en polymeren bros. Deze abrupte verandering is rampzalig bij belasting. Krakgroei loopt loodrecht op de toegepaste kracht door korrels of korrelgrenzen.

Brosheid in verschillende materialen

Polymers

Mechanische eigenschappen zijn gevoelig voor temperatuurschommelingen nabij kamertemperatuur. Bijv. PMMA is bij 4°C extreem bros, maar duktiler bij hogere temperatuur. Amorphe polymeren tonen viscoelastisch gedrag: glasachtig (bros) bij lage temperatuur, rubberachtig bij intermediaire temperatuur, viskeus vloeibaar bij hoge temperatuur.

Metalen

Brosheid hangt af van glijsystemen. Meer glijsystemen = meer plastic vervorming mogelijk = minder bros. HCP-metalen (hexagonale dichtste pakking) hebben weinig actieve glijsystemen en zijn vaak bros.

Keramieken

Doordat dislocatiebeweging (glijden) moeilijk is, zijn keramieken doorgaans bros. Kristallijne keramieken hebben beperkte glijsystemen. Ionische bindingen beperken glijden verder door elektrostatische afstoting tussen gelijkladen ionen.

Hoe materialen bros worden (en hoe te versterken)

Door versterking (toughening) kan brosheid worden verminderd. Een materiaal bij zijn sterktegrens kiest tussen vervorming of breuk. Voorkomen van plastic vervorming verhoogt sterkte, maar kan tot brosheid leiden. Balans is cruciaal.

Natuurlijk brosse materialen (glas) kunnen effectief worden versterkt via twee mechanismen:

  1. Kraktip afbuigen/absorberen (bijv. gelaagd glas met PVB-tussenlaag die de kraak absorbeert).
  2. Gecontroleerde residuele spanningen aanbrengen die kraken sluiten (bijv. vorgespannen glas, vorgespannen beton).

Prince Rupert's Drop is een klassiek voorbeeld van glasversterking. HIPS (high-impact polystyrene) versterkt brosse polymeren door metaaldeeltjes toe te voegen die kraken initiëren (crazing) en energie absorberen. SiC en transformatie-versterkte zirconia zijn de minst brosse structurele keramieken.

Compositmaterialen (brosse glasvezel in duktil matrix) gebruiken een andere filosofie: veel kraken aan de vezel-matrix interface absorberen energie en verhogen zwaarte.

Effect van druk op brosheid

Druk verhoogt doorgaans de brosse sterkte. In de aardkorst (diepte ~10 km) gaat gesteente over in ductiel gedrag (buigen) in plaats van breken (brosheid).

Veelgestelde vragen

  • Voorbeelden bros materialen: been, gietijzer, porselein, beton.
  • Duktiliteit vs brosheid: duktiliteit = plastisch vervormen zonder breken; brosheid = breken zonder plastic vervorming.
  • Typen bros breuk: transkristallijn (door korrels) en interkristallijn (langs korrelgrenzen).
  • Is brosheid een metaaleigenschap? Keramieken, glas, koude metalen zijn meestal bros. Metalen worden bros onder DBTT.

Samenvatting

Brosheid is een kritische eigenschap bij materiaalkeuze. Het verwijst naar breuk met minimale vervorming. Kenmerken: hoge druksterkte, lage trekkracht, slechte impactweerstand. Temperatuur, microstructuur en samensstelling bepalen brosheid; versterkingstechnieken kunnen het verminderen.

Productieproces

  1. Persautomatisering onder de knie: Technieken, Veiligheid en Efficiëntie
  2. Alles over gesmeed ijzer: Eigenschappen, toepassingen en geschiedenis
  3. Centrifugaalgieten: Proces, Toepassingen en Voordelen
  4. Doodgieten: Processen, Voordelen en Toepassingen
  5. Precisiegieten: Proces, Voordelen en Toepassingen
  6. Boutlassen: uitgebreide gids met definities, toepassingen en voordelen
  7. Schuifmaat (Vernier caliper): nauwkeurig meten uitgelegd
  8. Draaibanken begrijpen: geschiedenis, typen en toepassingen
  9. Hardheid, Sterkte & Zwaarte: Belangrijke Metaaleigenschappen Uitgelegd
  10. Grondbeginselen van Centrifugale Pompen: Ontwerp, Bedrijf en Toepassingen
  11. Vloeistofmechanica: Principes, Toepassingen en Impact