Automatische Draaitafels Begrijpen: Precisie & Efficiëntie in Metaalbewerking

Wat Is Een Draaitafel?

Een draaitafel is een accessoire dat hoge precisie positionering uitvoert voor een verscheidenheid aan metaalbewerkingstoepassingen. Wijd gebruikt in geavanceerde bewerking, kunnen operateurs boren, frezen, snijden, en andere klussen op exacte intervallen op de assen in een horizontale of verticale structuur uitvoeren. Om een hoog niveau van nauwkeurigheid en efficiëntie te bereiken, installeren veel operateurs indexplaten of verdeelplaten om te werken met de basis draaitafels. Met de hulp van deze accessoires, kunnen de draaitafels veelzijdiger zijn voor indexeringsapplicaties en de precisie verbeteren bij bewerking door het positioneren van de materialen op de delingen op de verdeelplaten.

Draaitafels zijn vaker plat gemonteerd met de rotaties rond de verticale as. De rangschikking is hetzelfde als de structuur van werkvlakken en freesmessers in de verticale type freesmachine. In een andere opstelling, wordt de draaitafel gemonteerd op een 90° hoekplaat en de rotatie wordt op de horizontale as uitgevoerd. De staartstock kan gebruikt worden om het werkstuk tussen centra te grijpen. Draaitafels kunnen gebruikt worden in een breed scala aan toepassingen, zoals het bewerken van sleutelflatten, het snijden van rechte lijnen, bogen, kurven, cirkelvormige stukken, gaten boren, helicaal frezen, enz. Door een samengestelde tafel of X-Y tafel op de draaitafel toe te voegen, kunnen operateurs het centrum vrij aanpassen, zodat snijden op elke gewenste positie op de oppervlakken uitgevoerd kan worden.

Automatische Draaitafel & CNC Bewerkingscentrum

Automatische draaitafels, of CNC draaitafels, hebben een groot bereik aan toepassingen, bijvoorbeeld in de fabricage of inspectiefase van gesofistikeerde componenten in de luchtvaart, auto-industrie, en andere wetenschappelijke industrieën. Als het om automatische draaitafels gaat, zijn dit tafels die gemotoriseerd zijn en uitgerust met een CNC systeem. Automatische draaitafels zijn ook voorkeursapparaten wijd toegepast in CNC bewerkingscentra om te fungeren als de vierde as, aangezien ze de delen met verschillende hoeken precies kunnen positioneren, wat de machinegereedschappen helpt om meerdere vlakken bewerking in één keer uit te voeren.

In een normaal bewerkingscentrum dat 3 assen heeft, omvatten de drie lineaire assen X, Y, Z-as. De Z-as is de een uitgelijnd met de hoofdas van de 3-as bewerkingscentra. Terwijl de X-as in de verticale richting werkt, vertegenwoordigt de Y-as de horizontale werkrichting. De draaitafel kan de vierde as in bewerkingscentra vervangen, wat de rotatieas 180° rond de lineaire draaibankas is. Met een CNC motor, kunnen de automatische draaitafels de flexibiliteit van metaalbewerkingstoepassingen vergroten zonder additionele menselijke toezicht. Bijvoorbeeld, deze configuratie die een automatische draaitafel bewerkingscentrum betreft, kan toegepast worden op helicale golven produceren, mes bewerking, en meer.

Constructie van Automatische Draaitafel

De kerncomponenten van een automatische draaitafel omvatten de ondersteunende schijf waar de metalen stukken geklemd worden tijdens snijden, een solide basis wat het verbindende element is naar een andere grotere tafel, of machines zoals een boormachine en freesmachines, de CNC motor. De tafelschijf fungeert als het draaiende oppervlak waarop de werkstukken gepositioneerd en geklemd worden. De spanfut kan de werkstukken grijpen, en de wijzer kan behulpzaam zijn bij het controleren of de spanfut en stukken gecentreerd zijn. Na het monteren van de spanfut met bouten, kritiek kalibreren en het positioneren van de klussen op de tafel, is de schijf klaar voor rotatie onder controle van de CNC motor. De indexeringsplaat of verdeelplaat kan in de meeste typen schijf toegevoegd worden. Wanneer de CNC controller en de CNC motor inputs geven, wordt de rotatie van het wormwiel geactiveerd en het maatwiel gemonteerd onder het tafeloppervlak begint te draaien, ook. De wormwielen voeren de precieze rotaties van de draaitafel uit en elk deel van de schijf is kritiek gekalibreerd in graden.

Verschillende Typen CNC Motoren

De motoren in een automatische draaitafel kunnen de router's precisie en algehele efficiëntie bepalen. De twee klassen CNC motoren gebruikt in automatische draaitafels zijn de stappenmotoren en de servomotoren. Verschillen tussen servomotoren en stappenmotoren liggen in de algehele pool telling. Servomotoren hebben een lagere pool telling (van 4 tot 12) dan stappenmotoren (tussen 50 en 100).

Stappenmotoren werken met een consistente puls die ideale aandrijvingcontrole en hoog koppel bij lage snelheden geeft. In vergelijking met servomotoren, is het stappen type ook goedkoper en wijd beschikbaar. Echter, ze genereren aanzienlijke trillingen en hogere hoeveelheden warmte, wat kan leiden tot falen in sommige toepassingen. Servomotoren hebben de encoder nodig om pulsen te regelen voor precisie positionering. Het hoofdevent van servomotoren is dat ze hoog koppel kunnen leveren zelfs bij hoge snelheid en stappenmotoren niet. Ze creëren geen trilling of resonantie problemen en handhaven ongeveer 80% efficiëntie.