Wat is automatische draaitafel?

Wat is een draaitafel?

Een draaitafel is een accessoire dat uiterst nauwkeurige positionering uitvoert voor een verscheidenheid aan metaalbewerkingstoepassingen. Op grote schaal gebruikt bij geavanceerde bewerkingen, kunnen de operators boren, frezen, snijden en andere taken uitvoeren met exacte intervallen op de assen in een horizontale of verticale structuur. Om een ​​hoge mate van nauwkeurigheid en efficiëntie te bereiken, installeren veel operators indexplaten of verdeelplaten om met de basisdraaitafels te werken. Met behulp van deze accessoires kunnen de draaitafels veelzijdiger zijn voor indexeringstoepassingen en de precisie bij het bewerken verbeteren door de materialen op scheidingen op de scheidingsplaten te positioneren.

Roterende tafels worden breder vlak gemonteerd met de rotaties rond de verticale as. De opstelling is hetzelfde als de structuur van werkvlakken en frezen in het verticale type freesmachine. In een andere opstelling is de draaitafel gemonteerd op een 90° hoekplaat en wordt de rotatie uitgevoerd op de horizontale as. De losse kop kan worden gebruikt om het werkstuk tussen de middelpunten vast te pakken. Draaitafels kunnen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals het machinaal bewerken van platte sleutels, recht snijden, bogen, bochten, cirkelvormige stukken, gaten boren, helix frezen, enzovoort. Door een samengestelde tafel of X-Y-tafel aan de draaitafel toe te voegen, kunnen de operators het midden vrij aanpassen, waardoor het snijden op elke gewenste positie op de oppervlakken kan worden uitgevoerd.

Automatische draaitafel &CNC-bewerkingscentrum

Automatische draaitafels, of CNC-draaitafels, hebben een breed scala aan toepassingen, bijvoorbeeld in de productie- of inspectiefasen van geavanceerde componenten in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en andere wetenschappelijke industrieën. Als het om automatische draaitafels gaat, zijn het tafels die gemotoriseerd zijn en uitgerust met een CNC-systeem. Automatische draaitafels zijn ook voorkeursapparaten die op grote schaal worden toegepast in CNC-bewerkingscentra om als vierde as te fungeren, omdat ze de onderdelen met verschillende hoeken nauwkeurig kunnen lokaliseren, waardoor de werktuigmachines meerdere bewerkingen tegelijk kunnen uitvoeren

In een normaal bewerkingscentrum met 3 assen, omvatten de drie lineaire assen de X-, Y- en Z-as. De Z-as is de as die is uitgelijnd met de hoofdas van de 3-assige bewerkingscentra. Terwijl de X-as in verticale richting werkt, vertegenwoordigt de Y-as de horizontale werkrichting. De draaitafel kan de vierde as in bewerkingscentra vervangen, namelijk de draaias 180° rond de lineaire draaibankas. Met een CNC-motor kunnen de automatische draaitafels de flexibiliteit van metaalbewerkingstoepassingen vergroten zonder extra menselijk toezicht. Deze configuratie met een automatisch bewerkingscentrum voor een draaitafel kan bijvoorbeeld worden toegepast op de productie van spiraalvormige groeven, het bewerken van bladen en meer.

Bouw van automatische draaitafel

De kerncomponenten van een automatische draaitafel zijn de ondersteunende schijf waar de metalen stukken tijdens het snijden worden geklemd, een solide basis die het verbindingselement vormt met een andere grotere tafel, of machines zoals een kolomboormachine en freesmachines, de CNC-motor. De tafelschijf fungeert als het draaiende oppervlak waarop de werkstukken worden gepositioneerd en geklemd. De boorkop kan de werkstukken vastgrijpen en de meetklok kan handig zijn bij het controleren of de boorkop en de stukken gecentreerd zijn. Na het monteren van de boorkop met bouten, het kritisch kalibreren en lokaliseren van de klussen op de tafel, is de schijf onder besturing van de CNC-motor draaiklaar. De indexeerplaat of verdeelplaat kan in de meeste soorten schijven worden toegevoegd. Wanneer de CNC-controller en de CNC-motor input leveren, wordt de rotatie van het wormwiel geactiveerd en begint ook het bijpassende tandwiel dat onder het tafeloppervlak is gemonteerd te draaien. De wormwielen voeren de precieze rotaties van de draaitafel uit en elk onderdeel van de schijf is kritisch gekalibreerd in graden.

Verschillende soorten CNC-motoren

De motoren in een automatische draaitafel kunnen de precisie en algehele efficiëntie van de router bepalen. De twee klassen van CNC-motoren die worden gebruikt in automatische draaitafels zijn de stappenmotoren en de servomotoren. Verschillen tussen servomotoren en stappenmotoren liggen in het totale aantal polen. Servomotoren hebben een lager aantal polen (van 4 tot 12) dan stappenmotoren (tussen 50 en 100).

Stappenmotoren werken met een consistente puls en bieden een ideale aandrijfregeling en een hoog koppel bij lage snelheden. In vergelijking met servomotoren is het stappenmotortype ook goedkoop en algemeen verkrijgbaar. Ze genereren echter aanzienlijke trillingen en grotere hoeveelheden warmte, wat bij sommige toepassingen tot storingen kan leiden. Servomotoren hebben de encoder nodig om pulsen te regelen voor nauwkeurige positionering. Het belangrijkste voordeel van servomotoren is dat ze zelfs bij hoge snelheid een hoog koppel kunnen leveren en stappenmotoren niet. Ze veroorzaken geen trillings- of resonantieproblemen en behouden een efficiëntie van ongeveer 80%.